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2016年工作总结
我的主要工作是负责注塑件及欧美产品的生产进度跟踪、生产通知单录入、订单系统的维护和改善、塑料/钢轴/包装材料的使用统计和请购，以及四车间生产冲突协调。
2016年工作总结：
一、生产协调：
1.今年的生产协调，各车间都给予了大力的配合，基本上按生管的要求在生产。1)二车间：生产任务指令接受后，能第一时间确认压机及模具状态；根据产品交期的先后顺序安排生产，积极协调内部人员安排，内部不能决断的时候联系生管再次协调，以达到最优的生产次序。
2)三车间：根据二车间已经生产出来的产品，结合自身生产能力，全面掌握生产先后顺序，保证了产品能及时流转；依据各工序忙闲程度充分协调内部人员，相互借调，突击各工序产品积压产品，保证了后工序生产需求。
3)四车间： 在二、三车间全力配合下，生管根据四车间的接收情况，协调检测的生产顺序及数量，并安排充磁和注塑发货产品的生产排序。若遇生产冲突时，要求四车间各班组及时知会生管员，以便生管员进行各方面协调。特别是在注塑组，严格按照生管的生产计划安排各班的生产台次，充分利用现有人员和机床，想方设法满足各种交货需求。
2.2016年的生产协调工作总体还是比较和谐的，工作重点仍然与2015年一样，放在四车间各班组的生产协调，与四车间生产协调人员一起，共同为生产先后顺序排序。生产冲突时，双方共同协调人员、设备等方面的问题。
3.信息沟通交流，一般采用邮件沟通方式。通过对邮件写法的学习，一封主题鲜明、现象清楚、责任人明确的邮件，区分主要、次要责任人及需知晓该问题的相关领导，以达到提高解决问题的效率。有效的邮件沟通方式，今年的开会次数得到了明显的减少，工作也得到顺利的开展。
二、效率改善： 效率改善，公司要求生管部保证协调生产任务的情况下还需关注各车间生产效率，每个生管都在不同方面提出了一些改善建议，并联络相关单位讨论实施方案。1.SAIA14.3注塑件生产方式变更
当时为单工位生产，转至转盘机双工位生产，提高生产效率。经JS确认可改为转盘机双工位生产，班产能5000件/班提升至14000件/班。在转盘机生产过程中，出现过一些问题，经过更改螺杆结构，目前生产正常。2.天龙14双磁环注塑组件自动充磁项目推进
现为注塑后充磁，充磁效率8000件/班。1.改为先充磁后注塑，可以提高充磁效率。2.改为注塑组件自动充磁。通过JS试验验证，不可实施，保持原有生产方式不变。3.发货进度控制表改善：
建立发货进度控制表，统一生管员的管理生产的作业方式。经过2016年的逐步修改和完善，增强了可操作性。已基本实现利用报表对各车间的生产数据的管控，有效地安排各车间生产任务的先后顺序。为解决订单发货数量及时间订单系统不准确的情况，统一发货进度控制表的格式，完善现有订单系统，新增发货进度控制，保证所有订单，发货时间及数量准确、及时。
三、订单评审：
1.每评审一件订单的交期，都要考虑到各方面的影响因素，要清楚的知道该产品的瓶颈工序到底在哪里，并提出合理解决方案；若需技术、质控支持的，及时联络获取支持，保证评审的交期在一个合理的范围内。若生产能力不能满足客户需求，要及时了解客户的最低需求，并尽最大努力满足客户需求，提升客户的满意度。2.为保证录入生产通知单的正确性，通过多次修改订单系统，让显示内容更加直观，保证了录入的订单不容易出错。
3.订单评审还有一项最重要的内容，就是对订单余量的控制。
1)2016年增补次数为113件，比2015年下降了13.27%，增补次数减少有以下两个方面原因：(a)大批量订单，在生产任务不忙的情况下，制定一系列的备库计划；(b)每批订单余量的余量作了适当的增加。
2)增补次数减少的同时，相应增加了库存量，增加了库存成本。今年的订单余量由各生管负责人跟据产品特性，以及我们制定的余量控制表，来控制订单余量。每一批订单不多就少，不可能做到刚刚好，所以增补次数和库存量，是一组相对存在的数据，我们要在两者之间找一个平衡点，在增补次数减少的同时也要减少库存量。所以，我们每位生管都要对自己所负责的产品相当熟悉，掌握每种产品在不同时期的特性，将订单余量控制在一个相对合理的位置。
四、原辅料及包装： 1.原辅料（塑料、钢轴）：
1）钢轴：现在根据历年的月平均订单及前三月的月平均订单情况，合理地采购原辅料，以减少库存积压、减少采购次数为目的。在客户通知订单有减少时，合理地减少库存并告知客户现有库存量，便于更好的控制库存。
2）塑料：今年新增不少塑料品种，根据各种塑料的需求量及采购周期，合理制定采购计划，实时调整常备库存，保证了生产需求。
从2016年使用情况统计表月使用量与当前库存量的比较来看，库存积压量在有效的控制范围内，也体现了根据订单情况采购原辅料、控制降低库存的必要性。2.包装材料：
1)包装材料根据产品订单多少购买，定期对库存量、未到货订单量及产品订单需用量进行核对，将包装材料总量控制在一个相对合理的范围内。
2)需求加突然加的包装材料，及时与库房沟通，告知最低日需求量，保证生产上的需求。
3)要求技术对包装方式变更的信息及时通知生管，要求技术对新的包装样品及时确认，并告知适用范围，便于生管作好相应的请购计划。
今年，由于纸箱原材料紧缺，特别是PS-2天地盖，采购周期为15天。为保证产品正常发货，提前了解客户内示计划，做好包装物提前备库的工作。2017年工作期望：
一、继续保持与车间良好的沟通方式，让车间对生产异常都有报告生管的习惯。有问题、有冲突时，及时开会进行沟通交流，避免出现各种各样的矛盾，继续加强对车间各班组生产先后顺序的控制。
二、效率改善方面，继续跟踪已经提出的改善项目的进度，善于发现各工序的效率改善空间。提出影响效率的问题点或效率改善方案，联络相关责任单位落实实施的可行性。
三、以减少增补次数、减少库存数量为目的，控制好订单余量。继续完善订单录入方式，减少出错的机率。作好原辅料及包装物的请购工作，控制好库存，减少库存积压。
四、根据已设计完成的发货进度管理控制表，利用数据库设计出更细致的注塑日生产安排计划排程，让班组的生产安排真正得到生管的控制。
