分厂工作总结（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“分厂质量工作总结”。
第1篇：分厂工作总结
2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：
一、思想到位，工作到位，责任到位。
根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。
二、以抓质量为重点，促进生产。
06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。
根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。
三、班组建设与管理方面
分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。
四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。
五、现场管理得到加强
分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。
经过分厂和生产班组的共同努力，本年度，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。
六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。
七、降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。
八、尚存在的问题
树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。
九、明年的工作思路
随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献
第2篇：分厂工作总结
2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：一、思想到位，工作到位，责任到位。
根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。二、以抓质量为重点，促进生产。
06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。
根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。
三、班组建设与管理方面
分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：1、树立安全生产责任意识。2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。四、安全第一，预防为主
分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。五、现场管理得到加强
分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。
经过分厂和生产班组的共同努力，本年度，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。
六、加强设备管理、减少维修费用。
在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。七、降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。
八、尚存在的问题
树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。
06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。九、明年的工作思路
随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献
第3篇：动力分厂工作总结
2013年动力分厂工作总结
2013年过去了，2014年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2013年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：
一、安全管理：
为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。
1、事故方面：分厂自投产以来就一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。2013年全年无安全生产人身伤害事故。
2、新员工安全培训教育工作：全年新进75名员工，按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行了入厂三级安全培训教育，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安
全第一，预防为主”的安全观念。
3、劳保用品管理：定期在每月1日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。
4、安全生产责任书
公司于2月8日和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月10日安全部按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各分厂的安全生产责任书，在和各分厂协商后和各班组签订了动力分厂的安全生产责任书。
各班组签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和各班组签订完后，各班组又和组员签订，做到了横向到边、纵向到底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。
5、安全检查
深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每周进行联合检查，风雨无阻。
检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。
2013年动力分厂共组织了（）次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。
2013年综合安全部和各分厂安全员共巡查（）余次，共发现不合格项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。
对每次检查出的不合格项，安全部都对整改情况进行追踪，直到完成整改。
6、安全方案: 2010年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏5次；协助加热炉气体置换并正常点火2次；协助卷取炉气体置换并正常点火5次；对炼钢厂进行气体置换3次；监护炼钢煤气设施改造3次,全年安全监护动火作业210次；进塔作业62次；动力分厂为兄弟单位的安全生产热情服务。
动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。
二、设备管理
