洗煤协调办公室上半年工作总结下半年工作打谱由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“办公室协调工作总结”。
上半年工作总结下半年工作打谱
一、安全生产任务完成情况
今年以来，选煤厂和煤泥干燥系统杜绝了轻伤及以上人身事故和1小时以上的机电设备事故，实现了安全生产。
上半年，选煤厂累计入洗原煤326万吨，商品煤洗出率84.71%，其中商品末煤洗出率为54.25%，块煤洗出率为19.39%。平均介耗0.63kg/t,药耗12.4g/t，电耗2.86kwh/t。
煤泥干燥系统共干燥湿煤泥23.87万吨，产出烘干煤泥产品18.71万吨，烘干煤泥产率78.38%。吨煤电耗5.83度/吨。二季度实现了压滤煤泥全部烘干，产品回收率比一季度提高2.8%。
二、精益管理推进情况
选煤厂质量标准化是作为选煤厂开展精益管理工作的重要标准，为此，亭南选煤厂参照质量标准化要求，借助精益管理工具并行推进精益管理与质量标准化工作。
1、推进精益片区打造
充分利用原有老厂房的空间优势，在栈桥下方建立大型备品备件储存区，实现大型物资归类存放并建立看板；对老厂房一层进行整顿，建立机电制做区、板材存放区、电气焊加工区以及修旧利废区，进一步规范机电人员的作业环境。
现场整治方面，由于主洗车间彩钢板修复工作的进行，选煤厂在保证正常生产的情况下，仅就局部环节进行整治。如：各筛机喷水上方水汽专项治理、筛机筛板备用区与待修区的规划、车间一层渣浆泵备件区的规划以及主厂房三楼压滤车间区域精益管理打造、重点设备的有序防腐。
2、推进TPM全员生产维护
为积极响应公司提出的“大维修”理念，选煤厂为生产工配备部分工具，由单一的机电包机人员转为生产与机电共同包机，为确保生产人员包机责任落实，选煤厂正在拟定生产人员包机规范，具体明确包机范围、具体工作、标准及安全注意事项，并利用OPL一点课时间由技术人员现场讲解设备维修操作要领，切实提高职工技术水平。
另为，从维修班组抽调6人成立技改小组，重点负责选煤厂专项整治与技改工作，以此保证该项机制的平稳过渡，确保选煤厂生产工作顺利开展。
3、严格落实提案改善工作
利用班前会时间，深度宣贯TPM、提案改善等精益管理工作的重要性及意义，充分借助微信群以及宣传看板等方式提升职工改善意识。初步统计，借助选煤厂“全面生产维护”微信群，全厂干部职工通过图片或者视频形式将现场缺陷或隐患发送到微信群，生产、机电班组根据图片或视频内容，自行进行整改落实，并由厂部管理人员跟进落实情况，对有效的整改落实方案进行提炼总结。
4、产品指标控制措施为了最大限度保证洗选指标的稳定性，选煤厂根据各分选、分级设备的密度要求或压力要求等，对混料桶、合介桶桶位进行了规定，以此确保密度与压力的稳定性；为了保证循环水问题，近期对加药机加药浓度以及搅拌时间进行规范；为了确保各班及时有效进行入洗比例控制与调节，要求各班组进行的快灰进行备样留存，以备厂部或矿方抽查；为了确保化验数据的准确性，目前已经将原来的班前会议室从化验室撤出，同时，计划将破碎及分级设备与天枰、快灰设备进行分离。
5、成本控制方面
建立选煤厂“生产调度报表”，对各班组产量、介耗、药耗、电耗以及其它材料消耗每日通报，将班组生产组织情况以及材料消耗与选煤厂月度优胜班组考核挂钩，对未完成指标的班组或个人严格按照选煤厂“诚信考核细则”进行考核。同时对各筛机筛板、轨座、离心机筛篮、破碎机齿帽等易损配件更换及使用周期进行统计，以此提高全厂职工成本管控意识。
生产控制方面，进一步提升集控员控制水平以及现场技术检查频率。一方面根据生产实际，对选煤厂各桶桶位、介质密度以及旋流器入料压力进行标定，集控员严格按照标定数据进行生产调控。另一方面要求化验员进一步规范技术检查工作，对送检煤样按班次、送检时间留存备样，并由厂部技术人员不定期对保留的各类库存样品进行抽查，同时要求技术检查人员严格对介质回收、净化环节进行检测，确保现场各脱介筛、磁选机工况良好。
6、存在问题及解决措施
1、矿区开采盘区煤质差异较大，多盘区同时生产，加之采制化的滞后性，导致洗选产品质量控制困难。对此选煤厂一方面加强与调度室沟通，了解井下推采情况，另一方面提高103原煤皮带巡视工煤质意识，发现煤质变化及时汇报选煤厂集控室，同时，充分发挥707末精煤皮带安装的在线测灰仪作用，以此推断煤质变化，及时调整洗选密度和入洗比例。
