洗煤车间皮带改造项目总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“18年洗煤厂工作总结”。
皮带改造项目总结
一、存在问题
洗选厂洗煤车间一楼中煤产品使用两部皮带输送机、精煤产品使用一部皮带输送机进行产品的转载运输，由于这种产品的水分均较高，多次造成皮带打滑、跑偏，甚至时常造成皮带机带载停车事故，严重影响了洗煤车间的正常生产，同时产品的水份大、煤泥含量高，皮带清扫器很难清扫干净，因此造车间一楼跑冒滴漏现象严重，卫生清理工作量特别大，给岗位工作人员带来较大难度，皮带故障的频繁发生使洗煤车间不能正常运转，从而制约了洗煤生产。
二、进行改造
根据上述情况，厂领导及有关技术人员通过现场观察并结合厂里实际，研究决定将原来的3部皮带输送机更换为3部刮板输送机，以此来解决洗煤车间跑冒滴漏现象和皮带输送机故障频繁制约了洗煤生产的问题。
三、创新点
优化了洗煤车间的生产工艺布局，318皮带更换为刮板输送机，输送机角度原来的4度调整为0度，刮板机平台高度为2米，防止了物料带水下滑现象，同时由于刮板机槽体的密封性能良好，杜绝了跑冒滴漏现象，同时由于机体的抬高，机下部空间更加开阔，便于清理卫生，车间卫生面貌有了较大的改观。提高了工作效率。改造后设备故障率大大降低，减少了维修量，降低了工人的劳动强度。
四、取得的效果
通过改造使车间工艺布局更加合理，杜绝了跑冒滴漏现象，原来车间一楼到处是煤泥水和工人不停忙碌的现象已不复存在，运转工的劳动强度大大降低，一楼岗位由原来的2人减少到1人。设备故障率降低，减少了维修量，从而保证了洗煤生产。经初步测算，该项改进使事故率降低了30％。按洗煤车间每班入洗3000吨原计算，此项改造每月可增加原煤入洗量5000吨，每年增产50000吨，则每年可增加销售收入3150万元，节省人工成本28608元。
