巫山县三县煤矿 试运转总结报告(改)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“煤矿联合试运转总结”。
巫山县三县煤矿改扩建工程联合试运转
总结报告
我矿于2011年8月19日开始按照《方案》组织实施联合试运转（巫山煤发[2011]102号），经过1个多月的试运转，已基本达到预期效果，现将具体运转情况报告如下：
一、矿井概况
（一）技改项目概况
1、位置及交通
巫山县三县煤矿位于巫山县东南145°方向，距巫山县城直距32km，距邓家乡镇府3km，隶属笃坪乡管辖，矿井西南10km接209国道，82km抵湖北省巴东县长江码头，交通方便。
2、设计基本情况
巫山县三县煤矿改扩建工程由重庆华地工程勘察设计院设计，投产时，矿井共建设主平硐、东区回风井、矸石材料斜井三个井筒，首采区布置为一个采区两个工作面，首采面为1201#、1202#两个工作面，同时布置有三个掘进工作面，井巷工程量工2388m,其中全岩130m，半煤岩2258m。
3、建设完成情况
为了提前验收，我矿组织人员、资金，采取措施，在保证安全的情况下，已经完成了设计的全部井巷工程建设，安装齐备了设备、设施，形成并完善了我矿的生产系统、通风系统、运输系统、供电系统等的建设，五大系统建设也基本完善。
二、矿井联合试运转领导机构及成员
为了确保矿井联合试运转正常进行，经公司董事会研究决定，成立了联合试运转领导小组：
组长：樊先明 副组长：田由奎
成员：易开志
李再春
万绍友
童至明
张晓平
尹成平
樊先奇
樊先强
邓昌奎
段昌胜
领导小组统一组织指挥联合试运转的全面工作，建立了各成员的主要工作职责，分工负责、分项负责，协调配合，确保联合试运转各项工作正常进行。
三、试生产安全技术措施
针对我矿试生产期间的采、掘工作面、通风、机电的实际情况，特制定如下安全技术措施：
1、组织全矿职工在试生产前对采煤工作面作业规程，掘进工作面作业规程进行认真学习，签字，矿领导、生计科、安全部门认真会审签字。
2、主要通风机因矿井检修计划停风，要预先制定停风措施，审批后有关单位认真贯彻执行。
3、在联合试运转中，都必须严格执行各项设备的操作规定及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录，在调试过程中，发现问题及时处理，直到达到完好标准。
4、在+1730南北运输平巷由于采用人力推车运输，同向推空车必须保持在10米以上距离，同向推重车距离必须保持在30米以上，严禁放飞车。
5、在轨道上山提升空车每次不得超过8个，下放重车不得超过4个。
6、斜井提升钢丝绳每班必须对绳头、绳尾、绳卡、钢丝绳中部进行全面检查，如钢丝绳绳径磨损超过10%时，必须更换。
7、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，开车前应对绞车与机械部分、电器部分严格检查，严禁绞车带病运转，信号不明严禁开车，严禁不带下放重车。
8、严格执行斜井管理制度，做到“行人不绞车，绞车不行人”。
9、运输大巷机车运输时，每趟列车的重车个数不超过16个，严禁机车抵重车的违章行为和开快车行为，机车在运行中，车灯、车铃、车刹、洒沙装置必须齐全，押车工口哨，红灯必须佩戴齐全。
10、采掘工作在爆破作业中，都必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。
11、在爆破中，如遇拒爆、瞎炮、残眼时，严禁挖、拉、拽、捣，必须在拒爆眼、残眼平行0.3米处，重新打眼装药放炮。
12、回采工作面的刮板运输机，严禁运送物料和载人。
13、为避免出现串联通风，1680运输平巷掘进只允许在每天夜班作业。
14、掘进工作面因顶板岩性较破碎，最大空顶距应不大于1.2米，当空顶距大于1.2~1.5m，必须架设临时支护，严禁空顶作业。
