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2007年工作总结
2007年已经过去，在过去的一年里旋窑系统在公司和新东厂的正确领导下，紧紧围绕旋窑生产开展工作，全体员工团结协作，共同努力，克服了重重困难，取得了回转窑的安全正常运转，使旋窑熟料达到了优质高产。旋窑系统的各项生产经营指标一度刷新，成本在可控状态，回转窑的优势在逐渐的发挥、凸显。2007年累计生产熟料
吨，完成年计划的％，熟料单位电耗
度，比计划
％，煤耗
kg/t熟料，生产成本
元/吨，比计划
％，全年累计粉磨生料
吨，完成计划的％，生料磨累计运转 5522.16 h,运转率为75.7％
无故障运转率为 99.1％；回转窑累计运转 6103.03h运转率为83.6％ 无故障运转率为 99.5％。本年度由于年初维修费计划定额不合理，尚不足一级预热器挂片的价值，造成维修费用大量超支，下半年增补部分维修费计划，情况略有好转，但由于预热器内筒质量问题过早损坏，月摊入维修费数额较大，造成维修费的超支。年内生料车间总消耗维修费（含钢球）
元，烧成车间总消耗维修费（含钢球）
元，全年共计总消耗
元，合吨熟料
元，超计划
％。现将各项工作的开展做如下汇报。
一、07年旋窑系统的整个生产可以分为二个阶段，第一阶段2007年元月－6月份，回转窑的整个生产状况很不理想，出现很多不正常现象，春节后的第一天开机就发生石灰石破碎机锤头断裂的事故，接着就是预热器堵塞、长圈、结蛋，产量质量都比较差。1-6月份回转窑运转率只在75.4％，平均日产1269.6吨，28天强度平均在51.4Mpa左右，第二阶段是7月-12月份，这个阶段是回转窑发生蜕变的阶段，特别是我们经过吸取教训、总结经验和多次技改，使窑况逐渐稳定，产量质量有了较大提高，回转窑做到了正常连续运转达到了我们预期的目的。
二、严抓安全管理工作，确保安全生产无事故。安全是员工的生命，也是我们永远第一位的工作，针对安全工作的偶然性和不确定性，今年旋窑系统加大了对安全的管理力度，在日常的工作中双管齐下，既抓员工的安全思想教育，又加大了对现场管理的自查及整改力度，坚持利用班会重点布置强调安全，利用黑板报宣传安全，做到安全天天讲，班班讲，一切按章办事，按程序操作，同时加大检修过程中的安全监督力度，设立专门的安全负责人和监护人，确保安全工作万无一失，对在生产中发现的违章行为进行严厉的抨击和处罚，严格操作规程，严细安全操作，从而确保了本年度的安全文明生产。
三、创新工作方法，强化班组建设。首先，07年在去年工作的基础上，加大了对人员及现场的管理力度，以邓总提出的快速准确的完成本职工作为要求，以学习员工手册为突破口，强化员工岗位技能的掌握，努力提高现场巡检工会使用，会保养，会维护，会排除故障的综合能力，坚持了维修工与巡检工二岗合一的模式，取消了维修工这一岗位，现在旋窑系统现场男巡检工大部分能掌握设备维护保养技术，形成了少数人为主，多数人为辅的维修巡检队伍。其次，将每项任务落实到班组，落实到每个岗位，成立了5S现场小组和设备小组，两小组齐头并进参与车间管理，做到了管理有落实，有监督。将设备的保养维护现场清洁易耗品的控制结合起来，实行定人、定岗、定责的三定方针，让员工形成了人人有改善的能力，凡事都有好办法的创新意识，并以生产中的重点难点作为突破口，充分调动员工的创造性和积极性，人人参与管理，达到了锻炼队伍，共同进步的目的。
