模具工艺学小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具工艺实训心得”。
第一章小结
一、基本概念：
生产过程（直接、间接）
工艺过程
工序
工步
走刀
安装
工位
生产纲领
生产类型
工艺规程
过程卡
工艺卡
工序卡
设计基准
工艺基准
粗、精基准
加工余量
工序余量
加工精度
加工误差
工艺系统
原理误差
误差复映
表面质量
表面粗糙度
冷作硬化
二、基本原则与问题：
1、模具精度的内容，影响模具生产周期、成本、寿命的因素
2、零件图分析的内容（工艺分析内容）
3、毛坯的种类与选择原则
4、定位基准（粗、精）的选择原则
5、零件表面加工方法的选择原则、加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则
6、基准重合时工序尺寸及公差的确定
7、调整误差、机床误差、夹具误差、刀具误差对加工精度的影响。
8、系统受力变形、受热变形的影响
9、表面质量的组成10、表面质量对零件各使用性能的影响
11、切削加工、磨削加工如何提高表面粗糙度
第二章小结
1、模具零件常用加工方法的种类、加工特点和加工精度。
2、车、磨床上工件常用的装夹方法、常用的夹具，外圆柱面的加工方法、加工方案的选择。
3、平面各种加工方法的特点、加工方案的选择。
4、孔、深度孔和孔系加工方法各自的特点、加工方案的选择，钻孔时常用的装夹方法。
第三章
1、坐标轴的规定
2、误差的来源（3种）
第六章小结
1、杆类、套类、板类零件的加工工艺方案。
2、中心孔修磨的原因和常用方法。
3、坐标磨床加工的基本方法。
4、凸模成型磨削的加工方法及常用的成型磨削夹具种类。
5、凹模常用的加工方法 第八章小结
1、模具装配过程的内容。
2、产品的装配方法种类。
3、装配尺寸链
4、控制凸凹模配合间隙的方法。
5、常用凸模的固定方法。
