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东莞市杭化哈利玛造纸化学品有限公司
厂区-生产车间2
监 理 总 结 报 告
编制单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司
编制日期：
****年**月**日
一、工程概况
本工程东莞市杭化哈利玛造纸化学品有限厂区-生产车间2总建筑面积1107.67平方米, 层数3层本工程为现浇钢筋混凝土框架结构（楼面采用钢结构），工程结构安全性等级为二级；抗震设防类别为乙类；抗震设防烈度为6度；安全等级为二级。基础为钢筋混凝土独立基础，基础埋深为-1.50米。混凝土强度等级为C30，主体构造柱混凝土强度等级为C30，钢筋级别为Q235、HRB400、HPB300。钢结构采用Q235B热轧H型钢。
二、工程监理依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； 5.《工程测量规范》GB50026-93； 6.该工程施工图纸及工程变更单； 7.该工程有关合同、文件及技术资料； 8.经审批的施工组织设计；
9.广东省东莞市常平镇袁山贝村《监理规划》。
三、监理工作成效
1、质量控制
质量控制是监理工作的重点：
本工程成立质量管理领导小组，以总监为组长，土建专监副组长，有关监理员具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。
施工现场管理人员分工负责，要求施工方建立质量管理体系，向新进场及转换工种人员对具体做法及质量要求进行明确详细的书面交底。施工中按照现行质量评定标准，各分项工程实行自检、互检、专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道工序验收合格，并办理好验收手续后，才进行下一道工序的施工。
在工程施工进度控制计划的总控下，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分项进度目标和工程工期目标的达成。在各工序施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。
2、进度控制
监理单位严格审核施工单位上报的周、月、进度计划，在保证质量的前提下，积极配合施工单位实现工程进度计划。考虑到东莞雨季即将来临，我方督促施工单位在前期天气较好的情况下，安排工人最大程度的加班，以消除后期雨季对结构施工的影响。
3、投资控制
监理单位严格遵守合同约定，对施工单位的工程款报表进行慎重的审核统计，对工程变更认真复核，力争使投资控制在合同造价范围之内。
4、合同管理、信息管理及组织协调
在施工过程中，监理单位严格履行监理委托合同，而且根据施工合同对施工单位进行有效管理，通过每周二组织召开监理例会，解决现场存在的问题，确保工程顺利实施。
施工过程中及时督促施工单位对工程技术资料的收集、编制工作，力争与工程进度同步，并与建设单位共同于每月中旬对施工单位的质量、安全及资料进行大检查，针对检查中存在的问题下发整改通知单并督促整改到位。
现阶段监理单位主要抓好原始记录、材料报验、隐蔽验收等资料，做到了监理资料齐全、准确、真实、及时，为工程提供了有力的证明。
5、工程评定
（1）钢材、水泥等原材料均按要求进行送检并合格，砼试块经数理统计结
论为合格。（2）喷砼厚度经检测符合设计及规范要求。土钉经扛拔试验结论为合格。（3）已完成的分项工程质量控制资料完整并符合要求，实体检测资料符合要求，各检验批质量评定为合格。
综上所述：我方评定基础分部工程质量为合格。
6、劳动力组织安排措施
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，根据本工程的特点，合理进行分段流水交叉施工作业。严格按照模板工程安装→钢筋工程安装→混凝土工程的浇筑的顺序进行结构工程的施工。
在劳动力的需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，做好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
7、施工质量管理控制
为确保达到总包合同要求优良的质量目标，项目部严格贯彻执行ISO9001质量保证体系；在整个地下结构工程中进行了中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工作总结制度。
(1)施工过程中，项目部各岗位职责，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制；把好施工制作、测量、验收关；施工技术人员、管理人员严格按照已获相关单位批准的《地下结构工程施工组织设计方案》及相关专题方案、本项目施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关法律、法规、规定等组织安排本工程任务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工过程中认真检查执行情况。
