生产操作安全总结（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“操作安全生产工作总结”。
第1篇：安全生产操作规程
目录
灭火器及消防栓安全操作规程.......消毒柜安全操作规程..蒸柜安全操作规程....蒸柜安全操作规程....冷库控制系统安全操作规程.........灶台安全操作规程....燃气安全操作规程....绞切肉机安全操作规程 电饼铛安全操作规程..电炸锅（电煮锅）安全操作规程.....刨肉机安全操作规程..制冰机安全操作规程..冷藏柜安全操作规程..电磁炉安全操作规程..洗碗机安全操作规程..油烟净化器安全操作规程.手持电动工具安全操作规程.........监控室安全操作规程..电梯运行安全操作规程 杂物电梯（餐厅食梯）安全操作规程.电梯工安全操作规程..厨师安全操作规程....维修电工安全操作规程
灭火器及消防栓安全操作规程
1.手提式干粉灭火器
（1）手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处；（2）手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，干粉即喷出。同时适当摆动喷嘴，使干粉横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移；
（3）如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃；
（4）火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射；
（5）用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅；
（6）灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌粉后才能保存使用。
2.推车式ABC干粉灭火器
（1）使用时将灭火器推到距火点有效距离处；
（2）取出喷管，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪开关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推进，直到将火完全扑灭。
3.消防水带、水枪
（1）拉开防火拴门,取出水带,水枪；
（2）检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用；（3）向火场方向铺设水带，注意避免扭折；
（4）将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧
紧；
（5）连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭；
（6）消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。
消毒柜安全操作规程
1.安全要求
（1）操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的温度和时间；
（2）经常保持消毒柜的内外清洁卫生；
（3）机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守；
（4）发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行；
（5）使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。
2.注意事项
（1）消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒，操作人员衣帽整齐，长发应盘起来塞进工作帽或发套，工作中精力要集中，懂得操作规程；
（2）每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
蒸柜安全操作规程
1.该设备必须专人操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，并学习蒸饭柜《使用说明书》，了解该蒸饭柜的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.点火前认真检查各部件是否安全，检查所有阀门和附件是否正常，检查各界面是否严密，有无漏水，漏气现象，检查车体是否平稳，发现异常应及时保修。
4.打开蒸饭柜柜门，检查蒸箱水量是否达到离蒸柜连界面10公分处禁止加水超过连界面，蒸米饭时蒸柜最底下一层请不要放米饭。
5.一切正常方可将已装好的米或面食的饭盒放进柜内，关好并锁紧柜门。
6.接通风机电源，依次打开总阀门，点火棒阀门，逆时针转动打开点火棒开关，明火点燃点火棒，调至适当火焰，将点火棒伸到蒸柜体内下面燃烧室内，逆时针转动打开气阀开关即可点燃。火点燃后即可顺时针转动点火棒开关熄灭点火棒。
7.转动风阀和气阀将燃烧室内的火焰调至理想大小。
8.操作过程中应随时检测蒸饭柜各部件连接处有无漏水，漏气现象，燃烧室内应保持通风良好，严谨干烧。
9.气压不准超过设备本身规定额定值。
10.严谨蒸柜用来蒸易腐蚀蒸柜的食品或不卫生食品。
11.使用完毕后，应及时关闭蒸柜供气阀及支气管阀门，并关闭总阀
门，关闭电源，停火待焖15分钟左右便可打开蒸饭柜取出蒸好的米饭或面食。
蒸柜安全操作规程
1.非正常停火，发现漏水，漏气，燃烧异常等情况必须将蒸发器内的水及污物排除干净，每周定期清洗水垢，随时保证设备干净，蒸柜区域应保持清洁，通畅。交接班应做好交接记录。
2.蒸柜内外卫生要随时搞好。
3.在使用蒸柜时注意蒸箱补水是否正常，定期更换蒸箱密封垫，查看止回阀是否能正常使用。
4.操作人员再打开蒸箱柜门时，应站在蒸柜柜门的侧面，以防止蒸柜内的蒸气烫伤皮肤。
冷库控制系统安全操作规程
1.该设备必须专人操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习冷库《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.开机前，检查冷库内及库门的关闭情况是否正常。4.冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态。
5.必须确定冷库是否按要求正常运行工作。
6.用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱，合上ZK1，ZK2空气开关后，关闭控制箱盖（注意：冷库停用必须断开ZK1，ZK2空气开关。重新使用须合上ZK1，ZK2空气开关，接通电源4小时后才能启动压缩机）。
7.把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自动制冷档位，微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起。
8.观察冷库内冷风机应启动运转，延时3分钟后，微电脑温度控制器上的制冷指示灯亮起，压缩机开始工作。
9.观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时，能否自动停机。显示的温度上升至上限温度时，能否自动开机。
10.当冷库工作到一定的时间，冷库内冷风机会进行自动化霜，这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起。短时间内微电脑温度控制器上显示的温度会逐渐升高，属于正常现象，不须停机。化霜至一定的时间，会自动停止化霜，温度会逐渐下降，恢复正常。
注意事项：
1.冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。
2.冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
3.冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
4.冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
5.冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应，并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收。
6.冷库的湿度以90%为宜。
7.不得私自改装冷库电源，在进出冷库时要关闭冷库门。
8.放冻货时要轻拿轻放，严禁抛扔。
9.每月对冷库保养一次（电路检查、漏油漏气检查、清洗冷凝器、清洗风扇、清除内部杂物）。
灶台安全操作规程
1.使用注意事项
(1)该设备必须专人操作，维修及保养；
(2)操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽；
(3)使用前应检查灶膛排风系统是否正常；
(4)在点火前应先打开灶膛风机排除炉膛内的煤气；
(5)点火时先关闭炉膛风门，点燃火种再慢慢打开气阀；
(6)逐步打开气阀和风阀，以求得合适的火力；
(7)在使用炉灶时，操作者不得离开工作场地；
(8)运用油量得当，不得超出过的1/2，并不得加温至油冒青烟；(9)在高油温里投料时要适当且沥干水分，动作要快，不得让油溢出锅边；
(10)揭开带盖加热的容器要用抹布，并在蒸气散发后方可看见里面的原料；
(11)遇到操作不当，应当沉着，冷静，采取正确的处理方法；
(12)灶炉使用完毕，应及时关闭火种、气阀、风机电源开关，并开始灶台 清洁作业；
(13)严谨用水冲洗电气部位及风机部位。2.使用方法：
(1)先接通风机电源，保障风机能正常运转；
(2)再打开风阀1—2分钟后关闭风阀，逆时针转动打开点火棒开关，明火点燃火棒，调至适当火焰，将点火棒伸到炉灶里面的燃烧室内，逆时针转动打开气阀开关即可点燃，点燃后，燃烧室内的火大就加大风阀，火小就加大气阀，调至理想火焰为止；
(3)当停止工作时先关闭气开关，在关闭风阀，一分钟后切断电源。
燃气安全操作规程
1.操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
2.检查燃气阀和燃气管是否完好，燃气瓶无破损。3.检查所配备的灭火器是否完好。4.确认抽风和运水系统开启。5.确认各炉灶的气阀关闭。
6.打开煤气总阀，待3－5分钟，检查是否有燃气泄漏的气味。7.灶具点火时，先点火再开启阀门，切记“火等气来”。8.灶具熄火时，关闭阀门。
9.如果连续三次打不着火，应停顿一会儿，确定燃气消散后，再重新打火。
10.使用燃气时，要注意照看，做到人不离火，防止汤水溢出熄灭火焰或油温过高而引发事故。
11.切勿在烹调场所放置易燃易爆物品。
12.要经常清洁燃气灶具及抽油烟系统，每周一次。
13.要经常检查和清洁燃气管道，每周两次，发现问题及时更换。14.停止用气（或意外突然停气）时，必须关闭所有燃气阀门，下班后必须检查所有燃气阀门是否关好，做到人离火灭阀关。
