半连续生产班年度工作总结.12.05由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产班组上半工作总结”。
半连续生产班2013年度工作总结
一、设备采购、到货
1、半连续工艺系统2013年完成了履带运输车、带式输送机移设机、移动式变压器、带式输送机机械安装和电缆等设备设施的采购。
2、自移式破碎站（含连接桥、漏斗-电缆车,能力：9000t/h）：自移式破碎站于5月中旬全部到货，连接桥、漏斗-电缆车从6月上旬开始发货，6月底到齐。
3、带式输送机（带宽：1800mm,运量：9000t/h）：从2012年11月开始发货，2013年4月底到齐。
4、电缆于8月份到货，移动式电站9月下旬到货，移设机11月初到货并调试。
5、半连续工艺系统工业电视监控系统5月发起采购申请，至今没有结果。
二、半连续工艺设备组装、调试、试生产
1、排土机：7月上旬交附使用。
从2012年11月1日开始，半连续工艺系统生产设备排土机在东露天矿1435平盘专用组装场开始组装，2013年7月完成。
1）安全管理：排土机组装开始，每周一召开工作例会，分析布置组装安全工作和注意事项，要求项目单位每天召开班前会、班后会，做好每项组装工作的安全风险评估和安全风险预控，并对大件设备的吊装编制专项吊装方案等。
2）组装进度：排土机本体共由11个大部件组成，总重约855吨，于2013年7月完成组装工作。
3）质量控制：在排土机组装过程中，发现滚筒轴承座间隙配合、受料臂回转轴承座装配螺栓质量等问题6项，山特维克工程机械贸易有限公司逐项进行了整改。同时为确保安装质量，为现场安装解决了液压力矩扳手、焊接加热板等设备设施。
4）调试：4月15日送电，20日进入调试阶段，7月上旬完成调试工作。
5）2013年9月5日开始由1435平盘组装场地移设排土机到1460，移设距离740米，9月9日移设到位。
3、自移式破碎站：①4月20日开始陆续到货，从5月8日开始组装，破碎站由履带行走部分、板式给料机、破碎机、转载带式输送机、排料带式输送机及电气部分等组成，8月底完成组装调试工作。②9月10日到12日发电车供电，将自移式破碎站由组装场地移设到1290平盘，行程约5km。
4、带式输送机：7月20日开始组织B1401带式输送机现场安装工作，8月中旬组织B1501，9月初组织B1301，9月26开始调试B1401和B1501，并将排土机移置到B1501机道，10月1日组织破碎站、B1301、B1401、B1501和排土机代料试运行；10月初开展B1101A的安装工作（从机头方向开始往后推），11月初单机调试B1101A；11月4日将自移式破碎站移置到工作面形成单斗挖掘机—自移式破碎站—电缆/漏斗车—B1101A—B1301—B1401—B1501—排土机等半连续工艺系统并进行联合调试，进入代料试生产阶段。
5、11月4日半连续工艺系统进入试生产阶段，截止到11月22日，系统共累计代料731148吨（292459实方），累计用时107.5小时，平均代料6801吨/小时（2721实方/小时），其中16日19:00前系统累计代料376965吨（150786实方），用时61.2小时，平均代料6160吨/小时（2464实方/小时）；16日19:00至22日15:00系统累计代料354183吨（141673实方），用时46.3小时，平均代料7650吨/小时（3060实方/小时）。期间，系统计划性检修32小时，避炮12小时，移设对位22小时，起车停车空载11小时，设备故障224小时，其中，7日20:00发生破碎机减速机液力耦合器密封圈漏油事故，延误60小时，15日4:40发生B1501带式输送机张紧滚筒轴承座开裂事故，延误30小时，其余故障为破碎机频繁堵转、破碎机偷停、皮带跑偏、溜槽堵料、接料点跑料、带式输送机液压张紧单元工作不稳定、托辊损坏、压带滚滚损坏、排土机通讯中断、排土机驱动单元振动异常、皮带机架基础下沉、驱动同心度偏差、扭力臂加强梁变形、其他机电临故等。
