3月份安全事件总结_3月份安全工作总结

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2014年3月份安全事件总结

3月份酰氯车间生产酰氯1954吨，其中一车间生产515.08吨，二车间生产600.38吨，三车间生产835.3吨，各车间生产都超出同比计划产量。但部分车间安全管理重视程度不够，发生了以下几起安全事件。

（1）3.3一车间冷凝器铅管穿孔进水，粗馏塔分流瓶爆裂；

（2）3.7一车间搭建龙门架，钢管从楼上掉下，砸碎几处玻璃管道；

（3）3.16二车间成品槽维修因操作不当，成品槽炸裂；

（4）3.21二车间转料真空泵缓冲罐爆裂；

除第四起事件，对其他三起事件都进行了认真分析，落实了相关整改措施，并对相关人员进行了问责。具体见《事故报告》。以上事件发生有它的偶然性，但也存在着客观必然性，因为存在客观事实，必然导致偶然事故发生的必然性。具体有以下几点原因：

1、物的不安全状态：（1）

一、二车间由于生产设备使用时间较长，存在设备老化，所有使用的设备没有建立定期更换制定，没有固定的使用寿命期，只有出现故障或事故后才进行更换；（2）安全装臵加装不齐全，车间由于管理和设计不理想，经常、多处出现跑冒滴漏现象，从而导致车间腐蚀性严重，大部分安全装臵形同虚设。如泄爆装臵、PLC自动切断、气体探头报警、温控显示等，甚至连部分安全阀、温度表和压力表都处于无用状态。

2、人的不安全因素：（1）车间员工工资是按产量多少来计算，在很大程度上重视产量，忽视安全，存在带病运行，安全条件不具备运行；（2）员工文化层次低，技能培训不到位，员工操作技能不熟和遇故障时应急处臵不到位；（3）开年来车间缺员，部分员工疲劳加班；

（4）部分车间主任安全意识不强，对车间超温、超压现象不以为然，以多拿产量来交换安全环保风险。

3、管理存在缺陷：（1）

一、二车间负责人相对于三、四车间管理水平要差很多，直接影响班组长和员工的工作责任心、工作态度以及操作水平；（2）检维修制度执行不到位，对检维修时不能进行安全

风险分析，不能有效实行作业票管理，部分车间主任只分配工作任务，不分析安全因素；（3）不同车间主任和班组长传授给员工的操作方法不一样，未能形成统一的工艺操作规程，各自为政，各师傅各传授，导致员工在本岗位不能独挡一面，出现故障时束手无策；（4）对发生问题不能积极正确的去分析，车间推到技术部，技术部推到安环部，最后使出现的事故未能从根本上去分析，如3.21二车间转料真空泵缓冲罐爆裂一事，还未能将发生事故原因得到真正地分析。

通过以上原因分析，3月份所出现的事故就不足为奇，只不过这个月有集中发生的偶然性而已。为了使事故发生频率减少，现提出如下意见：

1、提高水平（1）管理人员和班组长，实行优胜劣汰，改变唯亲是用，为难是用。从一定程度上让懂技术、懂管理、肯钻研、强协调的人去充实管理队伍。这一部人管理要形成一个能上能下的机制；（2）加强员工培训，最重要的是员工技能培训和安全培训。让员工知道要学什么，注意什么，如何处臵。

2、加强事故管理，在事故管理中一把手亲自抓，生产事故生产技术部认真分析事故原因和事故责任，安环部根据事故分析的原因按照责任追究制进行追究。

3、制订完善的切实可行的岗位操作规程，统一指导员工操作行为，改变规程，须经专题会议评审讨论确定。

4、加强设备管理和设备检维修管理，淘汰陈旧落后的设备和工艺，对未进行风险分析的设备检维修活动，必须追究负责人的责任。

5、形成一个生产产量与安全环保责任的平衡点，当发生安全环保事故时必须与产量考核进行挂沟，每发生一起安全环保事件要在月底扣除一定的产量来考核。

总之，安全依靠的是集体力量来保证，不是一个人和一个部门就能保证安全。更不能因为某个时期或某个阶段出现问题就否定成绩，否定所有的努力。安全靠大家，信心支撑你我他！

安环部（2014.4.14）