15.发现燃气泄露时，应立即关闭所有阀门，开窗通风，严禁开关各种电器，到配电室切断总电源，严禁动用明火，并及时报修。
绞切肉机安全操作规程
1.该设备必须专人操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，并学习绞肉机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽。
4.绞肉机及绞肉机周围必须干净整洁无污垢，严禁堆放任何杂物。
5.开机前必须做好安全检查工作，铁制器具（包括刀，棍）与绞肉机要有一定距离。防止开机后带起，造成以外伤害事故。
6.检查各按钮有无失灵现象，设备有无异常声音和异味，外壳是否漏电，各润滑部位是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好，有无松动，如发现问题就必须停机找维修人员进行处理或向主管领导汇报。
7.检查完毕后，空机试运转，观察运行是否正常，空机时间不能太长，防止损坏刀片，启动开关时手上不能有水。
8.绞肉时严禁“手入绞肉口内”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。
9.添加肉块一定要均匀，量不能过多，且肉中不能含有骨头，以免损坏刀片和电机，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
10.操作完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗绞笼时，严禁用水冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。
11.严禁戴手套操作。
电饼铛安全操作规程
1.该设备必须专人操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，并学习电饼铛《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽。
4.电饼铛用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器。
5.对加温设备及电源线要每日检查，电源引线不得有外绝缘保护破损、导线裸露等情况，电插头、插座必须完好无损。
6.严禁用湿手开启电源开关，防止发生触电事故。
7.电饼铛使用过程中，应按加工产品的需要调整适宜温度，锅盖起落时要轻放，以免震断电热管丝。
8.严禁用手接触电饼铛内部，以免烫伤。
9.严禁用手直接翻动食品，须使用专用工具。
10．严禁任何人将易燃易爆物品带入烙制区，以免高温引发爆炸。
11.操作人员要坚守岗位，不准擅离职守，以防出现意外事故。
12.使用完毕后应关闭机身电源及总电源。保持设备清洁卫生，严禁用水冲刷。
电炸锅（电煮锅）安全操作规程
1.该设备必须专人操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，并学习电炸锅电煮锅《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3．操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽。
4.电炸锅，电煮锅用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器。
5.使用前要点检检设备及电源线有无异常，电源引线不得有外绝缘保护破损、导线裸露等情况，电插头、插座必须完好无损。
6.严禁用湿手开启电源开关，防止发生触电事故。
7.使用时，应先将锅擦干净，然后再往锅内注入适量的油，最后再接通电源，以免发生烧毁电热管等事故。
8.往锅内注入的油不可过多，以锅的2/3处以下为宜，以防止油溢出、飞溅等。
9.作业时要根据所炸食品不同，按规定适当调节油温，严禁超温。
10.操作时，操作者精神要集中，不可擅离岗位，严禁在工作时打闹，说笑或做与操作无关的事。
11.工作结束后，要先关闭电源，待锅内油温冷却后，再将锅内油清理干净，在清理电炸锅时严禁用水冲涮。
刨肉机安全操作规程
1.该设备必须专人负责，操作，维修及保养。非专业人员不得随意乱
动。
2.操作人员需进行安全培训，并学习刨肉机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽。女工长发必须将头发盘起放进头巾里。严禁戴任何手套上机操作但必须戴袖套。
4.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常。
5.作业前，应开机空载运行2至3分钟，确认情况正常无异响，方可投入使用。
6.刨肉师操作时注意个人卫生，操作卫生和出品卫生。
7.机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。
8.切片时，切勿快速推进。
9.机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。
10.若发现任何异常现象，应马上切断电源停机，通报上级主管处理，不得私自开机维修。
11.换肉程序：先关机、取肉、夹肉、开机刨肉。
12.作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。
13.操作指引。接通电源。调整相应的厚薄度。空机运行3分钟。把食品放入刨片机内。操作应注意操作安全。作业完毕，认真清洁刨片机。
制冰机安全操作规程
1.开机前的检查
(1)检查制冰机是否有杂物；
(2)检查制冰机抽水泵、贮水箱浮球、减速机、电气装置是否完好；(3)检查制冰机内冰刀是否完好、结冰桶身上有无大块的冰残留、里面各出水管道是否畅通；
(4)检查冰库的门是否关闭；
(5)检查氨系统、水系统的各相关阀门是否打开。2.开机
(1)开启冰刀减速机与抽水泵；
(2)开启制冰机的供液截止阀，向冰机供液。3.停机
(1)关闭制冰机的供液截止阀，停止供液;
(2)再延时约5分钟后先关停抽水泵后关停冰刀减速机。
冷藏柜安全操作规程
1.该设备必须专人负责，操作，维修及保养。
2.操作人员需进行安全培训，并学习冷藏柜《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把熟食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。
4.食品不能仅靠蒸发器排管上，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。
5.使用期间应定期除霜，并专人管理，保持内部整洁干净，食品码放整齐有序。
6.除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电气部分，以防触电或烧电机。
7.冷柜发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时通报上级主管处理，严禁私自拆卸修理。
电磁炉安全操作规程
1.使用之前注意：
(1)该设备必须专人负责，操作，维修及保养；
(2)操作人员需进行安全培训，并学习电磁炉《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；
(3)操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢；
(4)应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作；
(5)在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉；
(6)切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏。
(7)切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上；
(8)切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）；
(9)切勿在可能受潮或靠近火焰的地方使用电磁炉；
(10)电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电10分钟，使电磁炉内部电子元件稳定后，再开机进行功能操作。
2.使用时注意：
(1)切勿放置在不平稳的平面；
(2)切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温；
(3)切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉；(4)切勿对空锅加热或加热过度；
(5)切勿将诸如刀、叉、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上，因为它们会受热；
(6)切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉；
(7)切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净；
(8)切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内；
(9)切勿使物品跌落在顶板上，如表面出现裂纹，应立即关掉电源，拔出插头并送往修理。
3.使用之后注意：
(1)炒菜锅在使用后不要置于炉面上，避免下次使用时难以启动；
(2)烹调结束，锅具产生的高温热量会传导至电磁炉顶板，切勿立即触摸该顶板；
(3)切勿用拉扯电线的方法拔出插头；
(4)在确认不用电磁炉时，切勿使电源线续处于接通状态；
(5)操作过程中出现任何异常现象，应马上停止使用，通报上级主管处理，请专业人员进行处理，不得私自开机维修。
洗碗机安全操作规程
1.洗碗机开机前准备：
(1)该设备必须专人负责，操作，维修及保养；
(2)操作人员需进行安全培训，并学习洗碗机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；
(3)洗碗机用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器；
(4)开机前加满洗缸水，点检机台外壳是否完整有无破损，安全防护罩是否牢固齐全。机械部件传动、润滑是否良好有无异音，各部零件有无松动；
(5)点检电气装置是否完好，各按钮是否灵敏，仪表指针是否正常，接地是否正常；
(6)检查水箱内是否有异物，各管路是否畅通，加热，喷淋，密封功能是否正常，一切正常方可投入使用。
2.操作程序：
(1)严格按照检查标准进行点检；
(2)检查完毕后，打开注水阀，注入冷水，水注满后即关闭进阀门；
(3)开机前40分钟准备预热工作；
(4)开启蒸汽总阀门，打开汽门将各水箱的水升温到85--90℃，然后关闭小汽门继续加热，保证水箱内水的温度不致降低；
(5)到电器柜合闸，接通洗碗机电源，启动输送带和水泵开关，空车运转几分钟，并检查机械部件传动平稳，润滑良好、无异音，各部零件无松动；
