加热炉梳理工作小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“加热炉阶段工作总结”。
热轧加热炉梳理工作小结
根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成，现对这部分工作做一小结。
一、加热炉概述
根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议，加热炉为总承包工程。土建工程由宝冶2007年开始施工，神雾公司于2012年4月-2012年9月现场安装设备。
1、加热炉主要技术数据：
加热炉炉型： 蓄热式步进梁加热炉 用途： 轧制前板坯加热 数量： 两座
设计加热能力： 270t/h（冷装20℃）
连铸坯入炉温度：热装：600～920℃ 冷装：室温 连铸坯加热温度：1150～1250℃
连铸坯加热质量要求：连铸坯出炉温度与目标温度偏差：≤10℃，沿板坯各向温差 ≤20℃（与水梁接触点除外）装、出料方式： 装钢机装钢、出钢机出钢 冷却方式： 支撑梁和立柱采用汽化冷却
燃料种类： 正常运行燃料种类：高炉煤气，热值：3135kJ/Nm3
点火烘炉燃料种类：焦炉煤气，热值：16720kJ/Nm3
布料方式： 单排 / 双排布料 入炉辊道和出炉辊道标高：＋800mm 额定单耗：1.3GJ/t坯 排烟温度：≤150℃ 氧化烧损： ≤0.8% 空/煤气预热温度：≥1000℃ 板坯冷炉跑偏量：≤50mm2、加热炉的主要尺寸如下：
炉子砌砖长度-----------------------41200mm 炉子有效长度-----------------------40160mm 炉膛内宽度-------------------------12800mm 炉子砌砖宽度-----------------------13800mm 上加热炉膛高度---------------------1500mm 下加热炉膛高度---------------------2200mm 装出料辊道中心线间距---------------46000mm
二、加热炉辊道（共用）
1、装料辊道
装料辊道由称重辊道、入炉辊道(一)、中间过渡辊道和入炉辊道(二)组成。装料辊道全长约55米,41根辊子，全部为单独传动，辊道线速度：0～2 m/s，辊道间距~1400mm；用于停放钢坯、输送钢坯至炉前并完成钢坯的称重、测长、测宽、核对，整个辊道线上对坯料实现全程跟踪定位,并实现钢坯在炉前的准确定位。
现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装，现场存放，其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处10根连接轴未安装，存放于操台下；2#炉门口处10根连接轴有2根未安装，现场存放；所有辊道均未二次灌浆。
2、称重装置
现场安装状态：除称称体钢坯托架未紧固连接外，其余设备已安装到位。
3、缓冲挡板
现场已安装，未二次灌浆。
4、固定挡板
现场已安装，未二次灌浆。
5、出料辊道
电机全部安装到位未接线，53根辊子已安装就位；1#炉炉门口处10根连接轴未安装，现场存放；2#炉门口处10根连接轴有7根已安装，3根未安装，现场存放；所有辊道全部均未二次灌浆。
6、鼓风机
本体及电机成套已安装完成，出风口未连接，底座未二次灌浆。
三、加热炉机械设备
1、装钢机
2#炉东侧一台电机（共2台）未装，在现场存放。抬升液压缸2台未装（未到货），底座基础未二次灌浆；1#炉抬升液压缸2台未安装（未到货），底座基础未二次灌浆。
2、出钢机 1#2#炉均未安装（仅2#炉抬升机构就位），除液压缸未到货其余设备在现场存放。
3、装出料炉门
2#炉装出料炉门制作完成；炉门升降机构、液压缸现场未到货，升降链轮现场存放。
4、步进机械
1#2#炉安装完成；1#2#炉升降液压缸、平
移液压缸未安装（未到货）；1#炉斜轨基础未灌浆。
5、水封槽及刮渣机构
2#炉水封槽及刮渣机构已安装到位，1#炉水封槽已安装，刮渣板已到货，现场存放。
6、水梁立柱
2#炉已安装完成，1#炉水梁已全部到货，存放于1#炉坑内。
7、1#炉炉体钢结构
已安装至炉底框架。
四、燃烧系统设备
