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霍州煤电汾河焦煤有限责任公司
2011年优质高效洗煤厂建设工作汇报
三交河煤矿选煤厂
二O一一年七月一日
尊敬的检查团领导：
首先，真诚欢迎各位领导莅临我厂检查指导工作。
今年以来，我厂在集团公司的正确领导下，我厂紧紧围绕年初制定的2011年优质高效洗煤厂建设达标方案，规范基础管理秩序，夯实基础管理工作，严控技术指标，狠抓成本控制，实现了效率效益的达标。下面就我厂2011年优质高效洗煤厂建设方面所做的工作简要汇报，不妥之处，敬请批评指正。
第一部分
各项技术指标的完成情况
一、安全指标
杜绝了轻伤及二级以上非伤亡事故，实现了安全生产。
二、技术指标
（一）产品质量：精煤平均9.86(%)，全水8.5(%)，全硫0.42(%)；中煤平均灰分36.76(%)，全水8.6(%)，全硫0.34(%)，精中煤的批合格率、稳定率均达到100%，保持了销售质量损失0记录的良好成绩。
（二）洗水闭路循环，保持煤炭行业一级标准状态。
（三）矸石带煤，计划指标＜1.0%，实际为0.97%。
（四）入洗原煤，计划140.75万吨，实际入洗154.12万吨，完成计划的109.50%，实现了矿井生产原煤100%入洗。
（五）精煤产量，计划74.60万吨，实际完成81.68万吨，完成计划的109.50%；综合产品计划量106.97万吨，实际完成117.13万吨，完成计划的109.50%。
（六）回收率，精煤计划53.00%，实际完成53.00%；综合产率计划76.00%，实际完成76.00%，均完成计划指标。
（七）能力利用率：计划＞85%，实际为116.8%。
三、成本指标
（一）电力消耗，计划5.00元/吨，实际4.67元/吨，比计划减少0.33元/吨。
（二）药耗：计划0.55kg/吨煤泥，实际0.49kg/吨煤泥，比计划降低0.06kg/吨煤泥。
（三）介耗：计划2.50kg/吨原煤，实际2.35 kg/吨原煤，比计划降低0.15kg/吨原煤；
（四）清水耗量，计划指标≯0.10m3/t，实际为0.02 m3/t。
（五）洗煤加工费用，计划单耗79.69元/吨，实际单耗为?元/吨，实际比计划降低?元/吨；
四、效率效益
（一）数量效率，计划＞96%，实际为96.52%，比计划提高0.52（%）。
（二）全员效率，计划37.74吨/工，实际达到48.43吨/工，实际比计划提高10.69吨/工。
（三）利润指标，计划12896.07万元，实际完成？万元，实际比计划？？万元。
第二部分
主要工作汇报
一、明确目标，理清思路，全力提升洗煤厂生产安全保障能力，努力构筑本质安全型洗煤厂。
1、加强对车间周三业务学习的监管力度，突出“操作技能”培训和“安全零理念”教育。以提问职工学到的东西及现场应用效果为考核培训效果，督促培训教育效果的提高；对新入厂职工的岗前培训情况主管科室每天两次检查落实，查参加人员、学习内容、主讲人员等，确保转岗职工达到学标准、懂标准、会标准操作的要求；查新上岗的职工签定师徒合同，强调师傅标准化操作的传教；
2、强化科队干部管理责任落实。从科室干部下现场、车间队干跟班，以“查隐患、抓整改、规范员工行为”为重点，增加下现场次数，遵守下现场时间规定，勤查细管严考核，提高下现场跟班质量。通过加强监管、增强执行力落实各项管理制度，实现安全生产。
二、规范基础管理秩序，完善管理制度，夯实基础管理工作全面推进优质高效洗煤厂建设。