(6)正常后开始洗碗，打开消毒汽门，运转过程中手不要放在输送带上；
(7)在清洗过程中，餐具放置均匀、不重叠并倾斜放在输送带上，小件餐具要放在洗涤筐内。餐具在放进水箱前应先粗洗，对已干了的淀粉等污垢需先浸泡，以减少过滤网以及洗涤喷嘴的堵塞，保证洗涤效果；
(8)运转中发现异常现象和不正常的声音要立即停车，及时清除餐具的碎片。如有紧急情况可在尾端侧边按OFF钮,即停止运转；
(9)机器运行中，专职人员不得擅离职守，一定要做到人离停机。3.操作完毕后：
(1)断开洗碗机电源总开关；
(2)打开清扫阀门，用刷子或抹布清理洗碗机的出入口，把污物冲入滤网；
(3)打开排水阀，排掉各水箱的水。用水管冲洗洗碗机内部；
(4)取出滤网，清理污物，待水排尽后方可取出吸入滤网，吸入滤网必须每次取出清理；
(5)将取出滤网放回原处，开启窗门使洗碗机内部干燥；
(6)定期对洗涤喷嘴（每半月一次）、防水帘（每月一次）输送带及链条（每三月一次）、减速器（每半年一次）进行清理及维护保养；
(7)清理操作现场环境；
(8)做好工作记录。4.特殊情况处理方法：
(1)洗碗机漏电或发生异常及时按下紧急制动开关要立即切断电源，通知专业维修人员处理；
(2)机械传动异常（皮带断裂、齿轮及链条磨损严重等现象）要立即切断电源，通知专业维修人员处理；
(3)动力介质管道跑水、汽等现象要立即切断电源、关闭管道总门进行处理；
(4)如遇洗碗机在运行过程突然停电，要切断洗碗机开关，到配电室断开闸。
5.注意事项：
(1)机器在运转中严禁打开机门,防止热水喷出及热水箱处溢水而灼伤；
(2)严禁刀/勺/筷子条状物品,单独放入机械清洗,如要清洗须放入密网内,再放入洗碗机内清洗；
(3)清洗加温水槽进水位没有达到加热器要求时,严禁开启加温开关,否则加热器会闷烧坏；
(4)洗碗机电源控制盘严禁冲水,否则会短路损坏；
(5)每次停机时,输送机调速钮须调到停止位置,否则输送控制IC板易超负荷损坏；
(6)机器运转中发现异常现象和不正常的振动音响时应及时停机检查，待解决后使用，不可带病作业。
油烟净化器安全操作规程
1.油烟净化器运行前检查：
(1)该设备必须专人负责，操作，维修及保养；
(2)操作人员需进行安全培训，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；
(3)运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器；
(4)开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好,排油管是否接好；
(5)确认输入电压与设备使用电压是否匹配；
(6)为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关。如不能联动的，应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟。（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机；
(7)油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上，以确保消防安全和净化效果。净化器与风机的距离4米以上比较合适。
2.油烟净化器操作程序：
(1)完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表示净化器已开始正常运转工作；
(2)如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表示电极间有放电现象，属正常
现象；
(3)若红灯长时间亮着，表示不工作，可按动电箱复位键多次，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作；
(4)如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时亦可联系专业维修技术人员及进检修；
(5)由于油烟净化器内属高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件；
(6)严禁任何异物进入设备电极系统内；(7)设备箱体必须安全接地；
(8)本设备不允许非专业人员拆装及检修，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修；
(9)油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率。
手持电动工具安全操作规程
1.使用前要检查是否有漏电、损坏等故障，把手，卡头、开关是否可靠。
2.取用手持电工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免损坏工具。
3.不能不经插销直接把电线插进插座。4.裁刀未安全停止不能进行检修。
5.离开岗位，停电，休息时，要立即切断电源，拔掉插座。6.在潮湿、有水的地方使用或长期使用时，要装漏电保护器。7.每次使用完毕。
8.每年对剩余保护装置检测一次。
监控室安全操作规程
1.严禁非监控人员进入监控室，当班人员要负责管理，一旦发现外人进入逗留，当值班人员应负全责。
2.正确使用监控设施及消防控制设备，擅自违规操作，均属非法操作。
3.监控设施，（非特殊情况不得打开录像资料）.4.严禁私自进入系统及其它系统，一旦发现以非法操作论处。
5.五、在硬盘录像机上严谨存放物品。
6.用干毛巾每天清洁显示屏及硬盘录像机外壳。
7.一般情况下监控24小时开机，特殊情况应按正常程序关机、开机。(硬盘录像机关机时，请不要直接关闭电源开关，应使用菜单中的关机功能，或面板上的关机按钮（按下大于三秒钟），使硬盘录像机自动关掉电源，以免损坏硬盘)。
8.监控人员正确操作监控时，遇到设备故障，不得擅自操作，应及时报事务管理部，后由安全生产部安排人员或委外检查维修。
9.当值班人员接班检查电源情况是否正常运行。
电梯运行安全操作规程
1.电梯操作人员必须经过质量技术监督行政部门专业培训，取得操作证后方能独立操作。
2.电梯使用前进行润滑并检查电气刹车，安全装置及钢丝绳是否完好。
3.开启厅门进入轿厢前，必须先检查轿厢所在位置，确认在本层后，方可进入轿厢。
4.电梯正式使用前，应先将电梯上下试运行数次，检查安全开关，应急报警等装置，无异常现象，方可投入使用。
5.电梯运行时，电梯操作人员应思想集中，不得做与工作无关的事。不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须将电梯停在基站，并锁好层门。
6.严格按电梯额定重量载人、载物，严禁超载。
7.货梯严禁作客梯使用，不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。
8.不允许装运易燃、易爆品，如遇特殊情况需经有关部门批准，并采取安全保护措施，轿厢内严禁吸烟。
9.在等候装载货物或乘客时，操作者与其他人员不得站在轿门与厅门之间，应站在轿厢内或层厅门外等候。
10.电梯正常运行时，不准开启安全窗运超长物件。
11.不得短接层门或轿门电气连锁做正常运行。严禁在层门或轿门敞开的情况下，用检修速度作正常行使。轿厢未停稳，不准打开轿门。
12.电梯运行必须用手来操纵按钮开关，不准用身体或其他部位代替手。操作者应劝阻乘客在轿厢内打闹和靠在门上。
13.电梯在运行中严禁直接改变运行方向，如需改变，必须在电梯停止后进行。
14.电梯在上面时，任何人员不得进入底层。
15.载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源切断。
16（16）操作者在发现电梯出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，并协助检修人员工作。
17.电梯使用完毕后，应将轿厢停在基站，并按电梯要求锁好电梯。18.检修或停用时应将电梯落到底层。19.电梯在检查周期内使用。
20.所设避雷针和接地线要定期检验和检查。
杂物电梯（餐厅食梯）安全操作规程
1.电梯使用前检查并确认：
(1)厅门打开、电梯保护有效。（此时电梯不工作）；(2)各厅门、轿门开启灵活、无卡阻现象；(3)将电梯上下试运行数次、确认无异常现象；(4)各层站按钮完好无异常、楼层显示准确。2.电梯正常工作时注意事项：(1)严禁载人；
(2)装载量不能超过核定载质量；(3)严禁运载易燃易爆物品；
(4)运载的物品尽可能居中或向后放置、并保持其相对稳定（以免卡阻轿厢）；
(5)按动电梯按钮前一定要先将轿门和厅门关闭；
(6)开关门和按按钮时不要用力过大、以免造成轿门和厅门反弹。3.当电梯发现如下故障时、请暂停使用立即通知维修人员：(1)电梯在轿门和厅门关闭并且选层后、未能正常启动时；(2)电梯停止时厅门或轿门不能打开时；
(3)轿厢或厅门开关时运行异常、或钢丝绳脱出时；(4)有异常噪音、震动较大时；
(5)接触到任意部分金属有漏电现象时；(6)电梯机房或井道散发出焦糊气味时；
(7)厅门关闭后、未按启动按钮而自动行驶时；(8)行驶方向与指令方向相反时；
(9)平层、召唤、楼层显示信号失灵、失控时；(10)厅门开启电梯或状态灯运行时；(11)当电梯运行速度有显着变化时；(12)越站继续行驶。
4.每日电梯使用完毕后、将轿厢停于基站、关闭厅门、并将电源关闭。5.电梯应随时清洁，保持轿厢内、厅门洁净。使用时注意爱护，厅门轻开轻关，取送物品轻拿轻放，避免夹手等意外情况发生。
6.当电梯在行驶时、突然发生停止或失控时、不得自行试图取出轿厢内物品、应及时通知维修人员、等待维修。
7.禁止非维修人员开门、进入井道、以免发生人员伤亡事故。
电梯工安全操作规程
1.电梯工作人员必须持证上岗，到期年检合格后可持续上岗。如年检过期或审核不合格者，视同无证。
2.电梯设备定期年检，合格后方可继续使用。
3.电梯工作人员上班后，第一次运行时，要试车运行正常后方可继续使用。
4.电梯运行时发现故障时要及时修复，不可带病作业。
5.下班时将电梯放至底层，拉闸断电，锁好电梯。写好交班日记。6.电梯箱内严禁打闹，吸烟等。7.货运电梯和载人电梯混同使用。
厨师安全操作规程
1.每天上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如发现有燃气泄漏，禁止在现场动用明火、打电话、打手机、开启用电设备，应立即通知有关部门进行修理。
2.厨师人员应经过体检有健康证和卫生知识培训合格证，上岗必须正确穿戴好劳动防护用品。
3.讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，不准吸烟，严禁赤膊，赤脚和有传染病人员进入食堂操作间。
4.遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫及烧伤事故发生。
5.往热水及热油锅内放东西必须缓慢，不准冲击防止发生烫伤。用油炸食物，油温不得过高，防止着火。用器皿盛汤、稀饭不得过满。两人以上抬搬东西时，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。