1、蓄热式烧嘴
2#炉98个烧嘴已安装完成；1#炉未施工，烧嘴已到86个+（2#操台房顶存放未清点），存放于1#炉装料端。
2、点火烧嘴
2#炉10个已安装完成；1#炉未施工，现场未到货。
3、耐火材料
2#炉炉体耐材部分（炉顶、炉底、侧墙）砌筑施工已全部完成；蓄热体未装于蓄热室内存放于2#炉两侧；1#炉耐材（粘土砖、高铝砖）有部分到货，由于现场堆放压叠无法确定具体型号及数量。
4、管道及平台
2#炉空煤管道（包括各类三通阀、波纹补偿器、蝶阀）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安装完成，鼓风机与炉子接口连接未完成，引风机与炉子接口连接未完成，引风机与烟囱连接未完成；炉底汽化冷却系统配管及附件未安装；吹扫放散、压缩空气管路未完成；废气管道未完成；两座炉子烟囱已安装完成；操作平台（检修平台）一、二、三层安装已完成；炉顶部分检修平台不完善。1#炉底存放有部分蝶阀、法兰，炉坑上方存放部分波纹补偿
器。
5、引风机未安装就位，3套引风机成套存放于风机房现场。
五、汽化冷却设备
热水循环泵2台、柴油循环泵1台、电动给水泵2台、柴油给水泵1台、软水泵2台已安装未灌浆；软水箱及加药装置汽包间一层存放；汽包及除氧器汽包间二层存放。汽化冷却系统配管及附件未安装。
六、液压系统设备
加热炉液压系统共有两套，分别供给1、2#炉子使用。现场现有1套液压泵站，其中主要有供油系统主泵包括电机已到六台；循环冷却系统已到一套；油箱（加热器、温度控制器、液位控制器）成套已到货。另一套液压泵站未到货。平移升降阀台、装料炉门阀台、出料炉门阀台各一套现场存放，现场配管未安装。
七、加热炉电气部分设备及现场情况
1、供配电系统
加热炉10KV电源由主厂房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供两路电源进线，两路电源互备，母线间设母联柜，当任一路电源故障，另一路电源可投入，尽量缩短停电时间，保证安全供电。
高压部分主要为炉区的动力变和整流变及10KV鼓风机和10KV引
风机提供电力，共16面柜子，已全部安装就位。
动力变压器和整流变压器没有到货，风机的机旁操作箱9个，没有到货。
2、变频调速设备电气柜
加热炉辊道、装出钢机电机采用变频调速，变频调速系统为西门子公司6SE70变频器，系统采用带回馈单元及直流母线供电下挂逆变器方式。共计MCC柜28面均未到货。
3、低压恒速设备电气柜
加热炉汽化冷却、液压站（主泵采用软启）、润滑、地坑水泵等电机的传动采用普通低压传动。共计电气柜14面均未到货。
4、自动化仪表
a、热电偶 主要测量加热炉预热段、加热一段、加热二段顶部和下部温度及均热段上、均热段下温度，每处设置2支，1台炉子共计16支热电偶，现场没有发现。
b、热电阻
主要测量加热炉烧嘴冷端、各废气管道和加热炉各处冷却水的温度，每台炉子设置49支，现场没有发现。
c、双金属温度计
主要测量换向三通阀的温度并提供报警信号，每台炉子设置68支，现场没有发现。
d、红外测温仪
主要对板坯的入、出炉温度测量，提供给L2级系统，每台炉子的入炉辊道和出炉辊道处各设置1套，共计4套，现场
没有发现。
e、压力（差压）变送器
主要测量加热炉空气/煤气总管、支管压力和流量13个，还有各处仪表的气源和氮气压力2个；还有净环、浊环供水压力2个；还有汽包压力、固定梁、活动梁总管和支管的水流量13个；还有软水进口压力及软水泵出口压力2个，均热段炉膛压力1个，还有汽包压力和给水压力、除氧器压力、强制循环泵进/出口压力个6，还有汽包水位和除氧器水位3个,每台加热炉共计42个，现场没有发现。
f、静压式液位变送器
主要检测加热炉积水坑、软水箱、水封槽、柴油箱液位，每台加热炉共计4台，现场没有到货。
g、流量孔板
检测流量的元件，安装在管道中，主要用于每台加热炉的5段空气/煤气管道的气体流量和固定梁、活动梁总管及支管的水流量检测，还有汽包外送蒸汽管道的流量监测。其中2#加热炉的5段空气/煤气管道出的孔板，共计10块已安装；固定梁、活动梁的总管及支管水流量孔板，共计12块未安装；汽包外送蒸汽管道处1块孔板，未见安装。（配合差压变送器）。
h、电磁流量计
主要检测加热炉净环水流量和汽包水流量，每台加热炉安装有2台，现场未见安装。
