铸造篇总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“铸造总结”。
一、合金铸造工艺性
1.液态合金的工艺特性（常称为铸造性能）包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性等。
2.影响流动性的因素:合金的种类和化学成分,浇注温度,铸型特点
浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好？？
砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷？？
（说明：铸铁和铸钢件在成批生产时，其最小铸出孔及槽尺寸分别为 15mm和30mm）
3.合金的收缩性液态收缩、凝固收缩、固态收缩
缩孔和缩松，产生原因？ 凝固收缩是缩松、缩孔产生的根本原因；
易产生集中缩孔的合金成分是结晶温度范围窄的合金,结晶温度范围宽的金属易形成分散的缩松.采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷？？
铸造应力、及其产生原因？ 固态收缩是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因；
铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了？？
4．合金的吸气性
气孔种类：铸件的气孔有侵入气孔、析出气孔及反应气孔。
熔化钢时油污过多产生的是——反应气孔;起模时刷水过多产生的是——侵入气孔；春砂过紧产生的是——侵入气孔；芯撑有锈产生的是——反应气孔。
二、铸造合金
1．铸铁、铸钢及其分类、牌号
按铸铁中石墨的形态不同，生产上将铸铁分类：
2．指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。（1）QT800-2（2）HT250（2）KT400-8（3）QT420-10（4）RuT420 3．铸铁的石墨化过程主要影响因素，及如何影响？
化学成分和冷却速度 4.常用铸造合金工艺特点：
普通灰铸铁的结晶温度范围很窄，凝固时基本属于逐层凝固，因此流动性好；凝固时石墨析出实现自补缩，一般不需要冒口补缩（厚大的结构需要）； 球墨铸铁球化和孕育处理后铁水温度低，流动性差，且球墨铸铁结晶温度范围宽，易形成缩松、缩孔，因此需要设置冒口和冷铁进行补缩； 铸钢熔点高、易氧化、流动性差、收缩大，易产生变形和热裂；------------------------------
三、砂型铸造
1．型砂的组成及作用； 2．手工造型方法及应用 特种铸造工艺过程、及其应用 3．浇注位置及分型面、确定依据？
制出铸造工艺图----作业（见教材）
4．铸件结构工艺性分析（见教材例子）
