9月设备管理工作总结[1]_9月设备管理工作总结

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9月份设备管理工作总结

9月份我厂共生产中板17.3万吨。

一、设备运行情况:

1、本月实际计划检修时间1040分，作业率为86.81%，设备故障停机时间618分，设备故障停机率1.43％，工艺事故停机率0.76%。

2、一、二级库存管理：

本月二级库存4700万元，比上月二级库存降低687万元；本月一级库存253万，比上月373万降低120万元。

3、备件和维修费指标完成情况及原因分析：

9月份备件消耗共319.5万元，吨钢消耗18.42元，比考核指标20.5元/吨降低了2.08元；9月份维修费共67.5万元，吨钢消耗3.88元，比考核指标升高0.88元/吨。

维修费升高原因分析：9月份入账工程费较高，共59.95万元。分别为：更换采光瓦费用共41.7万元，节电服务费7.75万元，中板改造煤气管道费用10.5万元，工程费用共3.46元/吨。

降低消耗措施：

（1）从自身查找原因，提高维修工技术水平，减少备件外委修理。

（2）属于技术改造的工程项目及时向集团提交技改申请，减少或避免自行施工，减少工程费用。

4、设备事故分析:

本月设备故障主要是处理和更换压紧缸，粗轧机压紧缸影响277分钟，精轧机压紧缸影响130分钟。事故原因为牌坊安装压紧缸位置磨损严重，压紧缸与牌坊间隙大，导致压盖螺栓切断，密封损坏，造成停产事故。

防范措施：

（1）牌坊各磨损位置现在无法修复，大中修时修复各安装位置（已报大中修计划）。

（2）加强点检，每班换辊时检查压紧缸使用情况并紧固和更换各连接螺栓。

（3）及时更换下工作辊承压垫及上边所焊钢板，保证与油缸接触面平整，不出现凹坑现象。

（4）更换牌坊、支承辊及压紧缸滑板和轴端挡板，减少辊的窜动，也能减少压紧缸的损坏。

二、10月份工作计划：

1、认真审核备件计划，对一二级库存三个月以上备件严格控制报料计划，加强设备的点检和维护，保证设备按要求正常使用，减少维修费用。

2、加强维修工装配及维修技术水平，对易损设备必须储备一定量配件，设备损坏后自己修理或更换，减少外委维修费用。

3、进一步加强设备点巡检及日常维护管理，认真查找设备隐患，减少设备故障。

4、认真分析每个设备，根据运行情况和使用周期，实行有计划检修。

5、加大TPM推行力度，严格按照计划实施，加强对员工的TPM培训工作，使TPM管理走上正轨；继续完善各设备档案的建立，认真分析各设备点检标准，并根据设备分类完善点检和润滑台帐。

轧钢板材

2011年10月