大会工作报告《创新驱动 精细苛求 建设国际一流现代化烧结企业》由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司创新驱动发展”。
创新驱动
精细苛求
建设国际一流现代化烧结企业
在首钢矿业公司烧结厂第六届职工代表大会第三次会议上的报告
首钢矿业公司烧结厂厂长 焦光武
（2012年3月20日）
各位代表：
这次大会的任务是：以科学发展观和党的十七届六中全会精神为指导，贯彻两级公司党委扩大会、职代会精神，总结2011年工作，安排部署2012年主要任务，动员全厂干部职工，客观分析炉料保供形势，准确把握市场机遇，用创新驱动发展，用创优打造品牌，用创业凝聚力量，在建设国际一流现代化烧结企业的征程上人人敢于担当、不辱使命。
现在我向大会报告工作，请各位代表审议。
一、2011年工作回顾
2011年是我厂适应北京钢铁主流程停产过渡、探索炉料生产保供新模式的起步之年，也是服务钢铁生产大局，打产、保供、提效取得重要成果的一年。经过全厂干部职工的努力创造，我们圆满完成了炉料保供任务，各项工作取得了新成绩，为实现“十二五”跨越式发展奠定了坚实基础。
（一）技术经济指标再创新水平
烧结矿产量1131.8万吨，超额完成年度计划，再创历史新水平。其中，老系统711.2万吨，新系统420.6万吨。落实增收节支、节能降耗措施方案，实现效益176.54万元，为计划的3.8倍。47项主要技术经济指标，35项超计划、25项创历史、34项超过上年水平。新老系统烧结机利用系数、品位稳定率、工序能耗等22项指标实现超计划、超上年、创历史。同行业对标指标继续保持领先优势，老系统14项指标10项排名第一，新系统10项指标7项排名第一、9项进入前三名。在《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》六类25项标准中，我们92%的指标居于国内清洁生产先进水平，76%的指标达到了国际清洁生产先进水平。
全年4次获得矿业公司“质量效益杯”，清洁工厂考评4次排头，安全生产评比3次排头。我厂被评为总公司能源、环保先进厂矿。
（二）炉料保供能力持续提升
把炉料保供作为全厂工作的第一要务，增强忧患意识、风险意识、责任意识，按照灵活高效、保供可靠的原则，超前谋划、积极应对，续写了炉料保供“零影响”的历史。
系统分析三座高炉用料特点，以稳控仓存为核心，科学优化生产组织。坚持二烧打满、一烧灵活的转机方式，合理控制生产节奏，建立适应高炉运行方式的生产组织模式。制订并落实各工序仓存控制标准，直供为主、转储为辅，高仓位运行，降低保供风险。落实重车直供、效率挂钩等措施，提高上料效率，实现经济运行。履行业主责任，加强余热发电管控，组织大小锅炉提效攻关，促进余热发电系统稳定运行。应对产能过剩矛盾，积极主动开拓外部市场，实现烧结矿外销9.325万吨。
系统实施保铁攻关，以工序工艺技术进步为手段，改善烧结矿质量。组织360平烧结矿减粒攻关，创新应用皮带机防减粒耐磨溜槽，对单辊篦条改型，优化冷却制度，3#高炉槽下筛分率连续7个月达到20%以下，承担的首钢大型高炉炉料质量攻关课题取得明显成果。组织烧结机联合偏析布料、环冷机三段废气引二段研究试验，拥有了新的技术储备。完成新澳粉、硼铁矿、恒新固废等8项烧结杯实验，为生产实践提供了理论依据和技术支持。以六西格玛分析法为指导，系统、持续地治理漏风，除一烧2#机外，6台烧结机漏风率实现了45%以下的奋斗目标。
系统推进设备标准化管理，以电子化档案和数字化检修为切入点，促进长周期稳定运行。坚持周期化检修，倡导劣化趋势分析等管理思想，开发应用隐蔽部位检查、设备改造审批等模块，完善设备电子档案、检修标准和设备综合考评模式，设备管理系统运用水平进一步提升。编制故障处理指导书、检修标准工序书189种，促进了检修过程受控、检修效率提高。坚持结合高炉强化设备，规范检修定保流程，实现主动检修。成功组织360平烧结机投产三年来的第一次大修，积累了大型烧结机检修整备经验。采取非标曝光、与维检单位指标挂钩等措
