上半年节能减排工作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“单位节能减排工作总结”。
义翔铝业有限公司节能减排工作总结
2012年上半年
义翔铝业有限公司 二〇一二年七月五日节能减排工作总结
义翔铝业有限公司节能减排工作总结
2012年上半年，我们紧紧围绕“节能降耗、扭亏增盈”为主要工作目标。面对当前国内氧化铝市场形势，原材料价格上涨、氧化铝价格下跌，氧化铝行业此刻正面临着严峻的考验，在这个关键时刻，能否顺利扭亏为盈，最主要靠的是节约意识。在外部经济因素的影响下，我们必须众志成城、共度难关，将节能减排项目落到实处，真正地做到节能、降耗、增盈。现将我公司2012年上半年节能减排实施项目总结如下：
一、加强煤、电、煤气单耗控制，实现节约型企业
1、上半年节电改造措施
（1）更换精液泵。沉降二车间现有2台220kw、600m³/h精液泵，由于二期叶滤机产能高，精液泵在叶滤机流量大时必须同时开启，不能达到一开一备状态，现增加一台280kw、750m³/h精液泵为主力泵，每天开启一台泵就能够满足生产，节约电：2*220*24*80%-280*24* 80%=3072度/天，即86016度/月。
（2）一期磨机进行有效的削峰填谷用电管理。通过实施大量检修工作，将原5万吨生产线两个矿浆槽投入使用，这样一期矿浆槽存增大，4台磨机在谷段（0点至8点）开足马力生产，这样上午峰段可停磨机进行检修，下午平段根据槽存情况选择性磨矿，晚上尖段坚决不开磨机生产。这样用电量全部集中在谷段和平段，用电单耗虽然稍有增加，但是却节约了大量费用。
（3）溶二车间增加变频器。溶二车间0#稀释泵新增一台变频器，由于原来流量没法控制，且耗电高，考虑到调速变频节约用电，增加
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一台变频器，稀释泵电机功率为132KW，需要24小时全天满负荷运行，安装变频器后，频率下降，电流下降，电压为380V，安装前实际电流为170～180A，现在为145～155A之间，电流降低约25A，功率因数经补偿后，可以达到0.95，即增加变频器后可节约Q=U△Icosφ=380*25*0.95W=9.025KW，即每小时可节约9度电，每月节约6480度/月，每年节约77760度/年。
（4）一期空压机停用，引用二期空压机。原一期、二期空压机全开给各车间送风，考虑到空压机耗电量大，且二期空压机送风量有绰余。根据计算，二期空压机也可满足一期用风量，从节电角度出发，可考虑一期空压机单台间断运行（2台），负荷大的时候开1台，小的时候不开。经观察，每月将近12天不需要开，其余时间只开1台。空压机功率为300KW，运行效率按70%，经计算每月可节约600KW*24h*28*70%-300KW*24h*18*70%≈19万度/月，节能效益可观。
（5）3#球磨机更换减速机。原料车间一期共4台球磨机，原来运行时球磨机产能为16t/h，每天需运行46小时，平均11.5小时/台/天，更换减速机后，3#球磨机产能提高到18t/h，通过同比计算，每台平均需运行10.2小时/天，球磨机功率为450KW，运行效率按80%计算，则每天可节约（11.5-10.2）*450*0.8=468度，每月则节约14040度/月，每年节约17万度/年，虽然节电量不多，但是“不积小流无以成江海”，只有从节约一度电出发，才能真正地做到降低成本。
2、节煤采取的措施
在节煤方面，我们首先提高锅炉效率，通过详细了解锅炉运行过
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程中所产生的不必要的损失，调整运行方式尽量减少各种损失；其次加强用煤单耗控制，严格职工操作水平，将节能落实到每个人身上，增强节约意识，实现煤单耗下降；除此之外，经过供热站人员仔细考察研究，发现除氧器内除盐水温度太低，不利于锅炉使用，需要消耗大量煤进行加热，经研究决定，将除氧器进行相关的改造，从而提高了除氧器内温度。
（1）通过对三台锅炉的炉膛、烟道、风道进行彻底的检查，发现并修复漏风点，降低了锅炉的排烟热损失；对锅炉进行全面检查，发现并解决各种问题，提高了锅炉运行效率。
（2）加强用煤管理，降低用煤单耗。通过严格操作水平，控制用煤单耗，坚决做到“不该浪费的坚决不浪费”，实现煤单耗下降。经过采取这些措施，煤单耗比2011年下降了130kg/t AO，按照每月产量计算，节煤130kg/t*32000t=416t/月，我公司供热站煤热值为4000大卡，折标系数为0.571，则折合标煤为238t/月，每年节约标煤2852吨。
