老厂品质部年度总结报告（材料）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“最新品质部年总结报告”。
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2011年品质部工作总结报告
在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门07年工作作详细汇报：
一、质量管理体系：
今年11月2日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些
品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确；建立了《认证产品外部不合格处理程序》；修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。
二、成品检验合格率：
从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
成品检验合格率
100.00%
合格率
95.00%90.00%85.00%80.00%
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份6月份
月份
7月份
8月份
9月份10月份
三、顾客投诉情况：
76543210
1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份
四、设备情况：
生技部完成了公司所有监测设备的校准（内校）、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率：
从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
成品检验合格率
120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份10月份
月份
合格率
从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。
六、2012年年度计划： 1.数据统计工作：
公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施，始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成，本身质量数据的统计是由各工序分工进行，逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任，更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施，也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。
2012年应将公司主要质量数据实施明确，具体分配数据的收集和统计，要求逐级汇报核对，以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。
2.顾客投诉工作：
顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施，因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题，主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行，对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配，明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面，人员的工作能力也有待于进一步提高，以上是此项工作存在的实际问题。3.供应商管理工作：
今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完成而完成，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的，所以2012年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。
供应商的考核工作有统计数据无对应政策，所以统计工作只是停留在表面，没有发挥它的作用，供应商的错误和成本永远由公司来承担，失去了供应商管理的意义和目的。2012年应将具体的程序及管理办法切实落实实施，在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善，逐步建立供应商管理体系。
老厂品质部：陈志星 2011年11月14日