四、革新创新结硕果，降低成本增效益。07年上半年由于生产不正常造成成本较高，我们提出挖潜增效节能降耗的号召，以增产降耗为目标，以创新技改为手段，集思广益实施了多项技术改造和许多小改小革，收到了良好的效果，对整个系统的正常运行起到了重要作用，07年回转窑共进行了四次大的检修工作，其中有三次窑内换砖，两次预热器挂片更换，特别是在吸收了以前的经验教训我们先后两次对三次风管进行扩径改造，其工程量之大不次于重新安装，期间遇到了很多困难，但最终都迎刃而解，三次风管的成功改造使回转窑的煅烧能力更加理想，使熟料的产质量更加稳定，目前，旋窑的熟料日产量已达到1400吨以上，28天强度达到55MP以上，取得了令人满意的效果。今年旋窑系统改造了共计10台电动卸灰阀，全部改为无动力翻板 阀，合计功率22KW，在满足工艺要求的情况下有效降低了电耗和维修费用，全年可节电15万余千瓦时，效果十分显著。我们还对生料磨机出磨风筒进行了扩径技改，增大了通风面积，提高了台时，使生料磨机的台时提高到100吨以上，有效降低了磨前端衬板的磨损，减少了断螺栓故障的发生。并且还解决了停磨时废气回灰直接入均化库影响生料质量稳定进而影响煅烧的的工艺难题，我们在窑尾电收尘下安装6个对开式闸阀，利用灰斗作为临时储灰点，在停磨时对回灰进行收尘，开磨后将回灰均匀放出同出磨生料一起均化入库，既满足了生产现状的要求，又可在收集回灰时停掉12台输送设备，每小时节电106KW/h，有效的降低了电耗，又扭转了废气处理系统设备没有时间计划检修而造成的被动，可谓一举三得。烧成车间结合机电科对窑头电收尘回灰系统进行了技改，在不影响工艺得前提下，有连续运转改为间接放料，每小时运行5－10分钟，降低了电耗，减少对设备得磨损，也降低了改设备得维修费用，起到较好得作用。其他象将冷却风机电动执行器与均化库内电动执行器对换，大幅降低了重点部位的设备故障率。将砂岩破碎机系统增设PE×250×750细鄂破一台，大大降低了石灰石破碎机的维护费用。煤磨入磨计量由原先的圆盘喂料机改为皮带电子称，使入磨煤达到精确计量，能更好的指导生产。还有许多小改小革，不再一一叙述。通过这些技改使我们真正尝到了甜头，这也是下半年产质量成本都有较大改观得一个不可忽视的原因。
五、加强领导班子及员工的团结协作精神的建设。团结就是力量，我们整个的工作决不是依靠哪一个人就可以独自完成的，个人英雄主义并不适合于我们的工作，只有所有班子成员团结一致，发挥集体的智慧我们的工作才能做好。世上没有完美的个人，只有完美的团队。激发员工的团队意识不断增强我们这个团队的凝聚力和战斗力，使每位员工都有一种归属感，让他们清楚地认识每个人都是团队中一个不可缺少的成员，并能自觉主动地为团队争荣誉做奉献，让所有的旋窑系统的人员都能够感觉到我们这个集体光荣的，每一项的成绩都是我们这个集体里每一个干部员工努力的结果，无论解决什么问题，首先要自下而上形成几种意见，最后组织大家讨论甚至争论，统一成一个意见，这个意见一旦形成，大家都要不遗余力的去执行，决不能也不允许出现杂音。这成了我们解决问题的法宝，让我们这个集体形成了一个有争论、又协作、敢讲话、执行力强的团队。
六、总结经验，加强学习，使生产逐步趋于正常，产、质量稳步提高。旋窑生产线经历了两年的生产实践，从调试试生产到逐步转入正常，其中遇到了许许多多复杂的工艺问题，一个个都逐步得到解决，这些锻炼了我们的队伍，提高了我们操作旋窑的能力。生料均化库尽管在设计原理上先进，但在生产实践中并没有达到较高的均化效果。我们从建材报上看到，内蒙一技术设备厂家对这一问题有较好的改造技术，了解他们设备的原理后，受到启发，我们自己设计制作了一套简易的布料装置，安装后，收到了明显的效果，大大减轻了入窑生料的波动，省去了八万元的投资费用。