2、主洗车间温度与湿气偏高。由于干燥车间湿式除尘设备的煤泥水经过浓缩池沉淀澄清，直接进入选煤厂循环水，导致循环水温度偏高（30℃左右），加之车间通风效果差，最终引发整个车间湿气与温度偏高，尤其是进入夏季，该问题更为凸显，对厂房设备防腐以及员工安全带来巨大压力。对此，选煤厂拟将干燥车间煤泥水经过新建矿井污水处理站后，再进入选煤厂处理。该方案目前正在调研举证。
三、煤质化验室管理情况
今年以来，公司煤质化验室归口洗煤协调办公室管理，煤质采制化工作从分析煤种、采制化时间、人员素质提升、采制标准、浮沉试验、窗口形象等方面进行了规范管理。
（一）采制化煤种全覆盖
根据井下工作面、选煤厂生产、产品销售实际情况，完善煤质化验室采制样、化验制度，每日对井下工作面煤质、主井口原煤、选煤厂末原煤、末精煤、入仓末煤、中煤、TBS溢流和尾矿、压滤煤泥、烘干煤泥、小块、中块进行分析，根据销售情况适时化验配比煤、水仓煤泥，化验煤种覆盖亭南矿井生产及洗选、销售所有煤种。每日化验煤样总数量不低于15个，井下工作面、主井口原煤、选煤厂末原煤三个原煤化验数据共同指导选煤生产，4、5月份商品煤合格率达到99.6%。
（二）常规化验全天覆盖
由于煤质化验工作量加大，现有人员不能满足工作需要，五月份，采制、化验各增加两人，其中一名采制样工有多年综采、综掘工作经验，熟悉井下工作面和生产环境。自五月份开始，化验室煤质分析煤样由早班采取、化验，改为早班、中班、夜班三班采取，早班、中班化验。选煤厂车间送检煤样全部为平行样，化验室与选煤厂快灰同时进行，再对分析结果进行比对。全部化验结果第一时间反馈给选煤厂，选煤厂根据灰分、水分等指标及时对洗选比例、及密度控制进行合理调节。
（三）学习场所全覆盖
增加新职工后，为使新职工在最短时间内掌握相关知识和操作要领，洗煤协调办公室制作了煤质采制化流程牌板和操作流程牌板，悬挂在制样室和两个化验室内，采制化人员抬头即可看见各项操作标准，严格按照标准要求进行操作。建立化验室学习交流微信群，下班时间采制化人员可以利用微信群里的PPT课件进行学习，另外，洗煤协调办公室为采制化人员配备了《煤化学》、《采制化手册》等专业书籍，使采制化人员既能够熟练操作，又能够掌握采制化的基本理论知识。
（四）精准采制化
煤质化验的误差大小很大程度上取决于采制样环节，洗煤协调办公室根据各煤种产量、粒度及发运量，严格规定生产、商品煤样采取最低质量、采样最短时间和最少子样数，从源头上将采样误差降至最低。制样环节采取一人操作、一人监督，严格按照国标要求步骤进行，规定全水煤样必须在制备完毕5分钟内进行烘干，分析煤样按规定留存被查煤样。
针对煤样多，制样时间长、制样设备老化、磨损等原因，新采购了一台破碎机、一台粉碎机、一台封闭式标准振筛机，将于近期安装使用。使用后将大大提高制样效率。
（五）规范浮沉试验
配制重液，根据原煤煤质变化情况，实时进行浮沉试验，每月最少一次。每周对选煤厂洗选情况进行一次抽检，采取末矸石脱介筛物料进行浮沉分析，测出矸中含煤率，并根据矸中含煤率对选煤厂进行考核。
（六）提高化验员形象
为提高企业形象、建设标准化化验室，二季度，洗煤协调办公室为煤质化验员统一定制了化验服装，展现化验员精神风貌，增强团队凝聚力。
四、重点工作完成情况
1、选煤厂主厂房维护工程，内外墙铝塑板、屋面板更换维护已经完成，屋面无动力通风罩、门窗及墙角封闭工作目前正在施工中。
2、烘干煤泥棚地基已完成，计量设施改造完成一台地磅基础。
五、创新创效情况
（一）重点改造工程
三月底，选煤厂顺利完成TBS高灰煤泥处理系统改造，新增一台煤泥离心机，一部TBS底流高灰煤泥皮带。改造后，选煤厂煤泥水经水力旋流器浓缩分级后，底流中的1.0-0.25mm粗煤泥进入TBS分选机进行二次分选处理，TBS分选出的溢流进入两段弧形筛以及煤泥离心机脱水，脱水后的精煤泥掺入精煤产品，底流经高频筛和离心机脱水后进入中煤皮带，通过中煤皮带输送到中煤仓。
从近三个月的生产数据统计分析，TBS干扰床分选机的投用，有效降低了末煤入洗比例10%左右，稳定了末精煤产品质量。初步统计，TBS投入使用后，选煤厂累计洗出精煤6.2万吨。
（二）小改小革情况
1、针对338离心机来料溜槽空间狭小，更换衬板困难情况，机修副班长吴秀坤根据现场实际提出增加溜槽角度，对溜槽进行扩容建议，并于5月底大检修期间完成改造，改造后有效缩短了该溜槽日常检修时间，提高了检修效率。