15、针对试生产采煤工作面、掘进工作面，出现异常情况时，按现场制定切实可行的安全技术措施，并现场指导实施。
16、强化现场管理，值班领导、安全管理员跟班蹲点，严把顶板管理、支护质量、通风、瓦斯、运输、机电等各方面的安全生产关，杜绝“三违”作业，确保试生产期间的安全生产。
四、各系统情况
（一）矿井生产系统
我矿井首采区布置为一个采区二个回采工作面，首采面为1201#，1202＃两个工作面，同时布置三个掘进面。
l、首采工作面产量计算
矿井首采的1201#、1202#回采工作面走向长度700m，倾斜长度86m，煤层厚度0.45m，煤层平均倾角为5度左右。首采1201#、1202#回采工作面布置为走向长壁式回采，回采工艺为放炮落煤，全部垮落办法管理顶板。
达产时，1201#、1202#工作面煤层平均厚度为0.45m，煤层平均倾角5°，工作面垂高8m，工作面斜长86米，采煤工作面采高不低于0.6m（采用破底）。
达产时△作面生产能力，根据本矿开采技术条件，煤层生产能力，开拓布置等，按《煤炭工业小型矿井设计规范》要求，设计布置120 I#、1202#两个炮采工作面生产。经过1月的试运转，一个采煤工作面日生产能力：
Q＝L×M×m×r×C ＝2×0.45×76×1.6×0.97 =102吨/天
式中：Q—采煤工作面日生产能力
L—工作面日推进度
M—工作面长度，上下各留设5米的煤柱。m—采煤工作面煤层平均厚度 r—煤的容重均为1.6t／m3 c—采煤工作面回采率
I#、1202#两个炮采工作面同时投产，年生产能力可为 Q 矿＝2Q×300＝2×102×300＝6.3万吨/年
经计算，1201#、1202#两个炮采工作面生产能力合计为63Kt/a，能满足矿井设计的年产6万吨的要求。矿井做好回采工作面的接替工作，按作业计划进行巷道掘进，确保正常接替和矿井正常生产。
2、首采工作面开采方式及作业制度 开采方法：走向长壁采煤法； 回采工艺：放炮落煤；
运输方式：回采工作面为刮板运输机运输，大巷运输方式为机车推运；
支护方式：单体液压支柱加铰接顶梁支护； 顶板管理：全部垮落法管理顶板；
作业制度：“三．八制”作业。每天三班作业，两班采煤，一班准备，即“两采一准”。
3、工作面支护
工作面采用单体液压支柱进行支护，支柱型号为DW06，采用“3.5”排控项，柱距1m，排距1m。在轨道上山与通风行人上山的联络巷中间安设液压泵站，型号为XRB2B80/150。
4、掘进工作面
运转期间，矿井准备布置三个掘进工作面，以满足矿井接替和生产需要，分别是：+1680南主运输巷；+1720南区段运输巷，+1720北区段运输巷。
运转期间，支柱达到了支护效果，有效的实现了对顶板的控制和管理，矿井日产原煤200吨。运转期间，生产系统达到预期效果。
矿井生产系统及辅助系统运行正常。
（二）矿井通风系统
1、通风系统
矿井竣工后，实行一主井、一辅助井和一风井，分列式通风，抽出式通风方法。掘进工作面采用局扇压入式通风。
采煤工作面通风：首采工作面新鲜风流从主井进入，经主井运输大巷、轨道上山、采区运输平巷，进入工作面，风流经工作面后，泛风经采区回风巷、总回风巷、回风斜井、抽风机抽出地面。
掘进工作面通风：各掘进工作面的用风由主井进入，由局扇（加风筒）分别送至各掘进碛头，掘进碛头废风经回风上山（或采区回风上山）、风井回风大巷，由抽风机排出地表。掘进工作面的废风不会进入回采工作面。
2、主扇风机性能及风量
我矿井已安装两台FBCA－6－No15B型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用。风量2580－900m3/min，风压170—910Pa，配用电动机功率45kW，转速980r／min。风机房三班值班，每班工作八小时。
主扇风机通过电机反转实现反风，反风量达70％。
3、矿用局部通风