旋窑系统尽管经历了06年一年的生产实践，但由于我们操作生产线运转的时间毕竟较短，经验不足，今年上半年生产状况仍然不好，窑内频繁结圈结蛋，产质量不稳定。我们工艺小组人查资料、问专家、想办法，借鉴莱芜水泥厂经验，确定煤灰配料不适合我们这种规格的窑。于5月26日决然调整配料方案，生产终于有了新的起色。结圈结蛋的现象大大减少，逐步恢复正常。7月份检修换砖时，又对三次风管做了改造，点火后在操作上不断优化参数，全体操作员统一思路，基本避免工艺事故影响运转的现象，产质量稳步提高。目前日产量平均在1400t/d，熟料强度平均在55Mpa以上。在生产中，我们总的指导思想是以稳质稳产求高产，以设备安全运转求增产，以控制大波动降低事故率求增产。
七、扎实有效的开展全方位的设备管理工作。今年以来，我们重点加大了设备管理力度，在认真总结06年设备管理工作的经验和教训后，我们制定了各种规章制度来保障设备管理工作的有效开展，我们借鉴ISO9002质量管理体系对设备管理的要求，制定部分设备管理细则，力求实现设备管理的规范化和标准化。建立设备管理例会制度，由机电科负责召集，每月一次，主要内容就是总结工作，分析得失，分析故障原因，研究解决方法，讨论技改方案及措施，这也是实现管理规范化的一部分，也确实解决了生产中的很多问题。制定并实施了设备双包机制度，建立巡检签到制度，悬挂设备包机明细牌，使各设备承包到人，巡检工维修工做到了分工协作，责任明确，既保证了巡检到位，又确保了各设备保养及时，由于措施得力，奖罚分明，涌现出一大批优秀巡检工，及时发现了许多设备隐患，使其得到及时的维护，从而保证了回转窑的连续运转。
八、抓好工艺台帐的管理。经过两年的不断摸索和学习，我们积累了大量的宝贵的经验和教训，这是我们一笔巨大的财富。因此，我们都做了详细的工艺档案登记，尤其是每次的检修改造内容，出现不正常工艺问题的处理措施，都详细清楚记录在册，作为技术档案，以备在出现相同问题时，及时查找并提出解决办法。同时，在生产过程中严肃工艺纪律，监督落实工艺制度执行情况，对违反工艺纪律的现象作了严肃处理，并且经过摸索和实践逐渐形成了我们自己的操作方法和规律，对于以后的正常生产和操作打下一个坚实的基础。
07年已经过去，得与失都已成为历史，回顾一年得工作还存在着很多得不足，需要在下一年的工作中去不断更正和完善，主要表现在一下几个方面：
1、管理方法单一，解决问题的招数少，上半年生产极不正常，工艺事故较多，使得亏损较大，给公司造成一定损失，在6月份情况才有所好转。
2、成本控制力度不够，致使全年的生产成本较高，给工作带来较大被动。
3、对员工的思想教育工作做的不够，上半年由于生产不正常，导致员工收入较低，造成员工思想波动，产生不良情绪，个别员工离开我们，这些主要还是我们的整体工作没有做好所造成的。针对以上不足，下一步重点抓好一下工作：
1、继续把安全工作放到所有工作的首要位置来抓，强化监督，完善制度，加大教育及整改力度，达到安全效益百分百，杜绝违章现象的发生，确保无重大人身设备安全事故。
2、加强成本管理，全面控制好各项费用的支出，继续不遗余力的开展卓有成效的小改小革和技术创新活动，确实做到把生产成本控制在最低之内。
3、加强人员管理加强岗位学习与培训，细化班组建设岗位考核，提高整体素质。新的一年里，旋窑系统全体干部员工会紧密团结在公司分厂周围，加强管理，认真学习，锐意进取，为公司的大发展做出积极的贡献！
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