三、编制半连续工艺安全技术操作规程
组织部门相关人员编制半连续工艺安全技术操作规程：自移式破碎站安全技术操作规程、连接桥安全技术操作规程、电缆-漏斗车安全技术操作规程、带式输送机安全技术操作规程、履带运输车安全技术操作规程、带式输送机移设机安全技术操作规程、排土机安全技术操作规程等。
四、组织工作机道施工
1、带式输送机出入沟机道准备
半连续工艺系统B1401带式输送机将布置在出入沟机道。出入沟带式输送机机道施工分为1290-1386段、1386-1460段和中间栈桥部分。7月中旬完成B1401机道工程。
2、排土场平盘准备
半连续工艺系统排土机、B1501带式输送机和B1401带式输送机机头站布置在北排土场1460平盘。8月中旬完成该工程。
五、安全和技能培训
为进一步提高职工安全意识，强化防范措施，预防和减少安全事故发生，认真贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”安全方针，营造安全有序的生产环境，我们对现有的半连续职工进行了安全法律法规、安全知识、急救知识、消防知识和生产技能等的培训。
部门全员学习了露天矿典型事故案例、机电事故案例分析、安全质量标准化等知识。通过培训学习，使员工更深刻的认识到安全是家庭幸福、单位稳定、社会和谐的生命线，增强了员工的安全意识和主人翁精神，同时积累了宝贵的培训经验，保证各项工作健康、高效、持续发展。
为了半连续生产班员工在将来的生产中及早上手，确保系统的正常运行，16名大学生员工全程参与了排土机、破碎站和带式输送机等设备的组装及调试工作，并在设备试运行过程中，由设备厂家对全员进行了理论知识培训和实际操作培训，在操作方面，员工掌握程度达95%以上。根据年度培训计划，利用制造商提供的设备手册和资料等，按照组装进度组织培训学习了排土机、自移式破碎站、带式输送机等设备的结构性能、工作原理、操作规程及维修保养等知识。其次，组织半连续生产班员工学习了半连续工艺三大规程并进行了考试。
六、班组建设
为了有效推进班组建设工作，提高班组建设管理水平，切实将“三维一体”五型班组管理模式落到实处，半连续生产班以各班组的工作流程为主线，以“五型”创建为核心内容，以工作流程、信息表单、管理制度为标准，积极筹备五型班组的创建工作，并到相关部门学习，邀请职能部室指导班组建设工作。草拟了半连续生产规章制度、安全生产责任制、各工种操作规程及维护保养考核管理办法等。
2014年度工作计划
一、设备采购：编制招标文件，发起B1201带式输送机采购申请。
二、生产组织：根据东露天矿年度作业计划合理制定半连续生产班作业计划，面对新工艺、新设备，在生产中不断摸索总结经验，逐步完善电铲-破碎站-连接桥-电缆/漏斗车移设对位方案；以机电设备服务工艺为原则，深入分析半连续系统设备运行中暴露出的问题，全力组织技术力量多角度多方位合理制定整改方案，不断完善优化不合理环节，逐步提高系统稳定性、降低设备故障率、减少辅助环节对系统运行的影响、有效提升系统生产能力；合理调整交接班时间及交接方式，减少系统空载运行时间；严格考核系统投入、产出各项指标，发挥系统之能耗优势。总之，2014年半连续生产班将攻艰克难想方设法发挥半连续系统能力以期达到设计水平。
三、设备管理：①建立健全设备管理台帐，采购储备备品备件。②完善设备保养单，做好设备日常维护保养工作。③合理制定半连续系统检修计划，认真组织按时完成，确保设备可靠运行。
四、提前统筹规划，合理编制破碎站-连接桥-电缆/漏斗车、1101A和1301搬家倒面移设方案，排土机、1501和1401移设延伸方案，1101机尾段延长方案。
五、制定培训计划，加强培训，提高员工安全和技能水平。
六、根据规范和标准，提升安全质量标准化工作。
七、按照“三维一体”五型班组标准，抓好做实班组建设工作。2013、12、05 6