施，提高检修质量和设备设施维护水平。引入有限元分析技术、热矿皮带小卡子口硫化技术、脱硫斗提皮带接口技术等，解决了影响长周期稳定运行的关键问题。
一、二烧系统烧结机故停率分别完成0.04%、0.19%，比计划降低幅度达到80%以上。脱硫系统作业率初步达到设计要求。
（三）企业创新成果取得新突破
坚持走服务生产经营实际的技术创新、应用创新之路，加速了老系统工艺装备升级、新系统打造全自动化精品流程的进程。完成科技创新项目12项，进行技术储备性研究3项，具有自主知识产权的技术成果逐步增多。
把握科技创新方向，进一步提升自动化和智能化控制水平。360平链板机自动放矿、新成品仓卸料智能控制、一烧零米自动卸灰等项目拓展了智能化控制领域，丰富了全自动化烧结的内涵。实施老系统空压机自动化升级、联合泵站提高设备稳定性改造，风、水系统实现远程集中控制，供风、供水对生产实现零影响。针对堆取料机取料装置故障率高的问题，研究应用限力矩调速装置，3#堆取料机实现自动润滑，大型上料设备运行可靠性攻关取得新成果。微机综合保护装置实现集中监控，高压配电室直流屏加逆变装置投入运行，供配电系统、工控系统稳定性得到增强。
引导创新思想、做实创新课题、提炼创新经验、保护创新成果，科技创新体系初步形成。成立球烧研究所烧结分所，加
强管理，定期开展活动，发挥了专业团队在科技创新中的主体作用。在矿业科技发表论文28篇，出版了第三期《烧结专刊》。有7篇科技论文入选烧结球团年会、全国炼铁原料学术会议、全国烧结烟气脱硫技术交流会论文集。承办首钢“一业七地”烧结技术交流会，参加全国烧结球团年会，并作为副网长单位主持烧结组会议，提升了我厂在国内的影响力。积极与计控室合作，烧结专家系统在通钢360平烧结机工艺自动化项目中一举中标，迈出自主知识产权走向国内市场的第一步，向长钢、酒钢进行烧结专家系统技术输出项目已达成意向。
科技创新成果创历年之最。11项创新成果受到矿业公司表彰，其中两项获得一等奖。《密相干塔脱硫技术在矿业公司360m烧结机的应用研究》、《首钢矿业公司烧结自动控制系统研究与应用》两个项目通过总公司科技成果鉴定并获二等奖。加强知识产权管理，“一种混合料水份的控制方法”、“环冷机小车自动卸灰控制系统”获得国家发明专利授权，“皮带机燕尾式卸料器”、“大型烧结机二混前置中间仓”、“大型烧结机长寿命导料槽装置”获得国家实用新型专利授权，“在线转换式双托辊吊架”等3个项目国家专利局已经受理。
（四）清洁生产水平进一步提升
推进环境治理改造工程，提升除尘环保设备设施基本性能。按周期组织除尘器布袋更换，做好165平电除尘大修运行调试，加强部分老化的电除尘器维修和管控，对200平理顺职2
责，攻关解决灰斗结块、管道磨损、输灰不畅等问题，实施脱硫系统攻关改造、提高驾驭能力，实现了稳定达标排放。加强环保基础工作建设，动力能源环保集中控制中心建成投入，废油集中回收、废水零排放的成果进一步巩固，核源管理得到强化。
推进环境治本工程，提升厂容形象和职工环保素养。按照“一年一变样、三年大变样”的发展要求，坚持厂容环境治理与保持并重，选准抓手、一抓到底，更加注重机制保证、成果固化、引导示范。完成山下南门主干道两侧环境治理、360平区域环境升级等6个重点项目。实施“环境清洁日”，人人动手、清洁环境的浓厚氛围初步形成。创建“无吸烟厂区”，使维护文明环境与保护身体健康、倡导社会公德相得益彰，厂区禁烟取得实效。创新性开展“一岗一标杆”活动，坚持一把手挂帅、建立推进机制，强势启动新配料室、空压机站、一烧二混、老白灰窑等一批标杆区域，具有较强的示范效应。随着认识的加深，标杆区域创建工作已经由文明生产管理向设备、安全、劳动组织等多方面延伸，操控岗位是标杆区域主人的责任理念正在逐步深入人心，现场管理发生着深刻变革。岗位区域达标晋级的标杆管理模式，得到了公司专业的肯定。
推进清洁生产对标工程，提升节能减排水平。对照清洁生产标准，找差距、挖潜力、持续赶超先进。实施节能降耗技术攻关，烧结漏风治理、空压机运行模式优化、功率因数技术控制达到预期效果。360平机尾除尘余热回收、余热锅炉排污水
再利用等资源循环利用项目取得新进展。落实用风点审批等措施，规范用风管理。推进蒸汽管网管理标准化，严控直排，进一步提高热能利用率。
