我的工作总结_工作总结综述

其他工作总结 时间:2020-02-28 07:00:39 收藏本文下载本文
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试用期工作总结

自本人进入公司已4个多月,在公司主要负责BOM表的建立和维护,在领导和同事的帮助下,我对BOM表的建立和维护已能熟练地进行。

通过不断地学习,不断地了解公司产品,我认识到,只有真正理解BOM表的用途,知道BOM表建错或者建得不合理可能导致的后果,才能更好地建立和维护BOM表。

BOM表是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期,编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流,追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件,上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。BOM不仅是一种技术文件,还是一种管理文件,是联系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到BOM表。在制定BOM前,必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见,确定BOM表的结构层次,并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。一旦BOM表建立错误或不妥,就有可能出现一系列下面的错误:

1、可能导致面向订单的配置不准确,从而降低订单响应速度,增加销售发货失误;

2、可能导致重用错误的零部件,增加设计和试制成本,降低开发效率;

3、可能导致采购失误,增加采购和库存成本;

4、可能造成生产效率降低,废品率增加,成本上升;

5、可能造成备件采购和发货失误,增加备件库存成本,降低维修服务的响应速度;

6、可能造成成本核算不准确,影响利润率。

刚进入公司时,由于对公司及产品比了解,那时刚好碰上U2手持焊线式改用焊板式,一个问题放了一个多月才真正完成;在不断地学习和领导同事的帮助下,渐渐的对与公司的产品有了比较清晰的了解,开始尝试着自己建立料号及BOM表,经常因为对于产品和对BOM表的作用不够了解,出现重复建料号或者建错BOM表或对BOM表进行错误的动作,造成不必要的麻烦;

1、建料号,需要了解是什么材质,用在哪里,是否建过料号还是只是原先的料件设计变更而已,是否要替换某件物品。

2、说明我在公司的成长历程

1刚进来,懵懂; ○2后来,尝试着自己建立料号及BOM表,经常因为对于产品不了解出现重复建料号或者建错○BOM表,造成不必要的麻烦;

3现在,先通过专案负责人提供的信息,自己按照组装的步骤,建立最初的BOM表,再给主○管及专案负责人检查,了解他们的看法,必要时需要了解采购人员及生产、包装人员的想法。

3、品质对于我的岗位的重要性。

4、工作分主次,先后

5、对于以后的工作

BOM的准确性问题讨论

一、背景

该企业为制造型企业,主要面向订单生产,2008年3月份开始实施ERP项目,系统上线后,产品的BOM不稳定,调整频率高,生产订单按订单BOM使用倒冲法消耗物料,为保证系统数据准确,对相关问题进行分析并提出解决办法。

二、定义和前提:

1、BOM准确性是指实际装配物料与订单BOM的一致性,例如:将装配后物料展开(拆开),再与系统中订单BOM对比,检查一致性,即:

BOM准确率=实际装配组件与订单BOM组件一致数量/订单BOM组件数量

2、通过订单BOM的准确性来推算某一类标准BOM的准确性。

单独讨论标准BOM的准确性是缺乏计算依据的(除非技术部门维护人员手误,导致标准BOM与技术文件存在明显差异),因为从系统的角度上理解,标准BOM在下达之前是不用于指导生产的,因此难以计算准确率。

订单BOM是指令,生产部门应该必须按订单BOM要求来生产,但是在实际生产过程中存在装配与BOM不一致的情况,因此我们可以计算订单BOM的准确性,分析订单BOM不准确的原因。

3、标准BOM准确率

标准BOM准确率=某一段时间该类物料订单BOM准确率之和/该段时间该类物料订单BOM数量。

三、BOM不准确原因初探

总结分析系统上线以来各种情况,主要有以下几点:

1、生产厂未按要求装车

(1)装配过程中发现订单BOM中要求的物料不能装配,用其他物料替代,技术人员清楚相关情况。(2)装配过程中不清楚订单BOM表中要求装配的物料,用其他物料替代,技术人员也不清楚一线员工用其他物料替代了。

2、采购未到货,装配用其他物料替代。

3、物流发料不及时,装配用其他物料替代(例如标准件缺件时可能不会停线,用其他物料替代)。

4、技术部门人员创建BOM表时手误,与实际技术要求存在差异。

5、生产部下达的系统生产订单与CPC生产计划不一致,总装按CPC中生产计划通知单执行,造成差异。

四、重点改进方向

1、掌握BOM切换起始VIN号

目前大件配套件的错误比较少见,比较多见的是小件标准件。

虽然目前已经要求技术部门修改订单BOM来减少订单BOM与实际装配之间的差异,但是我觉得重要的还是把握切换点,或者说知道切换起始VIN号,如果这个数据不能把握,不管是采用修改订单BOM,还是重读主数据,或者是物流调整账务,系统数据与实际还是会存在差异。

2、对于配套件或者其他重要的更换,要求技术部门现场跟踪。

3、一线员工熟悉BOM要求,尽量减少不清楚BOM要求而出现的物料替用情况。

4、要求采购到货及物流发料的及时性。

5、对BOM准确性进行考核,按原来制定的主数据维护的管理办法,对发现BOM错误的员工进行奖励。

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