自备电厂上半年总结及下半年目标措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“电厂上半年工作总结”。
茌平齐鲁供热有限公司
2014年上半年工作总结
2014年上半年，在集团的正确领导下，我公司坚持以安全生产为基础，以设备治理和节能改造为中心，扎实开展各项工作，现简要总结如下：
一、生产指标完成、能源物资进消耗情况（各项数据统计截止到2014年5月25日）
1、发电量：
总发电量为4086.634万千瓦时，比2013年同期少发电1146.03万千瓦时，与去年同比减少21.90%。
2、供电量
供电量为3212.4687万千瓦时，比2013年同期少供电938.715万千瓦时，与去年同比减少22.61%。
3、供热量
总供热量为236590吨，由于今年集团各分公司热负荷较小，比2013年同期少供热28298吨，与去年同比减少11.96%。
4、综合厂用电率
平均厂用电率为16.78%，2013年同期平均厂用电率为16.33%，与去年同比升高0.46 %。（因上半年各公司负荷与同期相比相对较小，设备运行效率相对较低，故综合厂用电率略有上升。）
5、标准煤耗
平均发电标准煤耗为378 g/kwh，2013年同期377 g/kwh，基本持平；供电煤耗为408 g/kwh，与2013年同期持平；供热标准煤耗为40.7Kg/GJ，比2013年同期降低2.2Kg/GJ，同比降低5.13%。平均供热比为62.34%，去
年同期为60.79%，供热比与同期相比上升1.55%。（由于今年供热比与去年同期相比较高，故供热标煤耗有所降低。）
6、灰渣可燃物
1#炉灰可燃物1.880%，2013年同期为2.81%，下降了1.93%；
2#炉灰可燃物4.29%，2013年同期为3.44%，升高了0.85%；
3#炉灰可燃物6.553%，2013年同期为6.06%，升高了0.493%。
4#炉灰可燃物8.098%，2013年同期为8.26%，下降了0.162%。渣中可燃物为0.739%，2013年同期为1.173%，下降了0.43%。
7、物资进消情况：
燃煤： 进煤量： 32840.5吨 去年同期进煤量：57695.91吨
耗煤量 ：60286 吨 去年同期耗煤量：76179吨 库存煤量：9163.27吨
脱硫剂：进石灰石量： 4910.1吨 去年同期进石灰石量：6601.78吨
耗石灰石量： 6057.19吨 去年同期耗石灰石量：8327.45吨 库存石灰石量：192.11吨
进石粉量：854.9吨
耗石粉量：854.9吨
因今年上半年负荷与去年同期相比较小，再加上今年原煤平均热量偏高（今年4759kcal/kg，去年同期4624 kcal/kg），石灰石添加量同期相比偏低（今年10%，去年同期11%）等因素，故耗煤量、耗石灰石量有所下降。化学药品、酸碱消耗情况：
化学药品：反渗透阻垢剂：2.8吨
循环水缓蚀阻垢剂：7.8吨
循环水用粘泥剥离剂：1吨
氨
水：
1.4吨 酸碱消耗：盐酸：59.56吨，单位制水耗酸量：0.00029t/t
去年同期盐酸：75.43吨，：
单位制水耗酸量：0.00032t/t 离子膜碱：88.57吨
单位制水耗碱量：0.00043t/t 去年同期离子膜碱：114.8吨，单位制水耗碱量：0.00049t/t 今年上半年外供蒸汽比去年同期减少28298吨，再加上根据床子运行压差及时反洗树脂、准确判定阴阳床失效终点等因素故今年的总酸碱耗量及单位酸碱耗量均有所下降。
柴油消耗情况：
消耗柴油（含铲车、点炉、柴油机运行）：28.419吨 库存柴油约20吨
其中：进、上煤（含石粉）用柴油：12383升，折合10.402吨，单位吨位耗油量量0.119L/t，去年同期用柴油17010升，折合14.288吨，单位吨位耗油量0.114L/t； 今年上半年比同期减少进上煤量44710.35吨，故柴油使用量减少3.886吨，因新进铲车磨合期用油量偏大及春节期间西煤场存煤量较多上煤运输距离较长等因素使得今年上半年单位吨位耗油量略微增加0.005L/t。