2、针对749中煤皮带机头物料只能进入一个中煤仓，导致中煤仓满仓，影响选煤厂正常生产实际情况，技术员孟江红提出在749中煤皮带机头增加一个卸料器建议，并利用日常检修时间完成改造，改造后实现中煤灵活进入1#、2#中煤仓，确保选煤厂生产连续。
3、针对710刮板机底板磨损快，使用寿命短，材料投入较大情况，选煤厂机修班杨绪义利用日常停车检修时间，对刮板机底板进行改造，在底板两侧铺设一排12mm厚钢板，避免刮板和底板直接接触，进而减少底板磨损，延长刮板机底板使用寿命，每月节约刮板机材料投入1500余元。
4、针对选煤厂在用两台低压风机高温自动停止或者出现故障停止，岗位工未及时发现导致生产故障，选煤厂电气班韩彦荣提出空压机增加报警系统建议，当两台空压机同时停止以后，空压机房外侧报警警示灯开启，方便岗位工及时发现空压机故障，避免生产故障。
5、针对主井口至原煤仓皮带栈桥卫生量大，岗位人员劳动强度大的实际，在皮带架下方设计安装水力清扫器，岗位人员只需打开阀门就可以快速完成清扫工作，改善了现场作业环境、减轻了岗位人员的劳动强度。
6、针对烘干煤泥烘干筒出料溜槽容易堵塞的实际，在溜槽外部安装了一台激振电机，杜绝了溜槽堵塞影响生产的情况。
六、下一步工作打谱
1、加强与方圆标志认证集团有限公司联系，积极协调公司质量管理体系认证工作。
2、主厂房彩钢维护工程已经接近完工，下半年进行车间及皮带栈桥钢构防腐工作。同时，加强车间设备防腐，改善生产现场面貌。
3、针对块煤破碎方案，积极进行市场调研，联系专业设计公司对产品仓仓体负载和钢构结构承重进行分析，研究该方案的可行性。
4、积极协调煤泥干燥系统回购工作，做好设备清点、工艺摸底排查，配合机电管理部、财经管理部做好资产评估、回购交接工作。
5、针对煤泥干燥系统烟气处理问题，积极进行市场调研，联系有资质、有相关改造经验的公司，进行可行性分析并出具改造方案。
6、将煤泥干燥车间煤泥水冷却后进入煤泥水系统，降低车间温度及湿气，以此减少选煤厂防腐投入，改善员工工作环境。
7、TBS工况有待进一步提高。由于TBS干扰水为浓缩澄清水，澄清水会因药剂用量、浓度等原因引发澄清度变化，最终导致TBS分选层不稳定，洗出产品质量波动大。对此，一方面加大对循环水浓度检测，另一方面积极协调相关部门，计划引入一路清水作为TBS干扰水。
8、对选煤厂渣浆泵轴封水进行改造，实现一台90KW渣浆泵由现在连续运转改为备用泵，降低电耗。
9、对323、324精煤脱介筛及309块煤脱介筛筛后固定筛进行改造，增大固定筛有效脱介面积，提高各筛机预脱介效果。
10、六是强化采制化人员培训，提高理论、实际操作水平。一方面积极联系国家煤检中心，对新增人员进行培训；另一方面制作采制化课件对采制化人员进行培训，每月组织一次理论考试，考试成绩纳入工资考核，激发采制化人员学习理论知识的热情。
11、开展采制化技术比武。从煤样采取、破碎、混合、缩分、干燥、称量、分析、计算等各个环节进行比武，制定奖罚措施，形成比学赶帮超的氛围，使每名员工都做到按标准操作，提高采制化精准度。
12、针对集团公司二季度达标时所提出的问题，加强与集团公司其他选煤厂及彬长矿区小庄、大佛寺等选煤厂进行对标学习，秉承“跳出亭南看亭南，主动对标勇争先”“跳出淄矿找标杆，追赶超越不怠慢”的理念，从安全生产、精益管理、质量标准、创新创新等方面，学习借鉴其他单位选煤厂先进管理模式，查缺补漏，利用最具亭南特色的方法，使选煤厂每个季度都有大的改变。
13、持续发挥系统优化小组的作用，加大创新创效奖励力度，为车间青工搭载创新创效平台，找准系统病灶，研究应对措施，改善现场作业环境、降低成本投入。充分发挥 “系统诊断”工作思路，将选煤厂系统诊断工作与创新创效工作进行融合，对员工的提案改善、群众创新等方案，由厂部技术人员分类归纳并系统性分析其可行性，并由系统优化小组跟进改造落实。无论是提案还是群众性创新方案，其第一受益人均为提出者所有。对优秀提案进行大力宣传，将提案改善、创新创效纳入班组“树优评差”机制，实现“创新双受益”，即：个人受益，班组受益，由此激发职工创新创效热情。
14、加强煤泥干燥系统车间除尘工作，对温度高的部位每日进行冲尘，防止发生自燃，确保安全生产。
洗煤协调办公室 2017年7月1日