矿井各掘进工作面掘进时，选用FBD—5.5KW型局部通风机，该局部通风机风量120—200m3/min。三台工作，一台备用。
4、风量分配
回采工作面（两个）：420m3/min； 掘进工作面（三个）：540m3/min； 其他硐室：100 m3/min； 其他巷道：40 m3/min； 井巷漏风：60 m3/min。
5、矿井风量
矿井试运转期间，有二个采煤工作面、三个掘进工作面作业。根据开采设计，回采工作面需风量为210m3/min；单个掘进工作面需风量为120~180 m3/min，三个掘进工作面需风量为540 m3/min；由于硐室布置在新鲜风流中，因此无其它硐室需要用风；其他巷道需风量按矿井总用风量的5％计算，矿井总需风量为1400m3/min，该主扇风机的有效风量已基本能够满足井下用风需要。
6、矿井通风阻力与等积孔计算
1、矿井通风阻力计算
根据矿井已成巷道、风量测量、回采工作面和掘进1作面布置，计算矿井通风阻力。
经实测巷道和风量后，计算本矿井现在通风阻力为238．0Pa。而本矿安装的FBCA－6-No15B型煤矿地面用抽出式轴流通风机的静压为170－910Pa，完全能够满足本矿通风阻力的需要。
2、等积孔计算
经测定后计算，本矿井现通风阻力为238.0Pa 按公式A＝1.19×Q / h 式中：A—等积孔㎡ Q—矿井总风量m3/s H—矿井负压Pa A＝1.19×28.4÷238＝2.1 9 ㎡
经测计算本矿等积孔为2.19 ㎡，为小阻力矿井。试运转期间，风机、局扇正常运行，供风和反风均达到风量要求。
矿井通风系统及辅助系统运转正常。
（三）矿井粉尘防治系统
1、洒水防尘
本矿井在主井井口外设有一个高位水池，水池容积200 m3；在风井井口外设有另一个高位水池，水池容积200 m3；从风井高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤和掘进工作面，在回采工作面和煤、矸装卸点安有喷雾喷头，用于洒水防尘。
2、合理控制风速
将回采工作面的风速控制在1.2—2.0范围内，以即将回采工作面的浮尘带出工作面，同时又可避免将大量粉尘扬起。
3、湿式作业防尘
井下各掘进碛头采用湿式作业，炮眼装药采用水炮泥封堵，矸石、煤炭装卸点采用喷雾洒水防尘。
4、个体防尘
井下作业人员采用防尘口罩个体防尘。
5、清扫巷道防尘
井下巷道清扫、冲洗，防止煤尘积聚。
6、地面防尘
地面煤炭、矸石装卸点，煤炭装车点均采用喷雾洒水防尘。水源来自主井高位水池。
矿井防尘系统及辅助系统运行正常。
（四）矿井防灭火系统
根据地质资料，本矿井的自燃发火倾向性等级为3级，属不易自燃。
l、地面防灭火
本矿井在主、风井井口外各设有一个高位水池，各井口地面工业广场用水由各井井口外高位水池接入，供工业广场消防用水。各井井口30m内无火源和烟火。
地面建（构）筑物、主扇风机房、配电房、炸药雷管库均配置消防灭火器材和沙箱。
2、井下防灭火
井下消防用水从风井井口外高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤掘进工作面，在井下巷道按—定距离设有消防栓，供井下消防用水，井下车场和各硐室配备有灭火器、沙箱等防灭火装置。
矿井防灭火系统及辅助系统运行正常。
（五）矿井防治水系统。
矿井主井和风井均位于当地最低侵蚀基准面之上，不受洪水威肋、。地面工业广场和斜坡煤仓周边挖有截水沟，不受雨期洪水灾害侵害。
本矿井位平硐开拓。井下各巷道掘有水沟，矿井水均可沿各井巷水沟自流入主井运输大巷（平巷）水沟后，自流出主井。不需排水设备设施。
（六）矿井运输系统
1、采煤工作面的煤炭、矸石运输 井下采区回采工作的煤炭，用刮板运输机运输运至工作面下方运输平巷装矿车，人力推车至轨道上山中部车场，由轨道上山绞车提升，下放至下部车场，由电机车运出地面翻入煤场。