二、设备检修与技术改造工作：
1、针对1#炉对空排汽阀门内漏严重无法修复造成产汽热量损失的现状，于元月上旬更换安装了对空排手动、电动阀门，提高了锅炉的热效率及运行的安全稳定性能。
2、因风机两侧油挡漏油严重造成机油消耗量大，现场环境及运行安全性能差，元月中旬对2#炉送风机进行了接触式油挡的改造，改造后运行状况良好，消除了漏油现象，提高了风机运行的稳定性及现场管理质量。根
据2#送风机改造后的运行状况，于5月初对漏油严重的1#炉引送风机油挡进行了改造，改造后运行效果良好。
3、针对部分锅炉水冷壁使用时间长，局部磨损严重，管壁厚度不符合使用要求不利于安全运行现状，从2月份起分别对4#炉（前后墙标高7.69-12.5m、侧墙7.69-11.0m水冷壁管路）、2#炉（前墙两炉膛出口标高22.0-26.08m处水冷壁管路）、3#炉（前后墙标高6.664-12.5m水冷壁管路）进行了相应标高处水冷壁的拆除更换，期间还对部分预热器、点火器进行了更换或修复安装。大修期间为保证施工质量，运行检修各抽调一名骨干对施工工艺及质量进行监督检查，目前4#、2#炉已大修完毕投入运行状态，3#炉大修已进入尾声，预计6月底能够投入运行。
4、3#阳床部分树脂破碎严重造成水帽一定程度的堵塞，进出口压差增大，产水量低，于2月中旬，对3#阳床进行了大修，更换了全部水帽，并对树脂进行了反洗，大修后投入运行压差明显降低，提高了产水量。
5、针对1#上煤一级皮带常年运行磨损跑偏严重且无延伸度的情况，于3月中旬进行了大修更换，调试后投入运行，保证了燃煤的正常输送供给。
6、4#除尘器滤袋已投入使用4年之久已超出设计使用寿命，出现了强度降低大面积损坏现象，锅炉车间分别于3月中旬、5月上旬对所有滤袋进行了更换，有力的保障了除尘效率及烟气的粉尘达标排放。
7、为提高工作效率，减员增效，3月底实施了输放渣系统的远程控制操作改造，将原来的放渣工岗位去除，由锅炉运行监盘人员兼职。
8、针对4#给水泵整体基础振动大波及厂房内配电及其他设备运行的状况，3月底对4#给水泵高压电机进行外协维修，整体基础分割为独立基础，联机试运后，各指标运行效果良好，消除了周围设备及基础的连带振动。
9、3月下旬起，检修车间自行对4#汽轮发电机组进行了为期一个月常规项目的的大修工作。大修期间为解决设备出厂应力未进行充分时效处理引起的高压调速汽室变形问题，外协加工处理了汽轮机上缸高压调速汽室结合面。各检修车间消除了固有的缺陷，对配电设备设施进行了系统清扫、做了相关项目的检测试验，对各现场远传表计进行了全面校核，对凝汽器、空冷器、冷油器等换热设备进行了化学及高压水清洗并进行了预膜处理，除垢率达到98%以上，提高了热换热效果，机组端差大大降低，极大的提高了机组运行的经济性和稳定性。
10、3月上旬和5月下旬分别对2#、3#汽轮发电机组进行了小修，各专业进行了指定的小修项目的处理，清洗了凝汽器、冷油器等换热设备，达到了良好备用状态。
11、利用二期机炉大修的机会，从3月份起至4月中旬对DCS系统进行了控制器的升级改造，由原来的欧陆T940系统改造为科远的KM940系统，通过试运行实现了各主设备的单元控制，分散了风险，降低了事故发生率，同时也便于检修车间单台设备的维护。
12、通过与力普变频器厂家协商，于4月下旬将2#炉引送风机电机的高压变频器整体换货，更换为成熟的型号后一次性调试成功并投入运行，到目前为止运行状态良好。6月上旬，力普公司来技术人员将1#炉引送风机电机的高压变频单元已更换完毕，预计6月24日三九公司停电时限负荷调试1#炉引送风机的变频器。
13、为客观反映入炉煤煤量，给公司和运行值经济技术指标分析提供考核依据，于5月底起到6月初，依次完成了四台锅炉的入炉煤皮带秤的安装