(2)把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的材料按规范要求进行监理单位100%见证取样送检。总之，所有材料进场后必须复检合格的方可使用,不合格的材料禁止进入本工地。
(3)建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一。本工程技术资料在工程施工过程中及时、准确进行编制、收集、分类整理工作，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。
(4)工程质量检查坚持“三检”即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行下一道工序施工。所有隐蔽工程必须按规定经甲方及现场监理验收合格后，方可进入下一道工序的施工。
1)现浇结构模板的安装在每一验收批均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求对模板支撑系统及立柱位置和垫板和安装杂物清理；采用水准仪或拉线、钢尺对预埋件、预留孔洞的位置、外露长度、尺寸，采用经纬仪、钢尺对模板安装的轴线位置、截面尺寸、层高垂直度、墙、柱、梁相邻两板表面高低差、表面平整度进行全数观察和检验，均符合要求。
2)模板拆除分项在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，对底模及其支架拆除的混凝土强度，保证混凝土表面及棱角不受损伤，拆模时未对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架及时清运。
3)钢筋加工在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求对受力钢筋的弯钩、弯折、箍筋弯钩形式、外观质量调直进行检查，采用钢尺寸对受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸进行检验，均符合要求。
4)钢筋安装在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，纵向受力钢筋的连接方式采用机械直螺纹连接或搭接，钢筋机械连接的力学性能符合要求；检查接头的位置、数量、外观质量、面积百分率、搭接长度、搭接长度范围内的箍筋；采用钢尺对钢筋安装绑扎骨架的长、宽、高的尺寸，受力钢筋的间距、排距，墙柱、梁板的保护层厚度，绑扎箍筋、横向钢筋间距、弯起点位置、预埋件中心线位置、水平高差进行测量，均在允许偏差范围内。
5)混凝土施工在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，对混凝土强度等级、塌落度的检测及试件的取样和留置、混凝土浇筑过程对初凝时间的控制，混凝土浇筑完毕后12h以内按要求进行了养护。确保已浇筑的混凝土施工之质量。
6)现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，外观无露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷；结构和使用功能使用尺寸偏差在允许范围之内，无影响结构性能和使用功能；墙、柱、梁、剪力墙轴线位置、层高垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预留孔洞的中心线位置检验均在允许范围之内。
8、安全生产与文明施工
在工程施工中，安全生产和文明施工实现了公司既定目标，未发生安全事故，做到“以防为主，安全第一”，主要做了以下几方面的工作。（1）首先从班组进场时就开始进行安全教育和安全学习。对各工种进行各项安全教育和学习，同时坚持定时的安全例会和公司的管理人员和班组长会议，每天由班组进行安全自检，每周由施工管理人员组织安全检查。落实各项安全制度，发现隐患及时整改，为施工生产提供了安全保障。（2）工地的消防工作作为一项大事来抓，落实了各项消防制度，做到班前班后有专人负责检查作业层的火险隐患。
（3）安全质量事故情况：本工程从一开始便得到了建设单位、监理单位和质监站的大力支持和配合，特别是建设单位的工作人员，不辞劳苦，每天坚持和我们公司的员工奋斗在生产第一线，对本工程的质量、安全等方面提出了不少宝贵意见，对我公司起到了很好的监督作用；我公司各级员工均能遵守有关管理规定，接受管理部门的管理。
四、工程评定
1.钢材、水泥等原材料均按要求进行送检并合格，砼试块经数理统计结 论为合格。
2.已完成的分项工程质量控制资料完整并符合要求，实体检测资料符合 要求，各检验批质量评定为合格。综上所述：我方评定工程质量为合格。
五、小结：
在监理过程中，监理工作得到了各方的支持，特别是质监单位对施工现场进行了细致的指导；建设单位对监理方工作给予了极大的支持，在施工单位努力配合下，监理工作得以顺利开展，为此一并表示感谢，同时我方将为本工程顺利完成继续努力工作。
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