6.使用碱及明矾等物要妥善保管，不准乱放，更不准放在灶台或者炉灶附近，防止误用、误食。
7.使用炊事机械（合面机、压面机、绞肉机等），要严格遵守安全操作规程，工作前，对设备的传动部位，电气部分，防护装置，辅助工具要全面进行检查，确保完好，方可投入使用。
8.对炊事机械不熟练者，不准独立操作。
9.操作炊事机械，不准戴头巾、围巾、女工长发塞入工作帽内，上衣要将上衣扣扣好。
10.工作结束，切断电源后，将设备冲洗干净，将拾工具，整理工作环境。
11.下班前，关闭燃气管道阀门，检查无误方可下班。
12.厨房内应配备合格的灭火器材和灭火毯并做到每个人都会正确使用。
维修电工安全操作规程
1.凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作资格证后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。
2.检修前要先切断要修的线路和设备的电源,并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修.高空作业必须绑好安全带。
3.在特殊情况下,如实在不能切断电源,又必须检修时允许带电工作,但必须遵守下列各项规定:
(1)必须用绝缘板将邻近各项予以隔离,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套和帽子,经检查认为可靠后方可工作；
(2)各项带电工作需经工程部门主管同意并报行政部批准,由技术高的电工监督下进行；
(3)工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离；
(4)绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备.工作时应合理使用各种检修工具；
(5)修完后进行详细检查,线路是否正确,质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求,方可向操作者做详细交待。
第2篇：安全生产操作规程
黑龙江农垦建三江粮库有限责任公司
生产作业安全操作规程介绍
经过长期的生产总结，我们认识到根据生产实践经验和粮食系统的特殊性，为了保证作业的安全，我单位根据实际情况制订了相应的岗位操作规程。
对于烘干塔作业
一、上岗司炉人员必须经过行政保卫部进行岗前安全教育签订用工合同之后方可持有效证件上岗从业。
二、烘干工作开始前，要确保机械检修正常。机械运转前要检查防护部位的防护罩，安全护栏是否牢固，起机时要相互发出通知信号，方可进行作业。
三、定期对管道、锅炉设施、安全阀、压力表、水位表、锅炉容器及各种自控装臵进行检查测试。
四、需要入仓检查时，必须佩带安全带或安全绳，做好自身的安全防护措施，必须有专人看护，遇有机械故障必须先停机后进行检修。
五、入仓人员如发现结顶现象要按照操作规程进行操作，仓外必须有专人监护，监护人员必须有通讯工具。
六、烘干塔每日交接班对烘干塔进行清扫，并坚持做到烘干设备三天一检修，七天一清塔。严禁有稻毛及粉尘等杂物必须及时清理，以防静电引发的自燃火灾或粉尘爆炸。关于集装箱作业
一、按规定穿戴安全帽和使用防护用品，禁止赤膊、赤足、穿高中跟鞋等进入现场，严禁无证人员动用机动车辆及机械设备。
二、工作前保证充足睡眠，当班精神集中，工作时间不得饮酒，作业中禁止打闹，场地禁止烟火。
三、场地行走时要与机械、车辆保持一定的安全距离，禁止在机械、车辆行走时上车、跳车、越车。
四、现场作业人员在与托车、吊车配合作业时，必须有安全监护人员在现场。保证工作人员与机械设备保持安全距离。关于输送机械的使用
一、运送输送机械设备必须使用专用炮车电工负责接线安装，机械员负责进行调试、试运转，能正常使用时交给工作人员。
二、移动液压式输送机安装时必须使用专业机修人员组织安装，必须使用专用油丝绳。
三、所使用专用机械设备必须安装防护罩及其它安全防护设施，用电设备必须有防护漏电保护装臵。
四、机械移动检修时应切断电源，取送机必须将机身降到最低高度，遇有灯杆、树木等必须绕行，在机械下方严禁站人。
五、机械出现故障时，要采取先断电后维修，严禁违反操作规程，机修人员进行场区巡查，发现问题及时处理。，严禁带病作业，确保粮库安全生产。
六、机械维修时须动火（电、风焊）时，先到保卫打用火申请报告，配备好消防器材。关于电工的安全操作规程
一、电工必须而经过岗前培训合格后，方可上岗。电工人员要严格执行电工部门的有关安全规定。操作人员思想要集中，线路在未经严明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
二、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是都安全可靠
三、使用测电笔不转超出适用范围，一般电笔只许测500V一下的电压。选用保险丝容量大小必须合适。金属电器外壳必须实行可靠的接地，接地电阻不得大于4欧姆
四、禁止带电操作，检修电气设备时必须断开电源，并设专人监护。
五、如必须带电作业时，要经领导批准方可进行适当的预防措施。带电作业时，严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。
六、拆除线路后，带电的线头必须及时包好。
七、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。设备安装时，要进行详细检查电气的绝缘电阻，并按说明书的各项要求进行调试试验。
八、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电、检查接地装臵是否可靠。电工人员对所属的电气设备要经常进行检查，发现隐患及时消除。
九、电气工作人员要熟悉本企业的仓房、仓库的防火防爆要求和电气设备、线路布臵情况，应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。发生火灾时，立即切断电源，用干粉灭火器进行扑救。
高空作业相关操作规程
凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高度进行的作业，成为高处作业。
一、从事高处作业人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、癫痫病等）、年老体弱、过度疲劳、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
二、高处作业前，作业人员按照规定戴劳保保护用品，不宜穿硬底易滑，作业前要检查，作业中应正确使用安全带、安全绳。
三、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人要坚守岗位。
手持电动工具安全操作规程
一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。
二、工具在使用前，操作者要认真阅读产品使用说明书或者操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
三、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
四、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源工具操作点距离较远而电源长度不够时，应采取插座或断路器进行联接。
五、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，电源线长度不得超过6米。
六、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地线与中性极联接起来。
七、工具的危险运动零部件的防护装臵（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸，使用前先检查磨光片有无裂纹。
八、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。
九、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。
十、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。关于氧气瓶的安全使用规程
一、装卸氧气瓶一定要轻装轻卸。
二、氧气瓶严禁在炎热的阳光下暴晒，防止爆炸伤人。
三、禁止在氧气瓶5米内吸烟及有其他明火，严禁在氧气瓶上面坐人。
四、不得随便拆卸氧气瓶。
五、易燃易爆或者带有油脂的物品，不得与氧气瓶一起存放。
六、氧气瓶要经常进行检查，存在危险因素时不得继续使用。关于电焊的安全操作规程
一、电焊工人员必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病等人员严禁进入工作场所。
二、电焊人员必须熟悉焊机的结构和原理，掌握一定得电焊常识和操作方法。
三、工作前要穿戴好劳保护品，检查电源开关、电焊机、焊把、用品是否齐全良好。
四、进行作业之前，要由保卫部门开具动火、用火审批作业证明，并有专人监护方可作业。
五、不准焊接有压力和装有易燃易爆物质的容器，对容器泄压、清洗臵换并经检测合格后，方可施焊。
六、不准在易燃易爆品和油脂存放地附近工作。不准在雨天露天工作，如因特殊情况必须穿好绝缘鞋并采取有效的绝缘措施，并有人监护。
六、工作完毕后，断开电源，要详细检查现场，避免失火。关于气焊操作规程
一、气焊工作必须经过岗前培训合格后，方可上岗，工作前要穿戴好劳保护品，工作时必须戴好保护镜。
二、工作前，必须对切割工具如：乙炔瓶、氧气瓶、胶带、割炬等进行安全检查，确认正常后方可施工。
三、乙炔、氧气瓶分开距离五米以上，不得放臵在易燃易爆物品附近。
四、氧气瓶不得放在爆裂的日光下和严寒的地方。氧气表冻结时不得用含油脂的热水暖热，严禁用火烤。乙炔瓶严禁倒放。
五、在放开氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，严禁瓶口直对人体。
六、工作前不得打开乙炔开关，以免气体发生扩散发生危险。工作时注意对回火情况的处理。
七、乙炔带、氧气带不得混用。
八、严禁切割有压力及承装易燃易爆物品的容器。
九、在易燃物附近进行工作时，必须专人监护，并准备好防火用具。
十、在进行气焊作业时要由保卫部门开具动火、用火审批作业证明，并有专人现场监护方可作业。关于露天穴囤操作规程
一、清理空囤底场区，达到卸车作囤状态。
二、摆平底石，囤底距地面40-50公分。
三、钢筋片必须要直立、垫平，才能进行下一步工作。
四、底石上铺设防潮席子4层以上，防鼠钢丝网一圈。铺防透气塑料布一层。8-10公分稻壳，稻壳上席子一层，通风笼下面垫跳板。
五、安装通风设施少量入粮固定径向通风管，引风口要对着空坡，以便引风（鼓风）。
六、开始入粮，随着入粮的增加，安装钢筋帘子，作500吨囤用加密片，300吨囤用普通片。内挂两层顺茬苇帘子，两层席子。粮食入满两层钢筋帘要均匀攉一遍粮面。入满四层再攉一遍。