（3）经过考察研究，对除氧器进行相关改造，改造前除氧器内除盐水温度为70～90℃上下浮动，暂选取为90℃，通过加装板换及对除氧器进行改造之后，除盐水温度约为118℃左右，更好地满足了锅炉用水要求，相应地节约了大量煤。除盐水流量按照200t/h计算，根据热量吸收公式：每吨水每升高1℃需要吸收的热量为Q（吸）=cm△t=4.2*106J，那么除盐水每小时需要吸收的热量为4200J*1000*200*（118℃-90℃）=23.5*109J，折合成标煤为：23.5*109J/4186/70
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00=803千克标煤，每天即可节约：803kg*24=19.3t，每月节约579吨标煤，每年可节约6948吨标煤。
3、节约用水、回收利用
除了节电、节煤等环节外，我公司还注重节约用水，原蒸发回水由于水质、水温不合格直接浪费掉，增加板式换热器之后，蒸发回水进入板换冷却，之后送到化水车间清水箱待用。回水按最低150t/h计算，每天可节约150t/h*20h=3000t，每年节约1008000吨水。下半年，还计划增加水处理系统，将这些水进行再处理，可以直接用到锅炉中，节约效益可观。
4、加强管理，控制煤气单耗
今年以来，氧化铝市场行情不容乐观，原材料成本更是日益上涨，为扭转局面，降低成本、提高效益，我公司采取各种各样的措施控制单耗，煤气单耗为消耗大户，更是加强管理。（1）稳定燃烧方式，适当降低主炉燃烧温度；（2）严格控制生产工艺指标；（3）降低焙烧炉的停炉频率；（4）对煤气质量进行监控，与煤气公司保持沟通等。通过车间采取以上措施，加大考核力度、奖罚措施，煤气单耗由去年的229方/t AO降到6月份的215方/t AO，每月可节约（229-215）*42000=588000Nm³煤气/月。
二、加强改造，延长设备生产时间，降低配件损耗
1、增加注水泵。溶一矿浆自蒸发器运行时，当系统中碳盐含量高时管道容易产生结疤，系统过料不畅，严重时会造成堵塞导致系统压力迅速升高甚至造成安全事故，因此系统运行中需定期打洗液清洗。通
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过增加注水泵，将热水槽的水通过注水泵引入到矿浆自蒸发器中，可以将底部结疤的碳盐稀释或冲走，从而延长生产周期，减少打洗液频率，大大提高了生产效率。
2、制作旋流器投入到生产中。沉二车间隔膜泵运行过程中由于料浆中含有块状结疤等杂物，时间过长容易卡在隔膜泵中的阀芯与阀座间，不仅造成阀芯阀座损耗，更易导致卡阀现象，增大检修频率，影响设备运行效率。车间通过改造将旋流器加入到隔膜泵进料前端，进入隔膜泵前将料中杂质筛选掉，基本解决了隔膜泵的卡阀现象，减少了阀芯阀座的损耗，提高了设备运转率，延长生产周期。
三、下半年节能改造措施
为更好地降低能耗，通过调研，下半年将对厂区耗电量大的落后设备进行改造，主要有：
1、供热站增加无电机冷却塔。供热站冷凝水回收系统项目中增加的6台板换，由于换热后水温高，需要增加冷却塔进行冷却循环使用，可直接安装成无电机式冷却塔，若安装普通冷却塔，电机功率为45KW，效率可按80%，用电量每月为45*24*30*80%=25920度，直接安装成无电机式冷却塔的话，可节约25920度/月。
2、蒸发站冷却塔无电机改造。我公司蒸发排盐车间共有冷却塔4台，由于电机长期在潮湿环境中运行，不仅给维护保养带来了极大困难，同时电机频繁出故障导致耗电量增大。通过改造，引入无电机冷却塔也就是用水轮机代替电机带动风机转动，水轮机的工作动力来自循环冷却水系统水的重力势能以及循环水泵的富余扬程，工作时保
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证冷却塔的技术参数，在保证循环水泵的能耗不变的情况下水轮机的输出轴直接与风机连接并带动其转动，取消了原电机驱动风机系统，不仅达到散热目的也大大节约了电费和维护电机和减速机的费用。电机功率30KW，按运行300天计算，改造后每台冷却塔可节约30*24*300*0.8=172800度/年。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，节能减排道路细水长流。虽然我公司上半年节能减排工作取得了一定成绩，但离“十二五”节能要求还有很大差距。根据当前氧化铝市场形势，我们必须抱着节约“勿以善小而不为”的态度来面对，只有如此才能顺利扭亏为盈，度过这次大难关，我们将坚定不移地将节能减排工作落实到底！
义翔铝业有限公司 2012年7月5日