经过全厂上下共同努力，通过唐山市达标建设示范企业和迁钢环评配套项目验收，脱硫项目经受住了国家环保部、河北省人大和环保厅视察监督的考验，成为唐山地区节能减排示范窗口。
（五）标准化管理深度拓展
按照“强化管理练内功、提升发展软实力”的要求，在管理思想、方法、模式等方面持续创新、巩固和提升，为实现经营生产目标和打造品牌、扩大影响力提供了管理支撑。
启动标准化体系建设，重塑管理基础。贯彻国家标准化法、《企业标准体系要求》等国家法规标准，搭建标准化信息平台和管理数据库，初步建立了以技术标准体系为主体，管理标准和工作标准体系相配套的企业标准体系框架。确定技术标准、管理标准体系二级结构分项32类，辨识评审收录各类标准369种，自主编写企业技术标准10种，与现行的企业规章制度体系配套使用，为科学管理提供了标准资源。以建立标杆电磁站、标杆油库为抓手，推动涂装色彩化、动力管线和文明施工标准化、规范化，持续开展对标找差、非标治理、业务流程再造等活动，使现场环境、基础设施保持了较好水平。
以皮带“减负”为主要内容的皮带管理创一流持续深入。
创造性提出“优化品种、规范型号、减线降耗、增胶延寿、科学减负”的第二阶段工作方针，在皮带本体、滚筒、皮带报废及终身跟踪管理、生产经济运行等方面取得新成果。启动技术和管理创新为标志的第三阶段“减负”工作，“利用皮带机电流资源强化运行管控”、“创新用电计量管理、优化指标挂钩”等6个攻关项目进一步助推了“减负”实践。75条皮带实施各类“减负”措施并通过验收，超计划11条；皮带故停、影响主机故停分别比计划降低85%和30%；皮带单耗比上年降低42.9%，节约成本294万元。在公司皮带管理创一流三次季度综合考评中两次第一，皮带“减负”蝉联第一。积极推进生产工序管理升级，一烧混合、二烧二混、二烧配料基本达到示范工序验收标准。
信息化对提升管理、经济效益和打牢工艺技术基础的效能进一步发挥。服务于业务流程优化，努力建设《安全管理平台》、《劳资专业综合系统》等精品化信息系统。服务于现场自动化建设，在智能卸矿、大型风机监控、工控数据分析等领域提供了信息技术支持。服务于精细化管理，应用数据核查、信息系统讲评、职责分析等机制促进了专业和现场管理进步。以生产过程自动控制、管理过程有效监控为重点，取得成品仓放矿、皮带“减负”测算校验等数模成果8项。
（六）和谐发展氛围更加浓厚
营造转型提素的成长环境。强化教育、引导和管理，人才成长快速通道进一步畅通。领导干部由管理型向导向型转变，专业技术人员由能力型向创新型转变，生产操作人员由经验型向知识型转变，青年后备人才由知识型向能力型转变，为企业发展提供了坚实的人力支撑。操作人员兼学技能、设备操控和保洁人员兼学修理技能的比例均超过80%，职工技能结构更趋合理。职工文化职称有新的提高，新增高级职称3人、中级职称16人，有5人具有研究生学历，大专以上文化人员达到了职工总数的42.1%。创造出的“双一”工作法、“点菜式”培训、“一对一”互补互促、青年人才培养等典型作法在公司具有一定的品牌效应。
营造以人为本的文化环境。开展“解放思想、创先争优，构筑发展优势，打造行业品牌”主题教育，以思想文化领先促进企业“硬实力”与“软实力”的协同发展。提炼企业创新文化理念，实施现场文化环境工程，布置厂区夜景，新增文化创意点位9处。组织图片展、书画展、诗文征集等系列活动纪念建厂20周年。整顿学习创新团队、完善创新体系，取得团队管理、科技、群众性创新成果300余项。实施“我的创新我冠名”活动，以发明人、创造者的名字命名创新成果16项，企业获效益、职工留美名。在矿区展播《凝心聚力情系烧结》电教片，展示了学习创新团队建设风采。组建9个兴趣爱好者协会并开展活动，获得第十六届矿山文化节优胜单位称号。以
志趣激发潜能、培育团队创新品格，进一步发挥了优秀企业文化的凝聚融合功能。
营造安康和谐的生活环境。广大职工爱岗敬业、以厂为家，企业更有责任给予回馈。在岗职工人均年收入达到78234元，比上年增长15.1%，是收入增长最多的一年。现场作业环境和班组三室条件进一步改善。落实“5+5+5”工程要求，粉尘浓度