七、粮食装满近5层钢筋帘后，可安装电子检温系统，每根检温线头距离地面50公分，摆布要均匀。
八、检温线一套7根，排摆顺序分别是正东为
1、东南为
2、正南为
3、西南为
4、正西为
5、正北为
6、中间为7.九、囤檐铺防鼠钢丝网一圈，避免有漏粮现象出现。囤顶用茓子围尖，上下不少于15圈。待粮食快装满后，留有15-20公分装稻壳，稻壳上缝四层新席子。
十、苫盖物，囤檐先铺4层苇帘，2层草苫，出檐不得小于35-40公分，囤顶的坡度不得小于45度。然后单层草苫分层次往上直至苫完，草苫与草苫层次不得大于4-6公分，固定草苫距离45-50公分要加固一针代线。最后囤顶加固防风网1个，加固囤网的竹扦距离不得超过60-70公分。
十一、500吨囤底做完后，每个形态数量不得低于523吨。300吨囤底做完后，每个形态数量不得低于368吨（3等以上粮）。关于危险化学品存储过程中的安全管理
一、化学危险品入库后，要及时记账、登卡、做到“三清”（规格清、型号清、数量清），“两齐”（库容整齐、摆放整齐），确保账、卡、物一致。
二、库存化学危险品按规定的贮存期限和贮存条件做好“十防”（防火、防潮、防冻、防爆、防水、放热、防霉、防漏、防变质、防事故），对超过贮存期的物资重新检验并做好记录。
三、保管员对化学危险品一日三查，即上班后、当班中、下班前检查。重点检查内容是：码垛是否牢固；包装是否渗漏；雨雪天库房是否进水等。罐储液体原料专罐专存，保管员即操作人员按《岗位操作法》对储罐压力、温度、液位、阀门的开度等进行检查，保证不发生串、混料，做到不超温、不超压、不超液位。
四、供应部根据《原材料领料单》所列名称、规格、登记、数量核对实物无误后，按物资顺序先进先出、后劲后出，“推陈贮新”的原则，办理出库手续。
五、化学危险品搬运时，严格按照《厂内运输安全规程》执行，采取规定的安全防护措施，搬运现场杜绝明火，操作人员按劳动保护规定着装，应有防爆、防静电的防护措施。搬运时必须轻拿轻放，严防震动、撞击、摩擦和倾倒。关于仓内作业安全措施
一、砖圆仓进出粮作业时，严禁在粮面上作业。如必须进人时，必须佩戴安全绳，“停止放流”并两人以上方可入仓作业。
二、严禁在砖圆仓内私拉乱接用电线路。
三、严禁在砖圆仓、平房仓内或顶部，传用电风焊，如必须使用，必须向库内主管领导申请，经保卫部现场防护到位时方可作业。
四、在砖圆仓、平房仓压盖时，严禁作业人员带火种入内。
以上是我单位对于安全操作规程的一些规定，还需要进行相应的完善。希望对这次的生产安全操作规程的落实有些帮助。
黑龙江农垦建三江粮库有限责任公司 二〇一三年四月二十六日
第3篇：安 全 生 产 操 作 规 程
安 全 生 产 操 作 规 程
维修岗：
1、目的保证服务区域内物业配套设备设施的正常使用运行，保障设备及人身安全。
2、范围
物业管理中心维修人员。
3、职责
3.1工程部主管负责督促维修人员按照安全操作规程进行工作，并对操作安全负管理责任；
3.2维修人员必须按照安全操作规程工作，并对操作安全负直接责任。
4、工作程序
4.1在潮湿场地工作时，应先切断电源，不能停电时，必须有人监护，并应着绝缘手套和鞋等防护措施；
4.2停电维修时，应悬挂标志牌及断闸的闭锁装置，并应有人监护；
4.3停水工作时，应提前通知，并按时完成工作，保证按限定的时间供水；
4.4上梯工作时，应停放稳当，高空作业时，应系好安全带；
4.5清扫配电箱，所用刷子必须绝缘；
4.6拆除线路时，应处理好剩余部份；
4.7架设临时线路时，应安全可靠，使用完毕及时拆除；
4.8开、合开关时，随时锁好配电箱（柜），利用手柄操作时，不应面对开关；
4.9在办公区维修时，尽量避开上班时间，并负责清理干净现场。
5、维修保养检查中需要暂时撤离现场时注意事项：
5.1、切断总电源开关。
5.2、排除热源，如电焊、气焊、烙铁、喷灯。
5.3、关闭所有厅、轿门。如未能正常关闭，应在门外设置安全围栏、张贴警告标识或派专人看守。
5.4、对中途停止检修，尤其是接线端子应作良好记录，以防止混乱或记忆失误。
5.5、必要时可派专人值班，维护现场。
6、故障检修或日常保养结束后，应做到：
6.1、将所有开关恢复到原来状态。
6.2、检查工具、材料、器件有无遗落在设备上或控制柜内。
6.3、清点工具、材料、整理工作现场。
6.4、送电试运行，观察电梯运行状态，发现异常应及时停梯检查。
6.5、填写故障处理记录，填写清楚事故原因、检查过程、处理结果。
6.6、对所有更改的参数或更换零配件，应做出详细明确的记录。
第4篇：安全生产操作规程
广东省长大公路工程有限公司
广乐高速公路T5合同段
安全生产操作规程
广广乐乐TT55标标项项目目部部安安全全部部编编制制
安全操作规程汇编
第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程 第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程
十一、冷弯机安全操作规程
十二、立式钻床安全操作规程
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋切断机安全操作规程
十六、卷扬机安全操作规程
十七、电动机安全操作规程
十八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程
二十、木工手电钻安全操作规程 第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程
十一、泵送混凝土机安全操作规程
十二、焊工安全操作规程
十三、使用液化石油气操作规程 第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
（二）、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
（三）、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施，检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
（四）、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。
（五）、爆破（队）班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
（六）、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
（七）、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责，责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7、爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。e、严禁烟火，禁止用明火照明。f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。
（八）、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。
（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。
（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。
（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程：
1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。
2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程：
1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要求，并安排专人警戒。
2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护用品。
3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；
4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；
5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程：
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车辆行驶速度不得超过10km/h。
5、车辆装碴严禁超载。会车时，应做到空车让重车，重车应减速行驶；车辆之间至少保持50cm的安全距离。
6、车辆行驶中严禁超车。洞内车辆相遇或发现有人时，应关闭大灯，改用小光灯；进出洞口应鸣笛示警；洞内倒车与转向必须鸣笛。
7、车辆停止作业后停放在平整的地方，并上好制动装置方可离开。
五、衬砌作业安全操作规程：
1、随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌，特别是洞口段衬砌必须尽早施工。
2、衬砌施工使用的脚手架、工作平台、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。并保证有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
3、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实，高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的栏杆。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。
5、安装、拆除模板，应有专人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。
6、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离应符合安全管理规定，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程：
（一）台车行驶时应注意如下事项：
1、驾驶台车必须是经专业培训的人员方可驾驶；
2、驾驶前必须认真做好“三检”工作（即水、油、气压）及灯光；
3、台车运行时，钻臂和工作平台必须复原至安全位置；
4、液压支腿必须收起锁定，严禁在驾驶时同时操作其它装置；
5、台车运行必须保持中速行驶，视线不良及危险地段要有专人指挥导行。
（二）钻孔作业：
1、台车就位前必须先检查工作面是否安全，洞顶松块排险是否彻底；
2、台车就位必须平稳，支腿与地面间应铺垫10～20cm厚度的垫木，四支腿支承应水平，并确保前后轮轴不承受负荷；
3、台车工作用电（高压380V）及用电装置部分的作业及检修必须由专业电工操作，严格按照施工用电安全操作规程作业；