调试并将1#、2#投入运行。入炉煤皮带秤的安装，为公司管理、运行值指标考核以及单台锅炉经济性运行对比都提供了有力的数据支撑。
14、6月上旬，汽机车间对预处理后的保安滤器进行了系统的检查检修，更换了滤芯，清理了过滤器内的杂质污物，对过滤器的外壳进行了测厚补焊，规范了滤芯的安装，有力的保证了反渗透膜元件的安全稳定运行，确保了制水质量。
15、根据地埋的茌九线电缆接头多、故障多发、维修查找不便的实际情况，进行了主接线系统变更设计和申请。按照省市部门批复要求，目前已经联系设计单位完成了系统接入工程的整体设计工作。
16、针对柴油机组运行四年多来需要彻底维护保养及操作维护人员技术力量薄弱的现象，公司已提报维护保养计划，供应公司已联系厂家到现场了解情况做方案，计划7月底前完成3台柴油发电机组维护保养工作，届时将安排运行及检修人员跟进学习，拟提高操作人员的运行维护技能，保证事故情况下启动电源的应急供应。
三、安全管理工作：
2014年，公司紧紧围绕设备治理和节能改造为主线，强化安全生产基础管理，狠抓落实，确保了集团生产供电供汽任务，基本实现了无较大生产事故的安全目标。
上半年来我们在安全管理上首先强化各级人员的安全生产责任，加大安全考核、隐患整改及两票三制执行工作力度，完善细化了设备巡检制度、设备定期切换与轮换试验制度、设备缺陷管理制度。在设备管理方面强调运行、检修两部门安全责任，做好设备维护运行的“双保姆”，将设备隐患消灭在萌芽状态。同时加大安全检查力度，每月不定期进行安全专项或综合检查：
每月2号统计各专业缺陷的统计消除情况；每月3号统计各部门工作票、操作票的完成及执行情况；每月5号统计检查各部门的安全会议记录、安全活动记录、事故预想及技术问答记录。将每月的统计分析结果结合设备、现场、隐患等综合检查情况，与各部门考核挂钩，进行张贴通报，做到奖罚分明。员工从“要我安全”发展到“我要安全”，极大地提高了他们的安全意识，调动了生产的积极性，也杜绝或减少了设备及人身事故的发生。
加强事故分析与责任认定，涉及生产的不论大小事故都由各专业专工组织运行或检修人员开会进行调查分析，严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理，分析处理结果与考核挂钩张贴通报，处理完毕后组织相关部门员工进行培训学习，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
利用电气设备春检机会，对主变进行清扫，做了预防性试验项目，对厂区设备及建构筑物的避雷接地系统进行了检查检测，确保雷雨季节安全运行。
依照集团安委会防汛通知文件精神，制定了防汛预案，成立了防汛领导小组及抢险突击队，安排布置排污泵站、电缆沟及地沟处排污泵处于良好备用状态并进行不定期演练试运，做到多年不遇的大暴雨来临后能成功应对，排除险情，确保公司的财产不受损失。
加强外线巡检。根据夏季大风雷电暴雨的季节特点，利用测温仪有针对性的对外网供汽管路架空部分的保温、地面部分浸水情况进行检查；对高压线路的避雷系统、线路下的树木、施工等情况进行检查检测，确保外线供汽供电的安全性，并提高输送质量。
总结以往的经验教训，定期对厂区所有配电室的挡鼠板进行检查维护，对配电室电缆沟进出口进行封堵，提高了输配电系统安全运行性能。防火方
面：每周四定期维护检查消防器材，保证完备好用，对厂区的低架空的供热管道及电缆周围的杂草杂物定期清理，消除火灾隐患等；安全用电方面：严禁用电炉取暖，规范临时用电及电焊机、电动工具的使用等。
四、环保管理工作：
2014年，全国环保形式更加严峻，集团公司十分重视环保工作，积极贯彻国家各级环保部门的文件精神，狠抓内部管理，根据煤中含硫量及时调整石灰石添加量，使烟气中SO2含量保持在100mg/m3以上，在节省石灰石的情况下，实现企业废气达标排放和灰渣综合利用。
