车间工作总结_年车间工作总结

其他工作总结时间：2020-02-28 04:44:00 收藏本文下载本文

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2012年工作总结回顾已经过去的2011的一年，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕公司“做精做强，效益第一”方针，认真贯彻落实公司的生产目标任务，以优质高效，精细化管理为中心，克服诸多困难因素，紧盯质量和消耗指标，不断强化深化工艺，操作，设备管理和基础化管理工作，狠抓落实，注重实效，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一步一个脚印，扎扎实实逐步迈入正轨。有效完成了下达的生产任务，在有力提升了管理队伍素质和水平的同时，保持了员工队伍的稳定和谐，生产积极性和热情的稳步提高，但也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。，很多方面反映出车间综合管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、生产管理工作

1、劳资管理：依据公司下发的工资承包管理办法，深挖潜力，在全面推行计件工资制度，对生产辅助岗位进行兼并代的前提下对运转班进行了二级承包，对常日班实行工资总额包干，每月根据生产地实际情况，定编定员，核定承包包干基数，次月根据产量和任务的实际完成情况进行结算，对工长和技术员进行奖罚(工长和技术员工资的3%和超支额挂钩)，奖勤罚懒，多劳多得，少劳少得，不劳不得，极大地调动了管理人员的主观能动性，员工的生产积极性，克服了诸多困难，确保了顺利生产。

2、班组及人员管理: 依照公司有关文件的规定和会议要求，在认

真梳理和改进的基础上，不断完善和健全各项管理制度，如班组长以上管理人员经济责任制考核制度，车间综合检查制度，轮班综合检查制度，轮班红旗赛，小组红旗赛，常日班管理制度，设备管理制度常日班员工考评考核制度，各项管理检查考核公示制度等。并在此基础上在班组长以上管理人员中推行每班书写上岗日志，每月书写总结，每月必须有书面检查考核制度，在严肃岗位对口交接班制度的同时推行上下班签到制度的同时，在所有从事设备维护保养的人员中推行每班必须书写维修日志，主任进行不定期的检查考评等，通过以上制度的推行，进一步明确了各级管理人员岗位职责制，健全了各级管理组织体系以及各项工作的检查和落实，也有力的提高了各级人员的管理水平，责任心，使车间的各项得以细化，车间的综合管理水平有了显著的提高。

3、在生产组织中坚持以计划为纲，有步骤有组织的协调轮班生产，生产计划一经下达通知，有困难有问题可以和车间主任协商，但必须严格执行，任何人无权私自改变，确保车间正常而高效的生产秩序。

二、加强教育培训，提高职工技能、质量意识和责任心

自重组以来，车间一直面临技术断层，管理断层的严峻现实，但市场对我们产品提出更高的质量要求，这种压力转化到生产过程中，就要求我们必须有一只具备更高技能和水平的员工队伍和管理队伍，为此车间紧盯队伍建设工作不放松，有计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。通过黑板报，组织学习，书写学习笔记和心得体会以及小组会，轮班会等形式组织了涵盖车间作业文件，各项管理制度，设备维修保养，操作法，质量管理，操作管理，交接班管理安全生产等管理和基础知识培训，并对培训情况进行实际操作的测定和考评，特别是对容易出问题的环节，高度重视采取了由车间主任牵头、各环节具体分工负责的方式，对工作技能、岗位操作培训和现场跟踪监督指导。使得值车工，特别设备维修保养人员自身技能和质量责任心有了大幅度的提高，使得各级管理人员又原来的不会干而忙乱而变得懂管理而巧干，、从而保证了生产秩序的有条不紊，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。

三、加强质量管理工作，确保筒纱质量

1、质量是企业的生命，特别是面对目前严峻的市场形势，车间把质量管理工作作为最为重要的管理工作来抓。制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并且清醒的认识到质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，通过强化管理来保证制度的落实，通过组织学习加强全员产品质量的生产过程控制，提出了“人人都是质检员”的目标，并做了深入细致的工作。要求全体员工，工艺、设备、操作管理人员，特别是班组长和设备维修保养人员要严格按照公司车间有关质量的规定要求和质量控制方法从对质量进行严格检查监督控制，紧盯筒纱内在和外在质量，树立烦恼不留下工序的服务理念，在对后工序反馈和跟踪问题的问题及时有效的进行处理的同时，切实抓好操作法的执行，加强操作管理检查，工艺及工艺部件上车检查，设备使用状态检查，维护保养的同时落实筒纱质量内部把关制度，并为此专门建立紫光灯验纱房，确保流入下工序的筒纱都是合格的，同时紧盯整