回采工作面的矸石全部用干充填采空区。
2、掘进工作面的矸石运输
巷道掘进工作面的矸石，直接装矿车人力推车至中部车场，或井底车场，由电机车运出至矸石场。
3、大巷运输
采煤工作面的煤炭、矸石及掘进工作面的矸石，均由电机车拖至主井井口，调车，分别翻入储煤仓和矸石场。
4、矿车型号、数量
矿井采用MG1.1—6A型1t 翻斗式矿车运输。矿井共有77辆矿车。
5、钢轨、轨距
矿井主井运输大巷铺设15kg/m钢轨，轨距600mm，木轨枕。矿井运输系统及辅助系统运行正常。
（七）矿井供电系统
1、供电电源
采取双回路电源供电，一回路电源为巫山笃坪变电所供电，供电等级为10KW，另外配置200kW×2台柴油发电机组备用电源。
矿井建有地面变电所，地面变电所设有一台供地面用电的KS9－200KVA变压器，井下安装有KBSG－315/
10、KS11－125变压器各一台。
2、地面供配电
风井主扇风机房由供地面用电的变压器。采用380V地压直接向风井主扇风机供电，采用220V低压直接供主、风井工业广场照明用电等。
3、井下供配电
地面变电所设有一台KS－200KVA专供地面用电的专用变压器，井下采用矿用阻燃电缆，型号为MYJV22－3×25高压电缆。
井下用电设备主要有绞车、局扇、煤电综合保护器、煤电钻、液压泵站、风电闭锁、瓦斯断电仪、安全监控分站和探头等，井下用电设备电压等级为380V、127 V、36V。
4、电力负荷
地面用电电力负荷为117.5KW，井下用电设备电力负荷为122kW。
矿井供电系统及辅助系统运行正常。
（八）矿井安全监测、监控系统
矿井以前安装—套KJ90NA型安全监控系统，目前已更换为KJ73N型安全监控系统。矿井安全监测、监控站设在矿井调度室。已在井下设了三个安全监测、监控分站，井下安装了二十个监控探头。
矿井安装一套KJ237型井下人员定位系统，配备200张识别卡。
矿井其它安全监测仪器、仪表主要有光学瓦检器（7台）、便携式瓦斯报警仪（10台）、AFS－1型智能式风速计、地质罗盘、全站仪等。
矿井安全监控系统和人员定位系统及辅助系统运行正常。
五、矿井灾害预防和处理措施
我矿已编制了《巫山县三县煤矿矿井灾害治理预防和处理措施》及《巫山县三县煤矿灾害事故应急救援预案》成立了本矿矿山救护小队。对矿山救护小队队长进行了抢险救护专业培训，同时本矿已与巫山县矿山救护队签订了救护协议，并购置了80台自救器，安放在井口值班室。
六、矿井安全台账、规章制度及图纸
本矿已编制了《作业规程》《操作规程》建立健全了各种规章制度，和各种安全管理台账，测绘了采掘工程平面图，通风系统图、避灾路线图、井上下对照图等矿井所需图纸。
七、试生产期间发现的问题和事故统计
试生产期间发现以下问题：
1、由于煤层赋存状况发生局部变化，以前《作业规程》中采用全部卧底后支护，然而在生产过程中需要局部挑顶后进行支护，采取措施；
2、原《作业规程》中规定加密液压支柱切顶，但通过试运行证明，加密液压支柱切顶时，单体液压支柱损坏较大，有少部分甚至不易回收，造成一定的损失，故采用加密木垛和加密液压支柱混合的办法，尽可能减少对单体液压支柱的损坏。
3、由于煤层顶板不平整、煤层薄，部分工作面无法使用绞接顶梁，措施：采用绞接顶梁和部分木楔子支护顶板；
4、由于主扇风机造型够大，工作面风量过大，原设计的固定式风门，改为调节风门，便于对各采掘工作面风量进行有效调节；
试生产运行期间全矿无伤亡、非伤亡事故。
八、试生产运行结论
通过试运转，三县煤矿能达到六万吨的规模（通过技术改造，每个三县员工都做了不懈努力，认真查阅设计方案，研究施工方案和措施，在上级主管部门的关怀指导下，完成了技术改造全部工程。各系统及设备已安装到位，通过试运转全部合格，能满足矿井安全生产需要，达到生产条件）。为此，特提出申请主管部门对我矿进行验收。
巫山县三县矿业有限公司三县煤矿
二0一一年十二月三日