公司积极配合环保局工作，严格落实上级部门的工作安排，狠抓现场生产管理和厂区治理，有效开展自查整改工作。在防尘治理方面，公司专门配备洒水车对厂区道路、煤垛、灰渣场、砖厂等区域进行定期喷洒；煤垛上盖有防尘网，对粒度水分较小的煤种进行喷洒加湿；灰渣储存实行建设围墙库存管理，这一系列措施的实施有效的制止了空气中粉尘含量，环境大为改善，并且得到了上级环保部门的认可与肯定。
落实十二五规划，按照上级环保部门对烟气中NOX排放要求，从元月份起对四台锅炉脱硝硫改造工程进行施工，目前工程已进入尾声，完成了液氨-氨水系统、空气系统及控制监测系统及备用锅炉的喷入系统的安装工作，预计6月底进行调试运行。
积极配合市环保局每月对锅炉烟气进行的例行监测，及时调度迎检。上半年因脱硝工程未改造完成，通过运行调整燃烧分级送风也大大降低了烟气中NOX含量，除NOX略微超标外其他的检测项目均达标排放，圆满完成了国家环保部及省环保厅等上级部门对我公司的检查工作。
五、节能降耗、生产管理工作：
1、加强燃料管理，对入厂煤及石灰石认真检验，严把质量关。对东西两个煤场定期清库、盘库、校对，以达到进消平衡；严格取样程序及监督，输煤皮带秤每月定期三次校验，地磅每周校核一次，确保了煤量数据的准确性。及时将超标的水分、矸石等杂质按比例扣除，对以次充好等严重掺假的入厂煤及石灰石，采取了扣留处罚措施。上半年因煤炭质量差扣罚5吨、拒收一次，因硫超标扣罚23吨。
煤管科每天及时整理煤垛，根据天气、煤质等情况及时做好布置防尘网、喷洒加湿等措施，防止燃煤的雨水冲刷和风耗等不必要的流失。另外运行值加强现场管理，每班及时清理落地煤并返回炉内燃烧。
2、按照集团文件精神，公司将集团2014年工作重点落实到实际工作中，每天召开由各部门负责人参加的调度会，总结前一天工作情况，安排当天的工作任务，提出需要协调解决的生产中的难题，做到了工作有计划、实施有进度、完成有效果。
3、鉴于上级环保部门要求的锅炉尾部增湿同时考虑降低脱硫剂消耗的问题，公司于元月份起清理化水车间后的两个蓄水池，铺设改造了回收阴床再生时排出的NaOH废液管路系统。联系设计统计提报尾部增湿材料，材料到货后自行进行安装。本项目实施后将有效回收NaOH废液，同时能够降低脱硫剂的消耗费用，又能确保烟气中SO2的达标排放。
4、为降低检修费用，提高设备的运行质量，从4月份起检修车间自行解体大修高压电机5台，低压电机30台，有力的保障了设备的安全稳定运行。
5、为提高空压机房周围低压配电的集中控制的可靠性，降低低压电缆材料消耗，5月份电气车间自行安装空压机房处低压配电分配柜并重新规整了各设备的分配电缆。
6、针对汽拖动给水泵改造后运行时间短闲置浪费资源的现状，公司根据负荷情况于6月初重新启动运行，规范运行方式及各专业的配合协调后，排汽用于自用汽的高加和除氧器加热，实现了蒸汽的梯级利用，降低了厂用电和自用汽系统阀门调节的节流损失。
7、为降低凝汽器的冷源损失，改善集团公司冬季供暖亏损的现状，公司考虑改造循环水供暖，上半年公司联系了有资质的改造施工单位进行了现场测量勘查及论证，完善了改造施工方案，并进行了招标工作，为家属区的循环水供暖改造做好准备。
8、为达到提升管理水平、降低生产成本的主要工作任务要求，在确保集团各公司正常生产的前提下，充分调动公司员工的工作积极性，使公司效益再上一个新台阶，实现集团效益与职工收入同步提高，元月份与考核办一起结合公司实际，制定了新的考核办法。本办法对公司定员、干部奖励、成本消耗均作了调整与补充。通过5个月的试行，基本能够客观反映生产指标与工资的同步关系，6月份又进行了正常生产工资、成本工资、产量工资及厂用电、用送网电项目的调整，本次调整的目的是在保证正常生产的情况下工资受指标影响较小，达到一个稳定的工资收入。
9、加强修旧利废，设备的日常维护保养工作。将部分损坏的阀门进行研磨再利用；将锅炉大修过程中拆除的水冷壁用测厚仪测量大于3.5mm的部分分解后存于仓库内，便于以后部分水冷壁更换节约材料消耗；实现废旧物资回收制度，将废旧物资分类存放处理，有效的提升了废旧物资的利用价值；要求各检修车间定期对所辖设备的阀门、螺栓、拉杆等处进行注油保养，延长设备的使用寿命，同时也降低了公司的材料消耗费用。
