电工组工作总结[材料]_电工工作总结

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2010年﹙机电工段﹚电工班工作总结

2010年海昌水泥分厂全体电气人员在分厂的有力领导下，以10年公司工作会议精神为指导，以专业精细化管理为方向，狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本年度的运行质量有较大提高。现将一年来的主要工作总结如下：

一、基础管理，常抓不懈

1、电气检修组把强化基础管理工作放在首位，除建立、健全各种规章制度外，还积极组织大家学习与电力系统有关的先进管理方法和技术，如安全性评价、危险点分析预控、检修卡编写等内容。通过学习培训，大家的观念发生了转变，视野变宽了，工作也积极了。加强交流、共享学习成果，是电气检修班组成功管理经验之一。

2、电修班在强化班组基础管理中，结合本身实际，推行班组的标准化、制度化管理。首先是设备巡检标准化管理，为了落实安全责任，同时也为了克服“搞形式，走过场”，创立了设备首席负责巡检制，加强对所管辖设备的巡查力度，通过“望、闻、问、听”以及各种先进测量手段，主动到现场找缺陷，及时发现设备各种隐患，把问题消灭在萌芽状态。通过共同努力，电气缺陷单数量呈现逐步下降趋势，有效地防止了各类设备事故发生，确保了系统安全运行。

3、安全管理一直是企业的工作重点，而人的管理是班组安全管理的关键。电修班始终坚持做好思想工作，充分调动每个组员的积极性，不断加强对组员安全知识和专业知识的培训。为对班组安全进行制度化管理，成立了段长、兼职安全员和分厂安全小组组成的安全监督网，使组员个人安全意识和安全能力得到明显增强，工作中更注重团结协作、措施到位、保障有力，确保了人身、设备安全，使班组的安全基础更加稳固。

4、建立了《电气人员挂牌巡检制度》、《保驾班次日常工作细则》、《建立“四不伤害防护卡”》、《现场警示牌悬挂》、《临停检修设备停送电“一支笔”制度》、《临停设备检修停送电票据、挂牌制度》、《临停交叉作业现场人员安全承诺签字表》等制度。管理人员也不定期对制度的落实情况进行检查和督促，这有效的避免了因个别员工责任心不强导致的安全事故，确保了分厂的设备和人员的安全管理。

5、落实和推进三级点检制度，加强电气工段的自主管理，实行工段长全面负责，领班牵头的自动化设备点检维护制度。提早的发现现场设备隐患并进行跟踪，对前期自动化仪表类设备的隐患，合理利用停磨检修的机会，见缝插针地进行了全面的疏理和功能性恢复。

6、每次分厂检修，电气专业都制定了详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，圆满的完成了各次各项的检修工作，未发生一起因电气原因造成的检修返工停磨现象。

7、针对前期在停送电过程中因设备工艺代号和设备名称各工段

不统一的情况，今年对停送电的代号和名称进行了疏理，有效的防止了由于人员对设备不熟悉带来的误操作隐患。

二、主要工作开展情况1、10年电气工段，安全工作开展顺利。结合公司的安全教育、安全通知等等内容，做到传达到每个人，每个人都知道，每个人都理解，每个人都考核达标。完成公司安全制度的建立和管理网络制度。全年无人身安全事故，无重大设备事故，安全教育考核达标100％，每月十道题考核达标100％，对新进员工三级教育和考核合格率100％。

2、认真落实分厂制定的各项管理制度，按照分厂巡检制度的要求，认真开展了三、四级设备巡检工作，确保了设备正常运转。今年5月份电修人员在日常巡检中，发现了1#磨循环风机电机滑环上有棉纱缠绕，电气巡检人员及时进行了处理；7月份在巡检中发现2#磨辊压机定辊电机振动大，温度高，经检查因轴承损伤所致，及时更换了轴承恢复了正常；8月分在巡检中发现磨尾90KW排风机电机风扇叶碎裂，造成电机温升偏高，及时发现后更换处理，防止了夏季环境温度过高可能造成电机烧毁。由于巡检到位，避免了设备事故的发生。

3、按照分厂计划检修、预检预修的要求，及时将设备检修计划上报到分厂，并保质保量地完成了各项电气检修项目，今年以来共完成大小检修项目60多项，确保了磨系统电气设备运行正常。为

