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设备管理部
2015年年终工作总结
2015年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。
现总结如下：
一、2015年和“十二五”期间工作回顾
（一）2015年工作回顾
1、设备指标
1）、本年度设备完好率为98.4%；
2）、按车间设备把车间设备分类为：特种设备（行车、焊机）、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为5.1%，特种设备故障率1.7%（行车在10月、11月份进行大修）,其他设备故障率为1.4%；
3）、本年度设备维修费用总额为37.2340万元，总产量为14458.797吨，平均每吨维修费用为25.75 元(4-11月份)，设备大修费用为56.15 万元；
4）、本年度添置新设备费用为 68.9万元
2、制度建立和资料规整
完成设备管理相关制度的修订和编制（设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法），对设备账物核实，并建立设备技术档案（电子版与纸质版）。
3、设备检修保养 对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作规程悬挂至设备旁边。
在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备类别划分至个人，实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。
（二）“十二五”期间主要工作成果
1、新增、改造及大修设备
（1）根据车间生产需求，车间新增设备：双柱龙门卧式带锯床1台、80T开式固定台压力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉车1台、纵缝内焊机1台、二保焊机15台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用；
（2）车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修，9月份对车间起重设备委外大修，大修工作已经完成，设备已经投入使用。一台PPD103数控板机由于购置已经8年，老化严重，故障频繁，已经返厂大修，现已安装使用；
（3）将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改为一个人操作，为公司节省人员成本；
（4）车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆长时间浸泡在水中，已运行7年，电缆老化等因素易造成大的安全事故，存在较大的安全问题，16年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。
2、人员培训
车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损坏较为严重，10月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训 ；
在9、10月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。
（三）工作经验和体会
1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的报废全过程进行管理，这方面我们的管理体系还不是很完善，在日后的工作中一定加强这方面的学习和经验总结，完善体系，落实实施，对设备做到真正的管理；
2、设备配件计划管理：设备配件应该每个月月底进行盘库，然后根据每个月的配件使用情况进行备库，设备常用配件一定要做到有库存；
3、设备维修管理：设备维修严格按照设备报修单进行维修，这样做能更好的对每台设备的状态进行管理。维修人员进行区域划分，对设备操作人员的日常保养情况进行监督和对区域设备进行日常巡视和定期维护。
二、面临的形势任务和存在的主要问题 1.设备的使用和维修人员大量的聘用新人，使用和维修人员专业素质低，人才缺乏。设备维修人员培训工作力度不够，维修人员应该了解设备损坏的原因，并对操作人员的错误使用进行纠正，并进行监督，防止同种问题再次发生。设备的操作人员不仅要懂得操作，更要了解设备的构造原理和保养方法，以免操作和保养不当造成设备损坏，给维修工作加大任务，现在车间人员流失严重，新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作，使得设备损坏的人为因素增加，同时也增加了一些不必要的维修费用； 2.维修保养不到位： 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于设备管理力度不够，车间操作人员长时间养成的惰性思想，设备日常保养工作经常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。维修人员为减轻自己的工作，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了‚换件工‛，这样无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。由于目前维修人员专业素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于‚被动维修‛的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
3.拼设备现象严重： 由于公司生产任务较重，设备出现小故障时，操作人员仍继续使用设备，致使机电设备超负荷运转，小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，设备的维修保养时间就又会被挤出来。如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4、设备配件购买时间过长：公司设备大多已经进入故障频发时期，厂家生产设备更新换代快，同种设备已经停止生产，紧急配件购买厂家需要临时加工，造成设备购买时间过长。
三、2016年重点工作
（一）工作思想
一、日常管理
1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。
2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。
3．完善设备台账管理，不定期检查。4.对大修完设备进行逐台移交，并建档管理。
5．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，加大力度整治违章违规设备操作行为。6.对设备易损配件进行统计备库
7．做好日常培训管理。为确保操作人员和维修能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，确保设备安全稳定运行。
二、检修管理
1.从日常使用维护方面入手，主要由设备管理员来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题合理安排时间进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。
2.督促操作人员认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。
3.建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由设备管理部来完成，确保检修过设备可追塑性。
4.对重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。5.与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。6.在强化检修质量意识的基础上，要求每位维修人员严格执行的四个关键点：
1）检修质量问题的预防，即工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备；
2）检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业； 3）检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施；
4）检修质量评价，即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。
三、费用管理
1.严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。
2.做好设备分工，每一台设备落实到个人，加大对车间日常维护保养工作的监督，认真落实日常点检、巡检和定期点检工作，将设备的一些小问题及时扼杀在摇篮中，让设备始终在良好的状态下运行，避免造成大的事故，从而减少维修费用
（二）重点工作安排
1.完成车间线路改造的咨询和方案制订工作，尽快开展招标和实施工作和前期准备工作，争取在春节前后完成改造。2.对车间操作人员进行规范使用和日常保养培训和对维修人员进行专业技能培训
四、对公司的建议和意见
1.车间现在使用的是450W自镇流金属卤化物灯，车间一共有300个左右，一个月电费大约需要1.9万元（按每天开8个小时计算），一年22.5万元，而且这种灯损坏频率高，每个月都得更换50左右个，月费用在1750元。
现在申请将车间照明改成200W的LED灯，亮度等同于450W自镇流金属卤化物灯，每个灯价格400元，质保期为3年，改造下来费用为大约15万。用LED灯每年电费约为10万，这样相比金属卤化物灯可节省电费12.5万/年。
车间现在使用的450W金属卤化物灯光照比较暗，200W的LED灯相比450W自镇流金属卤化物灯亮度还有所提升，这样可以使夜晚上班在一个相对光亮的环境下，也可以减少一些安全隐患的发生。
2.为提高设备使用率，提高生产率，防腐车间闲置两台10立方空压机，管道改造到车间各数控设备处，这样数控设备用气压力平稳，这两个空压机带有干燥机，干燥气体能提升数控设备气体控制阀的使用时间，也能对数控设备灰尘进行清理。同时也能减少小空压机经常损坏造成的维修费用。
设备管理部
2015年12月11日