4、钻孔作业时，钻臂工作区域内禁止站人；
5、操纵钻臂作业时，任何两条钻臂不准在垂直方向上重叠作业；任何两条钻臂的水平间距必须保持足够的安全距离；
6、钻臂作业时，工作台臂应停在安全位置上；
7、禁止一人同时操纵两条钻臂，严禁在操纵室耍闹或做有妨碍安全操作的行为；
8、钻孔作业完毕，钻臂、钻杆必须回位，切断工作电源，收起支腿。
（三）检修保养：
1、台车每工作一个台班完毕后必须进行一次保、检修；
2、进入底盘检修时，台车必须停稳、支紧；
3、检修液压系统时，应确认液压系统是否卸压；
4、严禁在工作面作业时同时进行修理或在高位检修、钻臂；
5、制定台车维修及定期保养的制度，并做好记录存档。
二、衬砌钢模板台车安全操作规程：
（一）模板台车运行前必须遵守下列操作步骤：
1、检查电源、电器部分是否正常；
2、检查台车卡轨器是否全部收起销紧；
3、检查台车基础千斤是否松起收好；
4、侧向油缸是否收至最小位置；
5、检查确认台车周围和轨道上有无障碍物或其他工作人员；
6、必须先短距离点动台车试车，确定安全无误方可进入正常运行。
（二）台车按技术要求就位后：
1、必须先锁紧卡轨器，基础千斤顶必须顶在轨面上，防止顶偏；
2、合上电源检试操作台和控制箱的指示灯和电压表是否正常；
3、起动油泵电机，检查所有液压油缸工作是否正常（有无漏油或异响）；
4、将侧向油缸伸出或缩回到行程终点，检查液压系统压力是否达到14MPa（最大不大于16MPa）；
5、检查各连接螺栓、销是否锁紧。
（三）砼浇注作业：
1、混凝土最大下落高度不可大于3米；
2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。
（四）脱模作业：
1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；
2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。
（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：
（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。
（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。
（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。
（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。
（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。
（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。
（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。
（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。
（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；
②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查：①各排气口应打开；
②压缩机减荷，阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。
（五）压缩机工作时应检查：
①仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围内； ②自动气阀调节器应灵敏可靠； ③各部接头无漏气。
（六）工作完后应放清储气罐（筒）内气压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围内（一般为10kg/㎝2）。
六、柴油机安全操作规程：
（一）开机前必须加足机油和冷却水。
（二）必须空载起动，待运转正常后方可加载。
（三）蓄电池极性不得反接。
（四）柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。
（五）冷机起动后，应中速暖机至温度高于40。C，始可加负荷。
（六）发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速运转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。
（七）发现下列情况，应马上停机： ①机油压力突然下降； ②发生异常敲击声；③飞车。
（八）遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施： ①停油将拉杆拉出，停止供油； ②用减压手柄将进气门强行打开； ③拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
（九）作业人员严禁擅动高压喷油泵及调速器（怠速调节除外）。
（十）油门使用要柔和，不准猛加猛减。
（十一）除特殊情况外严禁紧急停车，正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
（十二）电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。
（十三）蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。
（十四）在日常保养中应注意：
① 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触 ；
②风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人； ③湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多余油滴。
（十五）工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。（十六）柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。
七、轮式装载机安全操作规程：
（一）遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。
（二）发动前做好各项检查工作并应符合规定。
（三）发动机经起动，预热水温达50℃和各仪表显示正常后才能起步行驶。
（四）下坡时，发动机不准熄火滑行。
（五）应尽量避免负载下坡行驶。
（六）行走时二轮驱动，铲装时应四轮驱动。
（七）当发动机水温和变速器温度超过允许值时，应停机冷却。
（八）当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
（九）铲斗装运物料时应提离地面400～500mm高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运。行驶时铲斗不应载人。
（十）铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
（十一）遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
（十二）高速行驶时严禁急速转向，铲斗应离地面300～500mm。
（十三）停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空挡位置，减小油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
八、汽车式起重机安全操作规程：
（一）吊重作业人员必须持有市劳动局颁发的操作证才可上岗。
（二）风力五级以上应暂停工作。
（三）吊臂与高压线应保持以下距离：电压小于1000V距离大于2M；电压由2000V～20000V距离大于4.5M。
（四）必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1°。
（五）支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫4～5cm厚的硬木板。
（六）吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要将所吊重物放落地面。
（七）作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好。起动后应空载运转，检查各部工作是否正常。
（八）必须按本机起重特性表所规定起重量及吊具范围内操作，严禁超负荷作业。
（九）当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不准超过45°。
（十）当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地面高不大于30cm）。检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。
（十一）吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不小于0.5M，吊钩下降最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。
（十二）当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再吊。防止吊机向后倾覆。
（十三）吊重后禁止伸缩吊臂。
（十四）吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。
（十五）负载在空中，司机不准离开驾驶台。
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程：
（一）机械有以下故障者不准行使： ①轮胎有明显破损或充气不足； ②制动失效； ③转向沉重不灵； ④变速传动跳档。
（二）恶劣天气能见度在5米以内，或道路纵坡在6%以上，应暂停行使。
（三）机械在公路行使时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。
（四）起步前应注意周围人畜，确认安全后才好起步。
（五）起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。
（六）液压或液压传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空档位置应稍作停留。
（七）在工地范围内行使速度每小时不得超过20公里。
（八）雨天路滑，行使速度每小时不得超过10公里；机械尽量不要靠近路肩，通过新填堤路时更应注意。
（九）转弯时，行使速度每小时不得超过10公里；不得猛打、猛回方向盘。
