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2010年度综合部实验室工作总结
实验室在面对工作量大、缺少实验人员、缺少检测仪器等不利条件下，较好的完成了2010年的质检工作。主要工作有以下几点：
一、公司产成品、中间产品及原辅料质量检验与控制情况
1中间产品质检情况
1.1取795釜压料样和水解样。
1.2测501釜干燥样。
1.3检测各种小样近2000个。
2原辅料质检情况
1.1质检AM水剂共150批。
1.2质检其它原材料共38批，计327.65吨，合格率为100%。
其中：NaOH共质检11批，计120吨；
AM 粉剂共质检15批，计174.45吨；
BCS共质检2批，计2吨；
B-1共质检10批，计31.2吨。
1.3质检包装物质共30批，计63872根，合格率为99.995%。
其中：AP-P4集装袋共质检17批，计862根，其中有3根不合格，合格率为99.65%；
AP-P4复合袋共质检9批，计57673根；
无字复合袋质检1批，计500根；
AP-P5复合袋质检3批，计4837根。
3产成品质检情况
3.1质检AP-P4共255批，计1273.75吨。其中一次交验不合格的有4批（201010156、201011106的不溶物不合格；201010185的微粉超标；201011064的外观不合格），合格率为98.67%。
3.2质检AP-P5共19批，计85.8吨。其中一次交验不合格的有5批（201006024、201006025、201006026、201006034、201006035均为残余AM含量不合格），合格率为70.86%。
3.3检测AP-P4重新对粒度过筛的产品样共计10个批次。
二、质量管理工作情况。
（1）及时出具产品和原辅料质检报告，共出具267份产品质检报告、38份原材料质检报告和30份包装物质质检报告。
（2）规范产品、中间产品和原辅料的取样程序并编写《中间产品检验规程》和《产品、原材料检验规程》；根据南昌分公司实际情况编写《原材料检验与免检明细表》等文件。
（3）规范产品和原材料质检报告的出具和电子版本的保存，建立起不合格产品内部整改通知的程序。
（4）建立起检测AP-P5、AP-C1的质检程序。
（5）对老员工和新进实验人员进行了安全和检测方面的培训，提高了实验员的业务工作水平。
（6）监测公司污水排放点pH值的变化情况。
三、2011年工作计划
（1）加强实验室管理工作，确保质检方法的一致，减少人为失误，严格规范操作规程，保质保量的完成公司、部门下达的各项质检任务。
（2）加强数据分析工作的应用，做到有目的的指导生产。
（3）加强质检事故的处理和预防措施，提高可预见性。严格把好质量关，不使一批不合格品出厂。
（4）加强实验员培训的监督，使实验员能够真正的能够提高自身素质。
