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2015年安全质量标准化工作总结
2015年以来，--公司在--和--公司的正确领导下，深入贯彻科学发展观，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“抓系统、系统抓”的工作要求，以“生命至高无上、安全生产第一”为最高信条，以实现安全生产零事故、员工零伤亡为奋斗目标，紧紧围绕安全发展主题，以“示范单位、精品区域、亮点工程、本安路线”为载体，深入开展系统专项治理活动、现场规范管理活动、精品线路治理活动、对标管理竞赛四项活动；把强化安全质量标准化建设工作做为矿井发展的命脉，重心下移抓基层，关口前移抓基础，持之以恒抓质量，不断规范井下现场，不断打造精品亮点工程，不断升级现场安全精细化管理水平，强力推进新工艺、新技术、新装备，创新管理方法。确保了安全质量标准化工作的持续稳定健康发展。具体工作如下：
一、2015年主要工作及亮点
（一）安全管理方面
1.加强职工培训，提高从业人员素质。一是创新安培方法，拓展培训亮点。----积极推行 “5.2.1素质培训法”，实现人员素质提升的目标；----实行“1.2.1”图解培训法，加强了师徒帮带培训。二是建立三项人员持证培训预警机制，加强“三项人员”培训，1-11月份共培训1200人。三是强化安全实操培训，采取实操基地共享，实行“现场考核、现场纠错、相互交流”三位一体的模式开展实操培训。1-11月份实操培训共计1141人。
2.强化隐患排查治理，及时消除不安隐患。一是积极推行隐患排查“五位一体”管理法，从思想认识、制度建设等五个方面全方位进行安全隐患排查，提高隐患排查质量。二是实行“两排查一挂牌”隐患管理，加强隐患排查治理。即实行专业排查与
综合隐患排查相结合的隐患排查制度，对排查出不易整改的系统方面的问题，实行挂牌管理，严格考核。主要完成了“----23采区未实现分区通风”等挂牌隐患34条，消除了系统隐患。三是突出重点、难点隐患整治，提高隐患治理效果。
3.严格“非常规”工程管理，加强特殊地点的安全管理。一是各单位安装、拆除、回撤、巷道维修等非常规工程的施工均实行安全派工单制度，明确临时工程现场施工安全责任人，制定现场主要操作环节的安全措施。二是按照“谁提出、谁申报、谁负责”的原则对口进行监督和管理，实行专盯。三是对计划外工程的施工严肃进行追究，并与相关人员的工资相挂钩。
4.健全安监人员安全档案，加强安监队伍管理。一是公司制定下发了《关于加强安监队伍建设促进安全生产的意见》，对安监队伍的培训学习、现场检查等进行了明确要求。二是各矿井分别从隐患查处、反“三违”、停头停面、责任追究、廉洁自律、安全效果等方面建立了安监人员安全检查档案。三是实行月度考评和半年综评相结合，正向激励和末位淘汰相结合，1-11月份共对26名安监人员进行了奖励，淘汰安监人员4名。
（二）一通三防、瓦斯治理方面
1.规范应用瓦斯抽采钻场打钻视频监控系统。一是在所有瓦斯抽采钻孔施工地点均安装使用了视频监控系统，打钻视频监控系统的投入使用，使瓦斯抽采钻孔施工、验收等关键环节得到了全过程监督；二是实行了打钻视频举牌验收程序化，制作了钻孔验收主要程序步骤牌，在钻孔验收时通过打钻视频举牌示意后进行验收程序操作；三是对钻孔验收时间段视频进行截取，做到了一钻孔一验收视频档案管理，确保了瓦斯治理过程真实可靠。
2.补充完善必要的瓦斯基础参数，完善瓦斯技术资料。为确保矿井瓦斯治理工程科学、合理、有效，除了安排进行瓦斯含量和瓦斯压力的测定外，今年以来先后对矿井二1煤层顺层钻孔抽放半径、穿层钻孔水力冲孔影响半径、煤层透气性系数、钻孔百米流量衰减系数、巷道预排瓦斯等值宽度等瓦斯参数进行了测定。
3.不断完善、改进打钻三防装臵。为解决抽放钻孔施工过程中瓦斯喷孔引起瓦斯超限和降低打钻过程中煤尘等问题，对打钻防喷煤气分离器及瓦斯抽放集成箱进行了研制和改进，即打钻“三防”（降尘、防火、防瓦斯超限）装臵，此装臵实现了打钻过程全封闭，水力冲孔期间可以将钻孔内的煤、气进行分离，一方面通过安设防喷孔装臵将打钻所产生的大量瓦斯在集成箱内进行收集，实现随打随抽，解决打钻瓦斯超限问题，另外将打钻期间所产生的水煤通过该装臵导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