（十）倒车速度每小时不得超过5公里。倒车时应注视后方，在复杂地段倒车应有人指挥。
（十一）上下坡时应根据坡度大小，选择适当档位；在上下坡过程中，禁止换档；下坡时禁止空挡滑行，发动机更不得熄火。
（十二）临时停机应拉紧手刹。如人要离机，必须将发动机熄火，变速杆挂入一档；在坡道上停机，应用三角木将车轮塞住。
（十三）工作结束或长时间停机，应选择好停机地点。不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。
十、电动空压机安全操作规程：
（一）遵守“电动机安全操作规程”，以及在作业前检查电器、仪表、配电箱等是否正常。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用木块将机垫高、垫稳。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点：（1）各压缩机最高气压应相同；
（2）要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
（3）排气管道较长时，管道应安装牢固，并应设有轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查：（1）各排气口应打开；（2）压缩机减荷阀应关闭。
（五）压缩机工作时应检查：
（1）仪表盘的初级、次级气压表指示值应在额定范围内；（2）自动气阀调节器应灵敏可靠；（3）各部位接头无漏气。
（六）工作后应清放储气罐（筒）内氯压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应有安全阀，要定期检查开启，压力是否在规定值范围内（一般为10kg/cm2）。
十一、冷弯机安全操作规程：
（一）起动冷弯机前，应检查电器部分、倒顺开关和液压系统油管接头、管路是否正常。
（二）合上总开关，板动倒顺开关，做空载试机。检查主动轴是否运转正常，如有异常，应停机检查，严禁强行运转。
（三）起动液压电机，检查电机是否运转正常；空载伸缩油缸，检查油缸伸缩是否顺畅，有无卡位现象。
（四）严禁在工作平台上堆放工件和任何杂物。
（五）工件就位后，起动顶伸油缸，待顶到预定位置，方可起动主动轴电机。
（六）冷弯机运行时不准用其它工具撬、拉、推工件。
（七）利用龙门吊吊装加工件时，行车运行时必须响警铃。禁止用龙门吊横拉直拖工件。
（八）工作完毕，剩余工件必须退出冷弯机。将液压油缸回到起始位，倒顺开关回到“停”位，切断电源。清理工作平台及周围场地。
（九）冷弯机每工作五个台班，应加注润滑油并进行必要保养。
十二、立式钻床安全操作规程：
（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。
（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。
（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。
（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。
（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。
（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：
（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。
（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。
（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。
（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风叶和任何物件进入风管。
（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。
（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。
（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程：
（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。
（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程：
（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利于操作，做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程：
（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。
（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。
（六）操作时，严禁擅自离开岗位。
（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。
（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程：
（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。
（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。
（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明“起动”、“运转”位置。
（四）起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。
（五）闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。
（六）连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。
（七）连续运行时电机温度上升不得高于75。C。
（八）同一分总线路的多台电动机，禁止同时起动。
（九）下班前或人离机前一定要将电源断开。
（十）电动机皮带应有护罩，电源线不准拖连地面（如一定要从地面通过，必须套以金属管，该金属管应接地）。
（十一）露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。
十八、砂轮机安全操作规程：
（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
（二）工件托架必须安装牢固，拖架平面要平整。
（三）操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
（四）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（五）手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮、漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，设置带漏电保护开关的电闸板。
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程：
（一）冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地冷拉时不准站人和通过。
（二）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动和其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
（三）冷拉和张拉钢筋要严格‘按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉’。
二十、木工手电钻安全操作规程：
（一）手电钻的电源线不得有破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套，设置带漏电保护开关的电闸板。
（二）操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（三）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程：
（一）凡在坠落高度基准面2ｍ以上（含2ｍ），有可能坠落的高处进行作业，均称为高空作业。根据国家标准高空作业共分为四个等级，即：
①高度在2～5ｍ时为一级； ②高度在5～15ｍ时为二级；③高度在15～30ｍ时为三级； ④高度在30ｍ时以上为特级。
（二）从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。
（三）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（四）高处作业所需的材料要事先准备齐全。工具应放在工具袋内，传递物件不得抛掷。
（五）凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，严禁露天进行高处作业。
（六）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
（七）在电源线路附近作业时，应先切断电源再进行作业。严禁雨天在高压线下作业。
（八）不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业加设防护设施。
（九）没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物件上行走或作业。高处作业与地面联系应有专人负责或配有通信设备。
（十）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁攀登起重臂和绳索。严禁运送物品的吊篮乘坐人员。
（十一）墩帽以及挂篮、悬拼吊架等起重工作平台围栏不得小于1.5ｍ。严禁在作业中嬉戏、打闹、乱丢东西等。
（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程：
1．作业前准备
1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）
1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。
1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。
1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求