i、CO检测头
每台加热炉顶、两侧、底部安装有10个CO检测头，用于检测炉子周围的CO浓度并发报警信号。
j、压力控制器
主要检测加热炉空气/煤气和仪表用空气的压力，每台加热炉设置3个，现场未见安装。
k、一体式氧化锆分析仪
主要用于在线测量预热、加热
一、加热
二、均热段上煤气废气管道里烟气中的氧含量，提供给加热炉L2进行处理修正烧空燃比优化燃烧控制，以提高加热质量。每台加热炉设置4台，现场未见安装。
l、气动式调节阀 主要用于空气/煤气辊道开口度的调节和汽包蒸汽外送、放散，汽包给水调节，还有除氧器压力和水位的调节，每台炉子15个。其中2#炉的空气/煤气管道开口度的调节的10个气动调节阀及其执行机构都已安装，但电气线路和气源管道没有安装。m、电子式调节阀 主要用于加热炉5段空气/煤气废气管道开度的调节，每台加热炉共计10个，2#加热炉阀体已安装，执行机构现场未安装。
n、电子式电动执行机构 主要用于加热炉鼓风机和引风机入口，加热炉共设置5台，现场未安装。
o、通断阀 主要用于煤气总管快切、水封槽补水管和软水箱补水管，每台加热炉设置3套，现场未安装。
p、工业电视 在每台炉子的入炉和出炉端设置有2处高温工业电视，并在每台炉子的进、出料和汽包处设置3处工业电视。控制柜放在出钢操作室，现场未发现。
5、自动化控制系统设备
加热炉自动化控制系是由S7-400PLC控制系统作为系统主控制器，I/O采用分布式控制结构ET200系统，现场总线采用PROFIBUS-DP
总线结构将主控制器和ET200M系统相连接，工作站(HMI)与PLC采用工业以太网形式组成。PLC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制，闭环调节控制、数据采集、计算和过程I／O处理等。工作站用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。
按照神雾公司所提资料L1基础自动化级主要分为燃烧控制系统操作站和汽化控制系统操作站。两台加热炉共计11面柜子和两套操作站软硬件系统及一批网络设备，目前都没有到货。
6、加热炉L2级计算机设备
加热炉L2级通过工业以太网与L1级通讯，L2系统具体控制功能：生产计划数据的管理；板坯核对；板坯跟踪；实际数据处理；加热炉数学模型；加热炉设定；班管理；操作和显示画面； 报表处理；数据通讯。
主要设备包括1台IBM服务器，1台IBM开发工作站，3台IBM客户机，2台HP激光打印机和网络交换机等及其软件和加热炉数学模型（详见梳理表）。目前这部分设备没有到货。
7、电气设备施工情况
目前加热炉出高压部分电气柜到货安装外，其余电气柜、仪表、PLC设备等，均未到货。电机随设备到货，具体详见设备梳理表。
加热炉区域电缆桥架部分施工安装完成约70%，2#加热炉电缆
桥架施工约90%。
加热炉区域的电缆没有到货。
8、电气部分存在的问题
a、由于海鑫公司时期，加热炉是由神雾公司总承包，其所发图纸资料多有不符和矛盾之处，且距加热炉停工已2年之久，2年中风雨颇多，资料图纸可能并不完整，各种设备是否能运转正常，存疑。b、加热炉10KV高压开关站，应设置监控和保护的后台监控系统，图纸中没有体现。
c、在1、2#加热炉的PLC设计图和自控设计图中，柜子的标号重复。d、在1、2#加热炉的PLC设计图中有测宽仪和漫反射激光检测器接线图，但图中没有该设备。
e、神雾公司所提工控机和L2级计算机系统（详见设备梳理表）最早应为2006年，距今已将近10年，这些型号的设备是否还生产，存疑。
八、加热炉目前存在问题
1、辊道安装已近4年，现存在轴承座中轴承、密封是否老化锈蚀，辊子转动是否灵活等问题。
2、2#加热炉燃烧系统的换向三通阀和空/煤管道蝶阀，存在密封是否老化、锈蚀问题，还有炉体所有焊接管道部分存在锈蚀的问题。
3、2#加热炉筑炉完成后，没有经烘炉烧结，现炉体耐材性能是否变化待定。
4、加热炉各类电机到货也已4年，电机绝缘和转动情况是否正常，有待确定。
5、在进行加热炉设备梳理过程中，主要以神雾热能技术有限公司提供的《技术附件签字版》和其提供的图纸为依据整理完成的。在加热炉建设期间，神雾公司多次变更方案和图纸，可能在梳理过程中存在错漏问题。
热轧设备梳理组
2016年1月29日