10、加强化验室对煤、油、水、汽的监督管理。化验室每月定期对热量仪等化验设备进行校验，确保煤质化验数据的准确性；指导运行人员依照各水质指标、制水量等情况及时调整药品加药量，基本杜绝了因加药过量引起的锅炉排污浪费现象。加强运行指标管理，对水质超标、伪造记录等行为严肃处理。依据出水水质、运行压差等参数及时更换滤芯、清洗反洗水处理设备，有效的降低了酸碱消耗量，提高制水质量，保障了锅炉等热力设备的安全运行。
11、积极推广合理化建议活动，充分发挥广大职工的能动作用，群策群力，为企业发展提供建设性意见。上半年共收到各部门合理化建议45项，采纳实施29项，结合奖惩机制对可行性的合理化建议的提出及实施部门给予一定的奖励。
12、根据集团将各项工作落实到实处的指示，上半年公司下发自行大修高压电动设备、全面校核现场监视监测仪表灯指令性工作任务单8项，要求各部门负责人按质按量按时完成并向公司领导人汇报指令性工作的完成情况，并给予工作完成情况评价。
六、职工培训工作：
2014年公司每月定期组织各专业人员进行专业知识、电业操作规程、事故预想的培训考试工作。转变了以往的培训思路，为加强各岗位职工的实际操作技能和事故处理能力，对各岗位职工以现场操作及考问的方式进行考试。另外，根据分工各专工不定期组织运行检修人员进行视频资料的学习、相关专业操作调整的沟通讨论，取长补短，提高了操作技能，降低了事故发生率。依据考核制度按考试成绩进行奖罚，上半年参培考试成绩合格率为
96.5%，95分及以上受奖励者普及率高达70%，极大的调动了职工学习的积极性，加强了职工的岗位技能，保障了各专业设备的安全运行。
对新入厂员工进行三级安全培训，考试合格后方能上岗。对工作积极性高、团结同事、善于学习专业技术的试用期员工，根据个人申请，可提前进行专业技术考试和综合考评，成绩优秀者提前享受效益工资。
七、现场管理工作：
公司积极响应集团号召，根据集团现场管理的规定，成立了现场管理检查小组，对现场定期进行检查、整改、验收。为明确各部门负责人的管理职能，将检查情况与各部门负责人工资挂钩，实行连带责任制度。每季度定期汇总各部门的现场管理情况，管理到位问题少的部门负责人结合奖励机制给予一定的奖励。
严抓劳动纪律、交接班管理制度、设备缺陷管理制度、检修管理制度、工作票、操作票等制度，认真执行设备、现场卫生交接。上半年共统计缺陷339项，其中消除297项，缺陷消除率为87.6%，有效的保证了设备安全经济运行。
依照公司实际情况，制定了定期检查项目：每月2日、12日清扫辖区内墙壁灯具卫生；每月5日、15日、25日清扫辖区内门窗玻璃卫生；每月8日、28日清扫辖区内所有管道、桥架卫生。设备及卫生区班班打扫并进行交接。对运行发现的问题，限当班处理完毕，对于检修现场发现的问题，改变以往只下发整改通知单，限期整改的措施，直接进行处罚，促使各检修车间积极进行自查自纠，主动巡查所辖区域的隐患并及时进行整改。
八、2014年上半年我们虽然在节能改造及设备维护方面做出了一些成绩，但存在的问题与不足也比较突出，主要有以下几方面：
1、4#机大修过程中，个别人员责任心不强，检修质量监督管理不到位，在大修完毕试运过程多次出现法兰、管接头漏汽，油中进水等缺陷，造成启停机4次，一定程度上增加了设备的金属疲劳，影响了大修进度。高压调速汽室结合面虽经处理暂时消除了漏汽现象，但由于当时厂家设计缺陷门盖厚度及螺栓强度达不到正常运行需要，后来厂家根据同型号机组反馈意见更改了设计参数，考虑下一个大修周期时联系厂家更换加强后的门盖及螺栓。
2、煤管科取样人员因工作经验缺乏、责任心不强造成工作程序未落实到位、监督不力，事后给予扣罚三个月工资的处分。为避免类似的现象发生，公司制定了煤炭购进、储存、取样化验一系列的程序、监督管理规定。