生产正常运行提供了可靠的设备保障。

4、积极开展小改小革，提高设备运转率。如：A、B磨 的辊压机碳刷，每相只有8只，每只碳刷能承受70A左右的电流，8只碳刷是560A，但电机转子额定电流是689A。因此，电机碳刷线辫经常出现烧断损毁现象，经过研讨论证，每相加装了两只碳刷，经过生产使用，运行正常，从而解决了这一技术上的难题；B磨主排风机630KW高压电机，启动时经常出现跳停，经检查系水电阻配置不合理，重新配置了水电阻，解决了风机启动跳停现象；水泥发运系统6个水泥圆库内共有144只ZCQ通经100的电磁阀线圈，在生产运行中，电磁阀线圈经常出现烧毁现象，购买一只线圈在350元左右，电修人员大胆创新，自行绕制线圈，增加了线圈的匝数，经今年6月份装配使用至今，自绕的线圈未出现过烧毁现象。到目前为止自绕线圈96只。经测算每只自绕线圈的成本约30元。为公司节约了成本；对水泥发运装车机转弯溜子控制柜及水泥输送带按钮盒，由于离包装工太远，不利于操作，按照操作的需要实施了技改，提高了水泥发运的速度；今年11月份在2#旋窑线施工期间，海昌公司停电两天，为保障水泥的正常发运、二线施工电源和员工生活用水，工段积极组织人员，安装了2台800KVA的临时变压器，并铺设了从水泵房到水泥包装变压器近600米临时电缆线，以及从包装变压器到2#旋窑线施工电源近400米临时电缆线，保证了水泥发运和2#线的施工电源。

5、照分厂计量管理制度的要求，编制了磨头皮带秤、粉煤灰转子

秤校验记录表，及八嘴包装机校嘴记录表。做到了定期校验，今年以来共校皮带秤36次，标定包装机嘴48次。保证了计量设备的准确性，为产品质量提供了可靠的参数依据。

6、配合装备部，对苏州安装公司和十七冶在一号门岗架设临时施工的三个架空电线杆进行拆除工作。并对一号门岗、销售大厅、317办公楼和路灯的所有线路进行疏理，安装配电箱；对废弃和乱架、乱接的电缆一并拆除，由安装公司自己收取废旧电缆。对日常维护和检修做到了有力保障，有效防止了由于人员对线路不熟悉带来的误操作的隐患。

7、日产5000吨一期二线，熟料库下三条胶带输送机中控无电流显示。电气工段组织人员对其进行技改，加装电流互感器、变送器三套。使水泥磨中控操作员能更好的掌握进料情况

三、10年主要故障分析和防范措施：

1、我们还是以加强磨预检修为重点，指定检修的负责人并将检修后的故障纳入考核，提供了员工检修的责任心和检修质量。

2、电机的烧坏表明了我们在日常的巡检过程中存在巡检不仔细的问题，针对这一问题我们建立了电气专业巡检翻牌制度，通过量化的方式来促进电气人员加强设备的日常巡检特别是高空偏远设备的巡检，通过不定期的抽查和检查巡检质量来提高电气专业的整体巡检质量和发现隐患故障的能力。

四、11年的工作管理思路：

1、继续坚持以磨设备为维护的中心理念，重视水泥磨和外围系统

电气设备维护。坚持以事故管理为中心，认真做好电气设备故障的“一事一议”。继续完善电气工段的自主管理，严格执行运行班次、技术员设备分线承包，电气设备的首席负责制，员工分工序包干的电气专业检查，疏理电气设备运行中存在的问题，全面推进电气专业各项工作有序的开展。

2、完善电气专业质量管理体系，严格按照计划、实施、检查和整改的PDCA质量管理规则，对电气专业作业过程中的人、物、事、过程进行规范的要求和监控。要求电气各管理和技术人员要勤于总结、善于总结，注重过程，结果导向，闭环管控。

3、认真落实和完善制定的《电气人员挂牌巡检制度》和《保驾班次日常工作细则》，抓好设备巡检和专业点检，推广和继续完善表格化管理。综合分析设备可能出现的故障，并形成和落实防范措施和解决方案。严格坚持“一事一议”，对制约生产的设备过障进行分析研讨，提高员工的故障处理和防范技能。完善设备的预维修管理体系，按“六落实”要求做好检修前的准备工作，注重质量监控和验收把关，使检修顺利完成，做好维修成本的控制及优化。

4、针对10年电气专业存在的技术人员技能和专业技术素质和目前装备还不适应的特点，狠抓培训教育。通过周专业例会、“一事一议”、周专业技术人员培训、工段培训、一月一试卷等多种培训手段加强员工的技术理论培训，通过以师带徒、段长和组长现场讲解、技术员和主管指导操作等方式提升员工的现场设备的操作

和故障处理能力。长期抓好技术人员各项技能的培养工作，将电气专业团队带入学习型状态，从而全面提高电气专业人员的业务技能。

三、2011年工作打算

1、认真落实各项管理制度，抓好班组的基础管理工作。

2、继续做好停送电一支笔工作，杜绝安全事故的发生。

3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作，确保综合电耗指标受控。

4、不断提高自身业务技能，加强与班组员工的沟通和交流，开展好业务技能培训，提高全员业务能力。

水泥分厂电工组

2010年12月28日