经百根万米断头和高支纱毛羽增长，针对不同的品种和车型在大量实验的基础上优化工艺配置，紧盯空捻接头合格率不断提高维修水平，紧盯夹回丝不断的改进操作，使筒纱质量有了很大的改善，同时为了减少筒纱在运输过程中的人为的质量损失在改造运输车辆的后，不断的改进筒纱存放方式，加强存纱区的清整洁和日常，交接班管理更进一步保证了筒纱质量，有效促进了全员质量管理，也使质量管理水平上了一个台阶。

2、在认真落实公司职工经济技术创新活动的同时，为了进一步促进质量管理，车间组织开展了质量能手，把关能手，月评比活动，促进质量管理工作稳定提高。

四、设备管理工作

设备管理是生产管理的基础，面对二手村田自络的存在的复杂而繁杂的问题以及技术短缺，车间设备维修保养人员的欠缺的困难，我们在公司的协助下，并通过内部兼并代补充人员，但怎样尽快的让这些人员掌握技能适应工作成了迫切重要的工作。首先我们不断的进行理论培训、岗位练兵，使其在实践学实践中练尽快的提高技能，同时逐步建立和完善制度使其养成良好的习惯，树立责任心。先后修订和完善了车间设备管理制度和常日班管理制度，落实了常日班和运转班包机维修责任制，设备周期平揩检交接检查验收制度，设备使用完好检查制度，工艺改车检查验收制度。并要求全体管理人员管生产必须管设备，明确设备使用完好工长就是责任人，设备完好技术员就是责任人，轮班的综合检查中必须把设备使用完好检查作为头等重要的检

查。为了保证设备运行状态良好，进一步推行了车间工艺员，致教员对筒纱质量，空捻接头，工艺部件，技术员对包机和中夜班运转设备维修情况检查和反馈维修制度（并对检查的结果进行公示）。主任对上述制度的执行和落实情况每天进行检查验收，月底考评考核制度。其次，在其掌握了技能和具有良好习惯的同时提出了精修设备，保证质量的要求，并通过考评机制予以激励，奖优罚劣。取得了较好的效果，使设备管理工作得以有效的改善，目前设备运行状态良好，效率和质量有很大的提升。

五、操作现场管理工作

加强操作现场管理工作既能更好的保证质量，也能使职工养成良好的习惯，更能使职工有一个身心愉悦的工作环境。我们在推行“6s”管理的同时，首先把重点放在清整洁工作上，要求管理人员和值车工严格执行清洁进度，随时巡查车间地面，交接班清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁，机台现场环境井然有序；要求早中夜班一个样，休息日一个样，检查和不检查一个样，管理的关键在轮班工长身上，工长管理意识的强化是教育的重点，车间的突击检查是督促其管理意识增强的重点。通过一年的努力，工作有改善，但离“6s”目标差距较大。操作管理我们狠抓自络操作练兵不放松的同时，针对生产中的突出问题，开展一些针对性操作攻关活动。如：多面手的培训活动，把关捉疵，防错支的培训教育活动，操作达标竞赛活动等。提高了操作水平的同时，也增强了质量意识。

六、节能降耗工作

在保证生产任务完成的前提下，科学合理的组织安排生产，不多开车，并随时根据实际情况微调。

改进操作法，保证设备运行良好，严格控制定长定尺寸落纱，严查严惩钩纱钩筒子减少回丝浪费。

精修设备严查漏气点减少压缩空气消耗。

大力倡导开展修旧利费活动，减少机配件，材料消耗

七、安全管理工作

车间始终把安全生产工作作为重点工作。要求各级管理人员必须牢记管生产必须管安全，各级管理人员在检查的同时，认真书写安全检查记录。常日班每周一必须安全学习，运转班每周开会必须进行安全教育，并完善了职工个人安全档案。不断加强对设备安全操作的监督检查工作，并在认真检查的同时对车间存在的安全隐患进行整改。使职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

七、工作中的不足与 2013 年工作思路

(1)工作中的不足 :

1.各项管理工作精细化还需要进一步严抓。

2.设备管理和人员的培训工作有待进一步加强。

3.节能降耗还和修旧利废，职工经济技术创新，小改小革方面需进一步的发掘与控制。

4.管理队伍的建设工作需进一步努力。

(2)2013 年工作思路

1.以扎实认真的落实岗位责任制和修订完善各项管理制度为重点，进一步提升全员的质量意识和责任心。

2.以认真落实作业文件和生技科工作手册为重点，进一步提升管理队伍的素养和执行力，加强班组管理,不断提高班组管理水平。

3.以精益生产为目标，稳步推进6s管理，促进运转、现场、操作管理的的提高。

4.以精细管理，烦恼不流下工序为目标，促进质量管理上一个新台阶。

5.以精益求精，为运转服务为宗旨进一步做好设备管理。认真做好2012的安全生产的部署工作。