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2017品管部工作汇报
一、2017年总结
1.回顾2017年，在全体人员的努力下，基本实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化。另一方面，从所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在很大缺陷，主要为：对来料检验手段的缺乏、重点管控项目的不明确，ORT实验项目的不完善，因人为因素造成的异常频发，品质部对异常的改善跟进严重不到位。2.2017年品质异常主要如下：
2.1.制程不良前五项不良项为：焊线站鱼尾不良、封胶气泡/多少胶、支架爬胶、切脚批锋毛刺、人为因标准不熟悉导致异常频发。
2.2.外部投诉主要不良为：银胶剥离，目前改善追踪结果OK；焊线金球脱；人为异常导致的混料、标签和出货单错误；多少胶、批锋；爬胶。
2.3.来料异常：支架电镀颜色不一致，导致焊线不良；来料检验流程和项目未执行到位。
二、个人工作总结
2017年，公司因品质问题导致了金额巨大的客诉损失，并导致部分客户对我司失去信心，其原因主要表现在：
1.品管负责人应负主要责任：
1）对品管人员培训不到位，现场指导过少，导致内部品管对标准和客户的要求不清晰，问题发生时，没有做到立马直接去现场，面对实物，未能直接面对现实；
2）厂内异常发生处理时，立场不坚定，没有原则，导致很多异常发生和流出；异常发生后，改善对策执行不到位，未完成的事项未花精力去追踪，导致很多问题重复发生，问题发生后未能推动各部门制定纠正措施，导致很多标准依然模棱两可和口头告之，最后为了保证交期，大事化小，不了了之，并严重打击了品管人员的自信心和原则性。
3）针对外部投诉也只是坐等投诉，然后想象性的对策一下，对策出来后也只是追踪一段时间就不了了之，没有形成PDCA循环。
4）未对管控重点和客户特殊要求进行梳理，并形成有效文件。2.品管人员责任有;1)只理解品质是生产出来的，但未意识到保证不流出是品质人员的一项基本素质，缺乏一定的方法和技巧，如抽检频率、时间段及员工熟练度、机台稳定性等因素。
2)现有工作方式为千篇1律的拿着材料检查，部分全凭记忆做出标准判定，没有事先了解或得知产品的标准要求，且执行过程中立场不够坚定，不够魄力卡住不良不让流出。
3)过程管控为我司最弱的一个环节，其中缺乏一定的数据统计和管控方法，未能做到对员工的操作指导和奖惩。（另过程管控单靠品质部最终还会漏洞百出，故需生产管理者和员工需具备品质意思和一定的工程分析能力）
三，2018年工作计划
品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，品管部重点提升品管人员素质，即时跟进新产品、新标准，在协助产能完成的前提下，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
在协助完成产线生产目标的同时，品管部内部的质量目标如下：
进料检查合格率达到97%；
产线重大异常1次/月；
客户因质量问题反馈3次/月
为达成以上目标，品管部将从以下几方面来管控： 1.部门规划
2018年部门规划人数10人，其中固焊4人，外观1人，后段2人，出货1人，领班1人，IQC进料检验需开始系统规范，故需独立出来，具体分配再定。
2.人员技能培训，建议对公司对品管和生产人员进行考核制度，将考核结果作为员工升职加薪依据。
2.1.品管人员
品管人员技能可分为4个阶段：
1）能发现不良，为最基本条件，目前已具备；
2）能知悉不良发生存在哪些因素，能用排除法基本判定大致原因，目前只有部分品管达到此阶段。需达到此要求，必须在处理异常时，品管从前到后参与其中，并及时召集当站人员培训告之分析过程和处理方案。
3）能跟踪问题点，并协助改善，此为所有品管人员必须2018年需达到的要求。
4）开始不务正业，将问题归结为设计问题、采购问题、制造问题等，帮助其他部门改善内部问题点。
2.2.生产人员
1）新员工上岗必须建立上岗证制度，确保每一名新工在能单独操作机台、熟悉基本检验要求和表单填写后才能上岗作业；
2）上岗员工需熟悉当站机台操作、操作手法、检验标准。3）自主自发的去执行检验要求、发现不良后及时向上汇报。
2.3.建立培训制度，要求定期对员工进行工艺要求和品质标准培训，关键是一线管理者的意识培训（监督职责、质量意识、有效沟通等等）2，制程管控
1）重新梳理完善产线重点管控项目，做到所有管控重点2小时内确认一次，了解产线每台机台的状况人员操作手法的一致行。
2）IPQC工作从发现异常、追踪异常，向预防异常、改善作业不合格项、找出工艺/机台潜在隐患等方向做转变，找出新产品、新物料在生产过程中存在的一切问题，协助产品保质保量的完成任务。
3）产线标准需做到有据可依，样板、标准、文件指引全部具备的情况下才能开始作业，并多去现场知道员工，确认员工的手法和作业过程。3，入库/出货保证
1）确保每批入库的材料都是符合客户要求的，都清晰标识其入库状态。
2）协助仓库的物料管控，能追踪到每一批材料的性能状况、出货方向及客户反馈，及时更新内部的检验标准，划分客户种类，进行针对性出货，提升出货产合格率。
4，ORT信赖性保证
根据客户要求，对不同的产品进行相应的实验验证，开始建立实验人员对异常的分析和判断能力，能做到实验出异常能分析，能迅速反馈给制程，并提出改善建议。5，完善ISO体系的运转
1）按公司实际情况，继续梳理、简化作业流程，并跟进执行状态及时改善；
2）统计报表完善质量记录和质量统计，形成品质周报和月报，及时反馈各时期质量状况； 3）确定和区分每个职能部门地职责和权限。
贺书勤
2018/1/11