4.进一步改进顺层钻孔除尘装臵。针对原负压除尘箱出现的煤尘除不净容易出现抽放管路堵塞现象，矿井改进了负压除尘箱，由原来的喷雾降尘改为水封式降尘，即通过水封式除尘箱实现湿式降尘，降尘效果进一步提升，管路堵塞现象明显降低。
（三）机电运输方面
1.通过完善量化考核体系，促进机电工作任务的高效落实。机电运输量化考核内容包括职工培训、隐患整改、工作任务和质量标准化等，重点对月度机电例会安排工作落实及2015年机电运输年度计划中安排工作等进行考核；同时明确了矿井正职及安全生产副职在机电管理中的职责，提高了全员参与矿井机电管理的主动性和积极性。--公司机电部对矿井采取动态加静态考
核方式，对于年度安排工作、月中安排工作、现场检查突出问题等进行动态落实考核，月末集中对职工培训、亮点工程、隐患整改等进行现场落实考核，综合打分排名，考核结果与矿井正职及安全生产副职“双基”得分挂钩。
2.推行走动式管理，实现岗位工纳入机电管理考核，促进操作规范。--公司于4月份正式下发了《----能源有限公司机电运输走动式管理办法（试行）》，对管理人员走动路线、频次、检查内容、检查记录等进行了规范，并明确了岗位工和维护工工资切块比例，通过几个月的考核落实，--公司与矿井就制度执行情况进行了交流沟通，于10月份下发了《----能源有限公司机电运输走动式管理办法补充规定》，对走动式管理考核中的工资结算进行了规范。通过实施走动式管理，实现五个目标：消灭管理盲区、规范两个行为、实现机电工作日常验收制、实现机电相关人员的量化考核、实现职工培训，形成了动态考核机制。
3.狠抓提效降耗，简化优化机电运输系统。一是--煤业的23采区机电运输系统截止到11月份全部完成回撤（包括原-80水平泵房变电所、23采区轨道运输系统等），二是云---23泵房4台泵完成回撤，并优化了变电所供电系统，三是云--优化了+168变电所供电系统，原变电所改造为配电点，通过简化优化机电运输系统，减少了设备重复投入，节约了电耗，减并了岗位工，提高了工作效率。
（四）生产技术管理方面
1.指导--煤业完成采煤工艺升级工作。--煤业由落后淘汰的单体柱放顶煤工艺改进为悬移支架采煤工艺，生产部多次对悬移支架工作面的回采作业规程进行会审，并完成了上报--公司审批及备案；21051采面悬移支架安装、正常回采、末采回撤期间，生产部负责采煤专业人员定期到矿井进行检查、指导。确保了--煤业采煤工艺更新期间安全生产。
2.深入开展掘进工作面支护设计与支护工艺优化工作。制定了《--能源刚性背顶帮材料的指导意见》，根据--检查过程中发现的问题，制定并下发了《--能源关于淘汰掘进工作面铰接顶梁式前探梁的通知》；针对--煤业21071下顺槽掘进工作面压力大，采用U型钢棚支护不便维护的实际情况，及时指导矿井进行支护设计优化，将现有的U型钢棚支护改为工字钢棚支护，加快了施工进度，降低了矿井的支护成本，减低了职工的劳动强度。
（五）地测防治水方面。一是以公司为核心，建立了专业互学互助技术攻关QQ群作为信息化平台，及时掌握各矿井开口、贯通、探放水、地质超前探等情况，方便各矿专业技术人员相互交流学习，共同进步提高。二是公司组织，矿井总工及技术人员参与对矿井《生产地质报告》、《地质类型划分报告》、《隐蔽致灾地质因素普查报告》《矿井中长期防治水规划》、《矿井带压开采措施》编制、审查和批复工作。三是加强构造探查与控制，--煤业位于-150m水平和地面补充勘探，进一步查明矿井深部地质及水文地质情况，为下一步矿井安全生产提供可靠技术资料。四是编制完成并发表了《--矿区复杂地质地形条件下三维地震技术推广和应用》和《井巷工程过断层地质保障及施工控制技术研究》和《高应力地质条件复杂不规则工作面调斜回采技术研究与应用》、《复杂地质条件下综采工作面支架安装工艺探索》论文。
二、2016年矿井达标规划等级--公司保持一级质量标准化标准，三、2016年质量标准化工作意见和建议
（一）建议--公司定期组织质量标准化检查交流活动，提升
质量标准化管理水平。
（二）2016年质量标准化考核要以简单实用为目的，鼓励推行“朴素”达标。
（三）建议--公司定期组织质量标准化现场及座谈会，交流及听取质量标准化意见，改进质量标准化工作。
2015年11月23日