3、输煤皮带秤校核效果不好，虽每月进行三次标定，每月出现误差都在2%以上，直至3月上旬外协厂家技术人员进行了技术标定后，误差降低至5‰以内，为考核和生产数据的分析提供了有力的依据。
4、4#炉大修过程中，由于安装队的个别焊工水平较差致使几个焊口打压及运行过程中有轻微泄露现象，施工监督人员及时发现并督促安装单位更换了有资质的焊工，对泄露焊口进行处理。后续的2#、3#炉大修过程中加强了对安装单位的施工资质审查及现场监督，运行及打压均满足设计压力要求。
5、各专业岗位协调配合不够，出现了几次因协调不好引起的锅炉安全阀动作、疏水箱溢水、给水水质超标等异常情况，后通过公司加强管理与监督，采取了各公司负荷波动时适时向网上送电、安装疏水箱远程液位显示、除氧人员控制调整好水位压力等措施同时加强各专业各岗位的联系，基本杜绝了上述现象的发生。
5、由于对中标厂家压力容器资质能力认识不足（属于借用施工资质），涉及资质审查、变更设计参数，资质要求降低等因素造成脱硝工程施工进展缓慢，一定程度上延迟了该项目竣工调试验收的进度。
6、35kv并网开关柜常年运行时有放电现象，虽经多次清扫擦拭处理仍未从根本上消除，系影响生产的不安全因素，考虑到设备设计制造等因素公司安排下半年通过咨询厂家系统排查产生放电因素，彻底解决放电现象，保证系统的安全稳定运行。
茌平齐鲁供热有限公司
2014年6月23日
2014年下半年工作任务、目标及措施
为贯彻落实集团“节能降耗，降低生产成本”生产方针，继续全面开展节能增效和节能降耗活动，树立“管理是超级生产力”的思想，向管理要效益，2014年下半年公司计划完成以下工作任务目标，并采取相关的措施将各项工作落实到位：
一、生产指标
继续加大设备治理力度，加强运行管理，提高设备运行可靠性，合理安排机组运行方式，确保集团供电、供汽任务，根据上半年的生产任务，完成如下各项生产计划指标：
年总发电量： 10000万kwh（上半年完成4086.634万kwh）回收汽量： 60万吨（上半年完成236590吨）发电标准煤耗： 375 g/kwh（上半年377 g/kwh）供电标准煤耗： 405 g/kwh（上半年408 g/kwh）供热标准煤耗： 40.5 kg/GJ（上半年 40.7 kg/GJ）厂用电率： 16.5%（上半年16.78%）
二、安全生产目标及措施
1、杜绝人身伤亡、设备损坏、重大火灾、全厂停电、大面积停热和人员责任造成的重大事故。在安全管理上强化各级人员的安全生产责任，加大安全检查考核、隐患整改及两票三制执行工作力度，完善细化设备巡检制度。每月不定期进行安全专项或综合检查，及时将查出的问题进行通报并结合奖罚制度进行考核，提高全员的安全意识。
加强安全保卫管理，制定防汛、防火预案，成立抢险突击队，定期维护保养消防、防汛设备及工器具，以便及时应对排除险情，确保公司财产损失降到最低。
加强事故分析与责任认定，涉及生产的不论大小事故都由各专业专工组织运行或检修人员开会进行调查分析，严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理，分析处理结果与考核挂钩张贴通报，处理完毕后组织相关部门员工进行培训学习，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
2、根据集团安委会安排，下半年申请发电企业安全生产标准化二级认证，为迎接专家组审核换证，依照发电企业安全标准化要求，各部门做好认证证前的基础资料完善及现场准备工作。
3、合理安排设备检修时间，确保设备安全运行，杜绝因设备隐患造成事故。
三、基础管理目标及措施
1、严抓制度落实，成立检查、督促小组，定期检查督促现场管理、劳动纪律及检修改造工艺、主辅设备操作工艺等各项工作执行情况，确保各项制度执行到位，落实到具体部门具体责任人。
2、加强职工业务培训，提高职工队伍素质。对生产岗位年轻技术骨干进行重点培养，带动广大青工学技术、钻业务的积极性。加快复合型人才的培养，以适应企业发展的需要。
