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电力需求侧管理专项补贴项目情况总结
公司实施“电气设备节电更新改造项目”是响应国家加强节能降耗、循环经济、清洁生产工作的号召，通过节能改造达到合理配置、使用电力资源，改善能源消耗结构与方式，提高电能利用效率，促进环境保护，促进可持续发展。该项目是从2010年2月开始实施到2011年3月正式运行，根据国家电力对力率达标要求与企业内部改造投资，生产装置运行费用及降损节电的要求，通过对我公司配电网结构及用电负荷分析，确定的本次改造中针对可以节电的几个方面：更新主配电变压器；更新中小型电动机及安装变频调速器；增添智能无功补偿电容装置；采用新型节能荧光灯及配电子镇流器进行节电改造。
一、项目经费使用情况
项目总投资298万元，其中企业自筹278万元，财政补贴20万元，根据省财政厅（吉财财指｛2010｝376号文件精神，我公司严格按照文件要求，做到专款专用。现将情况汇报如下：
（一）项目总投资298万元
1、新建变电所 15万元
2、设备购置246.95万元
3、设备安装调试及其它 51.05万元
（二）资金来源
1、自筹资金278万元
2、申请补助资金20万元其中20万元补助资金，使用情况如下：
购入补偿柜4台7.5万元，购入变频柜3台3.3万元，购入变频器4台1.8万元，购入电缆7.4万元。
二、项目实施及节能效果情况
1、更新主配电变压器
公司新产品替米沙坦胶囊、那格列奈胶囊扩建改造后，厂区原有360KVA变压器（使用时间已过10年）已不符合国家标准能效限定值的要求，负载能力不能满足生产需要，为此，公司新建变电所，安装了符合国家规定的节能型变压器。
变电所内设一台200KW的柴油发电机组，保证了消防等二级负荷的供电要求，变电所至厂区各用电单体采用低压（380V/220V）配电。
根据变电所负荷计算结果sjs:1883.9KVA，考虑适量的预留，本次选用了三台800KVA非晶合金干式变压器（生产用二台，一台备用）。用SH15系列替代SH9价格虽高于20%，但空载损耗指标比S7低约70％，SH15所多支村的资金可以在1～2年内从节约的损耗电费中收回。
按目前电价0.90元计算,采用SH15系列,运行三台变压器(一台备用)可实现年节电费51178.3元。按变压器使用寿命一般为20年计,可较S9系列变压器节约101.2万元，预计10年内可收回变压器成本。
2、更新中小型电动机
我们公司之前使用的电机90%以上均是中小交流电机，主要集中在3kW至90kW，平均效率为89.3%。使用高效电机的平均效率可达94%。以我们公司每年用电损耗约为400万kWh计，其中小型交流电机占用电总量的70%。
根据项目要求我们对大部分频率高的中小型电动机结合设备使用寿命期和工艺变更需要等情况，分期进行更新，新置设备全部采用高效电机变频调速电动机，节能30万kW。高效电机的投资回报，以55kW电机为例，回收期为1.06年；以22kW电机为例，回收期为1.48年。买一个效率高的电机，很快就能从节能的电费中收回成本。也就是说本次改造电动机投入78万元，将在三年内收回
3、电动机变频调速拖动改造及应用
本次改造完成在公司152台电动机上安装变频调速器。按节电15%计,每年可节约用电42万kWh，按目前电费价0.90
元/kWh计,可节约电费33.1万元。
4、配网无功自动补偿改造
电网无功补偿是一项建设性的技术措施，对电网安全、优质、经济运行有重要作用。
本次改造公司购置无功补偿电容设备及安装费用约65万元，补偿Qc约为900KVAR，进行无功补偿改造后平均功率因数将提高到0.93以上。按一般工业企业消耗的功率中，电动机占70％，变压器占20％，线路占10％，依据集中无功补偿总容量为180kvar；则实施无功就地补偿容量为630kvar。通过计算，通过电容柜等低压集中补偿年可节约不必要的用电约17万KWh，节约电费14万元，预计5年内收回投资成本。
5、照明设备节能改造
公司照明用电约占公司总用电的10%左右，现安装节能灯及镇流装置后，比普通照明灯，可以节能30%左右，按公司总用电量400万KWh计，年可节约用电12万KWh，投资的25万元成本可在3年内全收回，本次改造是与企业新药替咪沙坦项目同时进行的，具有投资小，见效快，技术成熟，避免了重复建设，提高了设备效率、节电效果。
企业通过该项目的实施，改变了用电方式，节约了电能，并且每年可为企业节约电费87.2万元，具有可观的经济效益。