2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。
2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。
2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。
2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。
2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。
2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求
3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。
3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。
3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求
4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程：
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
4、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
5、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
6、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
8、超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有
人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
12、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。
13、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
14、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
15、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
四、龙门式起重吊安全操作规程：
（一）遵守电动机安全操作规程的“有关使用部分”。
（二）作业前必须做好如下工作：
33（1）检查场地，轨道周围以及生产情况；
（2）检查制动器、钢丝绳、吊钩和电器开关及其它安全操作装置是否正常；
（3）闭合电源前，各控制开关应归零。
（三）有下述情况之一不准起吊：（1）超载或物体重量不清楚；（2）发现机械有影响安全的故障；
（3）被吊物体上有人或有浮置物体捆扎不当；（4）视线不良，无法看清吊物、装卸员及指挥信号。
（四）不得在起吊时调整起升机构的制动器。
（五）吊运重物的吊钩下面不准站人或从人的上方经过。
（六）钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
（七）作业过程应有起重工指挥。
（八）所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊（小高度，短运行）确认安全后才可运行。
（九）运行中机械发生故障，应先放下重物，再行检修。
（十）当风力大于六级时，应停止作业，并将起动机锚定。
（十一）龙门式起重机必须保持平行移动，发现两侧移动不平行，应停机检查，防止出轨。
（十二）严禁用吊钩横拉，直拖重物。
（十三）作业后应将吊钩升至高位，各控制器应回零位，切断电源
开关。
五、架桥机操作规程：
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．铺设轨道，调平固定接头符合平整度标准，实际中心线与轨道的几何中心线偏 差应符合设计要求。
3．纵移前，应设法增加后端平衡重量，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必
须保证前端纵移上墩的空间。
4．清除导轨架桥机上下杂物及前进沿途障碍物。
5．检查牵引卷扬机、滑车、钢丝绳是符合安全技术规定，是否配套。
6．严禁在夜间进行移动架桥机作业，必须在白天进行，且必须一次连续纵移到位，不得悬空过夜。
7．参加架桥机吊装作业人员必须检查身体。
8．吊装期间，严禁一切人员及船只在吊装（物）桥下通过。9．移动架桥机过程，严禁一切人员在架桥机上行走。10．注意高空作业安全。
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程：
1、脚手架的搭设作业
1.1、架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。
1.2、未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
1.3、在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。
1.4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。1.5、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
1.6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。1.7、搭设中应统一指挥、协调作业。
1.8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
1.9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配件。
2、拆除作业
2.1、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
2.2、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
2.3、凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
2.4、拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
七、爬模安装与拆除安全操作规程：
1．爬模安装安全要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；
2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；
3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；
2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2．爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在38 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程：
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
395、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程：
（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状
态。
（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。
（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。
（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。
（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。
（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程：
（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。
（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。
（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。
（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程：
（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。
（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。
（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存 42 有压力而引起事故。
（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。
（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程：
总则：
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。
（一）电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
433、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
（二）气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程：
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不
低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；
3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；
4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；
5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；
7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；
8、每次使用完液化石油气，一定要关总阀。