3、加强现场管理，提高设备运行质量。运行值严格执行两票三制制度，按照安全标准化要求进一步细化主要系统及主辅设备的操作票内容及程序；检修车间严格检修工艺操作，设备大小修制定检修计划及方案，实施检修工艺标准化，检修质量实施公司、车间、班组（运行）三级验收制度。对检修
质量不良，设备消缺不规范，工作票、操作票执行不彻底，违章指挥、违章作业，设备巡检不认真，违反现场管理规定等基础性违规行为将严肃处理。
4、继续加大节能降耗力度，积极推广合理化建议活动，充分发挥广大职工的能动作用，群策群力，为企业的长期持续性发展提供建设性意见。
四、节能降耗、降低生产成本及维修技改项目目标
1、为达到供暖季节扭亏为盈，实施家属区循环水供暖改造项目，目前已联系有资质的改造厂家现场勘查做了改造方案，并进行了招标工作，统一了改造的具体要求，计划10月份前改造完毕进行调试。
2、根据1#发电机励磁系统的升级改造后调试运行情况以及4#发电机励磁系统运行中存在的问题，计划7月份改造4#发电机组的励磁系统，提高运行的稳定性能。
3、根据3#除氧器改造后运行情况，8月份拟改造2#除氧器，改造后能保证任何工况下给水除氧完全达标，确保锅炉长期稳定运行。利用除氧器改造机会，将除氧层管路优化布置，完善管路设备保温，提升现场管理水平。
4、依照上级环保部门对烟气中NOX达标排放要求，进行锅炉烟气脱硝工程改造，目前工程进度已进入尾声，计划7月底前完成项目调试运行，并报请上级环保部门的进行验收。
5、采购更换一期一套阴阳床树脂，提高周期产水质量，降低酸碱耗量，保证锅炉给水供应。
6、联系柴油机厂家技术人员对三台柴油机进行二级维护，安排运行检修相关人员跟进学习培训，提高维护操作技能，确保事故情况下启动电源的应急供应。
7、自行大修维护各给水泵、循环泵、引送风机及配套高压电机，大修过
程严格遵循检修工艺，落实检修责任人的主体责任。通过大修提高设备的出力和运行稳定性，确保安全生产。
8、完善校核改造各系统测量仪表，能够客观反映各设备实际运行参数，为设备高效率运行及考核提供依据。
9、通过1#、2#炉引送风机更换变频器单元及整体换货后的运行情况，与厂家落实好一期高压变频器使用后运行稳定性情况，尽快达到预期节约厂用电目的。
10、考虑长期运行造成的管路腐蚀情况，改造二期反渗透的进水、浓水系统管路及一期保安滤器，消除反渗透端头跑冒滴漏现象，保证系统产水性能。
11、自行修复炉体、除氧、管道间设备及管道保温，减少热量损失，提高设备热效率。
五、环保方面
增强环保意识，坚决完成我公司污染物排放浓度、排放总量指标，加强锅炉运行调整及除尘脱硫脱硝设备维护和管理，在脱硝工程投入运行后确保烟气中各监测指标正常，达到新上脱销项目的调试运行及合格验收，争取列入“十二五”减排项目。
积极协调好生产和环保的关系，及时完成各种环保报表，做好各级环保部门的迎检工作。
六、技能培训工作
为提高全体员工的综合素质及技术技能，继续把职工培训工作当成一件大事来抓，转变以往固有的培训思路，培训考试不仅仅拘泥于形式，更注重实效。2014年公司的培训重点是安全技能培训。公司各车间、班组根据各
岗位实际定期组织各专业人员进行现场考问、技术问答、现场操作训练、事故分析、培训讲课等。
为克服企业员工常年来固步自封，技术力量薄弱的弊端，走出去到同行业学习一些先进的管理经验和相关设备的操作技能，以此来拓宽思路，为企业积储后备力量，保持企业良性持续性发展。
七、考核方面
为充分调动职工的工作积极性，结合近几年的负荷、指标和考核办一起继续完善符合公司实际的考核办法。入炉煤皮带安装调试已完毕并投入运行，下半年公司内部加强运行小指标、检修费用等考核方面的管理力度，取消原来的排名考核，制定实际的经济运行考核指标并进行量化考核，提高员工的积极能动性，实现各部门岗位绩效工资核算，把节能挖潜和提升公司效益作为公司考核的主要目标落实到位。
茌平齐鲁供热有限公司
2014年6月24日