3护企业合法权益。加强对周边民企地下开采作业的监控，组织厂区地层勘测，确保建构筑物和职工安全。
2011年的成绩来之不易，是在克服重重困难中取得的，是在持续创新前行中创造的。我代表烧结厂，向全体干部职工表示衷心的感谢！
总结分析一年来的工作，我们要看到差距和问题。主要是稳定内部生产、实现炉料安全保供的根基还不够牢固，需要增强风险意识、加强应急组织。标准化管理还存在差距，重形式、轻过程，持续抓、抓持续、依法依规办事的意识亟待增强。安全管理形势严峻，对重点人员、临时性工作、夜间作业的监督管理不够到位，没有实现人身事故为零的目标。干部队伍与形势任务的发展要求还不够适应，在执行力、意志力和领导创新发展的推动力上需要进一步强化。
对这些问题，我们必须高度重视，积极采取措施加以解决。
二、2012年的形势任务和工作思路
两级公司相继召开了党委扩大会和职代会，系统规划了新一年的目标任务。首钢集团要实施创新驱动转型发展、打造“三个首钢”综合竞争力的系统攻关，矿业公司按照“百年矿业”、打造四个支撑的要求，提出了矿业发展“四大跨越”的工作思路。作为炉料保供单位，我们保全局、增效益、做贡献的责任重大。
分析2012年的形势任务，我们要认清矛盾、看到差距，明确工作思路。
一是产能受限使成本压力增加，生产经营面临新挑战。在钢铁形势低迷、迁钢对结矿需求一定的情况下，我们今年、明年都将面临产能过剩的现实问题，规模效益无法充分发挥。全面优化生产经济运行管理，对标挖潜、开源节流，降成本、增效益，依靠技术和管理进步大力拓展经营空间，需要全厂干部职工人人有行动、处处算细账。
二是大型高炉对烧结矿质量要求日益提高，改善实物质量面临新课题。360平烧结矿粒级攻关是总公司的重点，面对烧结矿质量需求持续提高和原燃料条件不断劣化的双重压力，需要我们加强技术攻关，改善实物质量，进一步提升质量稳控能力。
三是国家环保标准更加严格，节能减排面临新压力。作为环保重点企业达标建设单位，我厂承担公司80%以上的减排总量指标，备受各级环保部门关注。老系统基础差、底子薄，360平脱硫系统驾驭能力不足，稳控排放难度较大。需要我们继续推进主体除尘设备大修整备，攻关解决输灰系统、除尘器电场、脱硫设备运行不稳定等问题，发挥动力能源环保集中管控优势，推动清洁生产审核，加快建设低碳、绿色的清洁工厂。
四是国内同行业技术发展迅猛，技术经济指标面临新考验。指标的提升依赖于技术上的创新。烧结企业技术创新的商业化运作模式缩小了技术水平的差距，也拉近了技术经济指标水平。我们要实现技术领先、指标一流，既要引进吸收先进技
术，学会借势用力，更要坚持自主创新，做到你无我有、你有我优。需要进一步学先进、找差距，对标挖潜，实现技术和管理的新提升。
分析形势和任务，要解决长远发展的目标定位问题。我们在“十二五”规划中提出，利用五年时间建设“国内领先、国际一流的现代化烧结企业”。目标是灯塔，目标是方向，有了明确的目标才会产生不懈追求的动力。当前，我们已经初步具备了实现这一宏伟目标的硬件基础和管理储备。必须把抽象的内容数字化、形象化、具体化，必须把宏观的目标分解成年度具体的阶段性、现实性、可操作性的目标，只有看得见、摸得着、干得成，只有脚踏实地、一步一个脚印去落实，“一年一变样、三年大变样”，建设国际一流现代化烧结企业的目标就一定能够实现！
分析形势和任务，关键要解决推动目标实现的思想认识问题。围绕发展和进步的总要求，要思考“为何干、干什么、怎么干、干多好”的问题，围绕指标一流、环境一流、效益一流的总方向，要思考“创新、提升、发展”的问题。要有“一年干好几件事”的决心和能力，更要有“几年干成一件事”的胸襟和毅力，以思想提升、工作提升带来新的发展空间。只有全厂上下统一思想、提高认识，才能形成一股强大的、不可阻挡的前进动力，才能持续创一流、争领先、求进步、促发展，企业的发展目标才会越来越清晰、越来越具体。
2012年工作的基本思路是：充分认清形势，明确发展目