关键时期特别安排，特殊设备特别对待。动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进行特别的处理，为设备提供有力的保证。在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，对变电站安装了空调进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。
1.设备运行指标
煤气站、给水站、机加车间、220KV变电站：设备完好率100%、非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次50分钟（设备设计原因）、第二次40分钟（人为原因）、第三次90分钟（组织不善原因）、共计时间为180分钟。
以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育，在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。
2.设备管理制度的贯彻执行工作
动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各班组已经开始执行、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作。
三、综合管理
1、现场5S管理：
1）动力分厂从（）月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这（）次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项（）余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。
2）根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比例已制定现场5S管理考核标准，于（）月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了5个月，在2013年时严格按照制度落实、执行。
八、2014年的工作计划：
1、现场“5S”管理：加强员工对于5S管理的理解，努力提升各站现场5S管理，对各岗位负责的现场卫生区域进行检查和考评；
2、加强落实节能降耗管理；
3、强化安全培训开展好三级安全培训工作
4、做好危险源辨识与风险评价工作
5、公司、分厂制度下达贯彻执行；
6、做好冬季消防常规检查
7、进一步抓好安全质量标准化工作；
8、组建好班组会和每月每班组工作总结会；
总之，在新的一年里，分厂将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，加大分厂各项管理工作，加强员工思想观念教育，使动力分厂的管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“激情、学习、责任、品行、创新”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。
动力分厂
2013-12-5
第4篇：成品分厂工作总结
成品分厂2010年度工作总结
时光飞逝，转眼之间，2010年就要结束，又将跨入一个新的年度。一年来，成品分厂紧紧围绕生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。
一、2010年度工作回顾
2010年，成品分厂紧紧围绕年度生产目标，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上、奋发有为的和谐环境。另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，强化设备维修保养，提高设备运转率。
(一)生产目标稳步实现
成品分厂在2010年的生产中，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、节能增效、技改创新工作，取得了一定的成效，完成水泥生产73万多吨，其中pc32.5水泥56万多吨、po42.5水泥17万多吨，1#水泥磨机平均台产76.79吨/小时，2#水泥磨平均台产80.64吨/小时。通过对设备的精细化管理和对分厂员工的管理，提高了设备运转率，使车间步入了良性发展轨道。
1.设备管理、安全生产：1）首先组织分厂机修人员经过近一个半月的时间，对各下料溜子进行大规模的整改，浇筑了15~20公分的浇筑料，比较彻底的解决了以前“漏料补漏”的情况。2）其次对各皮带输送机头部的清扫器重新制作安装及收尘管道的整改，分厂的“跑灰”现象得到改观，并始终坚持执行三级巡视检查制度，发现了很多设备隐患并及时解决排除，提前预防了安全事故的发生。3）在熟料库底增 加一台收尘器，大大改善了分厂的生产环境。4）辊压机辊面的堆焊，基本上由我分厂员工加班完成，提前完成了此项目的大修计划，为公司节约了费用。5）通过对1#、2#水泥磨的几次较大的整改，解决了钢锻外漏及螺旋筒螺栓掉落的问题。6）电气设备方面，加强了主机设备及辅机设备的连锁保护措施，在辊压机高压电机增加轴承测温点。以及各设备之间的连锁跳停保护。如：在皮带输送机尾部轴承处及提升机传动大齿轮处安装旋转探测仪，有效的防止了因故障跳停或设备故障引起的较大漏料堵料现象，减少了工作量同时提高了设备运转率。
2.小改小革：针对生产过程中原材料大块较多，容易出现堵皮带下料口一事，分厂领导带领技术人员在各下料口安装了堵料感应装置，使清理堵料的时间大大缩短，不仅提高了设备的运转率，也降低了人员的劳动强度。另外，在两条入磨长皮带的斜坡转折点处加装两个长滚筒，避免了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。
3.节能降耗：鼓励全员参与节能降耗，控制全年设备易损件、油料等的消耗，全年单位电耗31度/吨，立足节能降耗创效益，降低生产成本，使分厂步入良性发展的轨道。
（二）强化人员岗位管理，不断提高工作效率 在安全生产及分厂管理方面，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，并责任到人，加大监督检查力度。全年开展了多次员工的技术技能学习培训及安全生产学习培训，员工受训率达到100％，提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。为了搞好分厂的管理，我做了如下几项工作：
1完善分厂的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的几项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明调动全体职工的积极性。
5、每周三分厂例行检查分厂责任到人的卫生区域。
6、每周五分厂班组长以上人员召开周例会总结上周工作及计划下周工作
（三）存在的问题：
1、员工的技能还有待加强。
2、水泥磨的台产有待提高。
3、入磨提升机经常性断传动链条。
4、辊压机辊面堆焊层的维护等。
二、2011年工作思路与措施
分厂的工作距公司的要求还有一定的差距，还有许多薄弱环节，2011年我们将把以上存在的问题作为我们今后的工作重点，要加大对员工的安全技能培训力度，针对磨机台产偏低这一情况，我们通过前段时间的不断摸索，发现了影响磨机台产的主要原因也总结出了许多宝贵经验，争取在这次春节大修中把这些问题彻底解决好，为新的一年做好准备。2011年我们将紧紧围绕公司的生产经营目标加倍努力工作，强化管理，继续发扬不怕困难，挑战自我的工作作风，努力做到勤于学习，善于创新，勇于实践，甘于奉献，为公司大发展而努力奋斗。
