1212(21)工作面开采工艺论证报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“炮采工作面论证报告”。
-1212（21）工作面开采工艺论证报告
一、-1212（21）工作面基本情况
1、井下位置与四邻关系
该工作面位于中山背斜东翼，-121采区南翼，上以-1212（21）风巷为界，下以-1212（21）机巷为界，南以-1212（21）开切眼为界，北以-121一甩联络巷保安煤柱为界。工作面北相邻-121采区皮带下山、回风下山、轨道下山。
2、工作面长特征：（1）走向长度：860米；（2）倾斜长度：130米。
（3）煤层厚度：0.65—1.1米，平均0.875米。（4）煤层倾角：26°—32°，平均29°（5）煤层顶、底板情况：
顶板为砂质泥岩夹数层煤线，含苏鉄衫化石。-121采区南翼K21与K22煤层层间距较薄，只有1.8-2.0米，在K22煤层开采时，破坏了约0.4米左右K21煤层顶板，导致现K21煤层顶板只有1.4米左右，并且在施工K22煤层巷道时在巷道底帮局部揭露出了K21煤层。现顶板厚度1-1.4米。底板为砂质泥岩，灰色，间夹泥质粉砂岩。且有0.1-0.2米厚伪底，伪底为砂质泥岩夹煤线。
3、煤炭可采储量：132063吨
二、-1212（21）开采工艺选择
方案一：MG110/ 265-BWD型采煤机+SGZ630/220型刮板输送机+ZY2600/07/16型支架
根据三机配套及工作面实际情况工作面采高确定为1.1米，割煤机切深0.6米。
循环产量：115吨。月产量为13800吨（根据我矿使用情况每天割煤5刀，月循环率80%计算所得）。
优点：
（1）此工艺切割较浅，切深只有0.6米，割煤后空顶面积小，有利于顶板管理。
（2）人员不进入机道清收浮煤，工人劳动强度底，并且便于安全管理。
（3）割煤机为双滚筒，可根据煤层厚度调节采高。
（4）割煤机为双滚筒，进到采用斜切式进刀，/机、风巷昨缺口距离短。减少劳动强度。
缺点：支架无防滑功能，需增加防滑油缸。
方案二：MG200/ 245-TDB型采煤机+SGZ630/40型刮板输送机+ZY2600/65/13型支架
根据三机配套及工作面实际情况工作面采高确定为1.00米，割煤机切深0.8米。
循环产量：147吨。月产量为10500吨（根据我矿MG100/130-TDB型采煤机使用情况每天割煤3刀，月循环率80%计算所得）。
优点：切深大，循环产量高。缺点：（1）人员需进入机道清收浮煤，劳动强度大，安全管理难度大（人员防滑、防飞矸、防漏顶）
（2）割煤机为链牵引，对牵引链无有效的监测手段，牵引链断链引起事故。且根据现场条件牵引链两头固定麻烦。
（3）上行割煤过程中不能实现平行作业，工序时间长。（4）割煤机在下缺口进刀和紧链时，牵引链需固定和防滑处理，耽误工序时间。
（5）根据工作面实际情况，工作面采高为1.05米，需留顶煤，导致浮煤清收量增大。
（6）割煤机切深大，对顶板管理难度大。
综上所述，并根据我矿近几年综采开采情况及工作面地质条件。矿一致认为方案一优于方案二。