一方面及时完善新增设备的管理制度，对于今年我厂新投用粗煤泥分选系统、管状皮带、粗矸破碎机等设备，及时组织技术人员编写每台设备的《岗位须知》、《操作规程》、《岗位作业标准》。确实做到从原煤准备到产品装车的所有洗煤设备、设施、工序操作都有操作标准和工艺管理制度。
另一方面坚持各项基本管理制度的执行与考核。一是坚持技术员下现场巡查汇报管理制度的落实，原煤、重介、浮选三大车间每日一报，强调现场隐患问题的查处，关键指标的掌握，指导职工操作，努力提高巡查质量；二是在科室、车间、班组三级正规管理秩序的基础上，执行“勤查、严抓、细管”政策，通过层级检查考核联责，落实三级管理人员职责，推动过程管理措施执行；三是坚持每周一次的工艺、产品质量检查，对查出的问题全部落实考核或“三定”，通过复查验收督促工作标准化。
三、加强生产技术管理，投入先进设备，优化工艺系统，稳定产品质量，实现优质高效生产。
一是为了优化工艺系统，提高分选效率，我们先后进行了多项设备改造和工艺环节改造。增大原煤分级筛板孔径，提高筛板开孔率提高了分级效率；改造一台压滤机处理浮精，优化浮精脱水工艺；用效果更好、处理量更大的振动弧形筛+煤泥离心脱水机更换事了故多维护量大的粗精煤高频筛，更有效的处理粗精煤，提高粗精回收率，降低产品水分；新增加振动弧形筛+卧脱环节处理尾煤粗粒回收，与原使用系统形成互备关系，增加局部环节的灵活性；新增了粗矸破碎机加管状皮带来处理矸石，淘汰了汽车拉矸石的老旧方式，降低了事故发生率。通过一系列的改造，使生产更加稳定，各小循环系统效率更高；
二是针对矿井主采面的调整引起的原煤煤质发生变化，造成重介旋流器结构不能适应，组织专人采取了新工作面的煤层煤样、可采煤样，及时分析掌握煤质变化情况，并确定了对二段中心管变细加长，降低中煤含精量，再就是对二段锥体增加角度，以提高中煤灰分，降低矸石带煤的调整方案。
四、积极推行内部市场化运作，规范成本管理，全力推进运作程序在厂各车间的应用，实现了成本费用有效控制。
首先，健全内部市场化运作管理机构、规范管理程序，全力推进运作程序在厂各车间的应用。各科室、车间设立单独的核算员，实行金字塔式管理方式，明确个科室、车间核算员职责，从日生产量计算收入、材料领用审批计算支出，每日核算，每周小结，严把材料配件使用投入，合理计划安排，合理材料配件使用，有效控制了各项费用的支出。
其次洗煤专用材料使用管理上，建立班消耗记录，单耗超量立即汇报，主管科室牵头检查、采取措施纠正，主管科室落实每周一核对，考核落实到具体岗位，科队班组三级联责考核，有效提高了专用材料使用效率，实现了介质、油脂单耗合理控制；
最后严密《月计划》审核，努力做到计划合理、周详，准确；大材投入实行相关科室联合办公、现场确定的工作方法。实现费用管理、材物管理、使用过程管理制度化、程序化、标准化。
第三部分
存在的问题
1、基层技术力量薄弱，基层管理人员对系统理解不透彻，缺少专业的技术人才；
2、部分设备使用年限长，磨损老化严重，事故率高，维修量大，维护费用昂贵，严重影响开机率；
3、工人水平有限，操作能力不强，对突发状况的处理不及时在关键岗位表现尤为突出，需要加强培训工作。
第四部分
明年的工作计划 ⑴安全指标 实现安全生产，杜绝轻伤及二类以上非伤亡事故； ⑵生产技术指标
入洗原煤300万吨，生产精煤150万吨，奋斗目标165万吨；精煤产率53.00%、综合产率76.00%；精中煤产品质量保持合格率100%；洗煤闭路保持一级标准，矸石带煤、能力利用率等指标完成计划。成本控制上各项指标，实现科学管理、合理投入；洗煤效率效益在现在良好势头基础上，采取一切确实可行措施，尽最大努力再上新台阶，争取更大利润。
一、工作安排