标；坚定信心，解决提升和发展的问题。以更新更高的目标追求激发挑战自我的不竭动力，以思想先行引领行动持续增强内驱力，以机制建设为保障持续增强活力；以标准化建设为主线夯实管理基础，以信息化建设为手段固化管理流程和标准，以打造精品流程为目标带动技术和管理进步，以“一岗一标杆”活动为平台持续提升现场管理水平，以“两个一”活动为载体提升工作能力、锤炼作风，以“创新冠名”和“抓好一件小事”为方法培育具有矿烧特色的企业文化。
三、2012年的重点工作
2012年要重点抓好以下工作：
（一）科学组织、提升效率，推动烧结生产经济运行 炉料保供是立足之本、重中之重。要围绕对迁钢零影响和生产经济运行两大目标，缜密分析、统筹兼顾、加强管理，确保万无一失。
以风险管理为中心，增强炉料保供可靠性。加强供水、供电、供风、重点皮带、煤气系统的保供安全检查、分析、评估、整改和提升。抓住保供薄弱环节，梳理工作预案，定期演练评审，确保组织严密、处置有力。发挥调度系统的生产组织中枢作用，增强风险预判意识和应急处置能力。
坚持稳控仓存，提高主辅系统生产运行经济性。坚持360平打满、老系统灵活的生产模式，优化生产节奏、打出单机效率。要延长倒机周期，减少开停机次数。坚持直供为主、仓运
为辅的供矿方式，稳定料流、提高效率。坚持“谷期打满、平期补料、峰期停机”的上料方式，研究落实上料量电单耗挂钩，提高上料直供率。
落实攻关措施，提升烧结矿质量可控性。开展360平烧结矿优化粒级攻关，提高平均粒径，降低槽下筛分率。坚持烧结基础特性优劣互补，优化料比结构，改善燃料粒级，研究推进焦炉煤气热风点火和热风烧结攻关项目，提升实物质量。落实热风冷却、转运减粒攻关、半仓灌料和循环卸矿等措施，降低流程减粒。加强技术工作标准化管理，着力推进指标控制、预警响应、数据分析、质量攻关体系建设，增强质量稳控能力和技术创新力，实现烧结矿综合稳定率88%的目标。
深化点检定修，提高设备运行稳定性。要结合高炉强化设备，实施主动检修，落实好烧结机及其它主体设备设施大修整备计划，严格周期化管理和质保责任追溯。推进检修数字化、标准程序化、验收分级化，提高检修质量和效率。学习运用TnPM体系的6H管理方法，抓污染源、故障源、缺陷源的排查、分析、根治工作。进一步研究操控、点检、修理人员发挥作用的机制，推动设备全员管理。坚持标准化、数字化，完善设备基础档案。建立重要部件和隐蔽部位周期性检查体系，提高劣化趋势分析和预知维修水平。加强设备及备件的标准化、系列化、名优化管理，降低管理成本、增强互备性和可靠性。解决360平烧结机跑偏、板式给矿机故障率高、老系统冷热风机渗油等难点问题。系统分析电气设备薄弱环节，稳定高压系统运行，实施主
抽风机软启动“一拖二”等升级改造。
在满足迁钢炉料供应的同时，积极开拓烧结矿销售的社会市场。充分利用原料品种和价格可调整以及在唐山地区信誉度的优势，建立有效的销售促进机制，扩大外销、发挥产能，寻找新的经济增长点，为矿业公司的发展提供经济支持。
（二）求真务实、创新发展，持续提升行业影响力 深化对标攻关，提升指标水平，保持同行业领先优势。继续开展与清洁生产标准、国内同行业、自己历史水平相比的三项对标工作，争创国内领先、国际一流指标。对标内容要由指标数值进一步向管理、技术、工艺、设备等影响指标的具体因素深化，比细节、比管理、比水平。年内92%的指标要巩固住国内清洁生产先进水平，78%的指标要达到国际清洁生产先进水平。国内同行业对标中，老系统15家14项指标争10项排名第一、12项进入前三名，新系统9家10项指标争8项第一、1项第二。新老系统49项主要技术经济指标中，创历史最好水平的要达到17项，26项要超过上年。继续实施“5+5+5”工程，75%的监测点位粉尘浓度降低到5mg/m以下，新老烧结机漏风率稳定在45%以下，烧结矿固体燃耗降低到45kg/t。烧结矿供迁钢高炉1070万吨，外销60万吨。加工成本116.12元/吨矿以内。
深化科技创新，助推企业发展，扩大行业影响力。要从建设具有烧结特色的科技创新体系出发，整合各类资源，规范管
理流程。围绕打造精品流程目标，实施一批节能降耗、优化工艺、装备升级、提高自动化智能化水平的科技创新项目。组织粗11“一变二”分段改造，降低运行成本。实施环冷机1#变频器迁移至4#改造，优化冷却制度、降低吨矿电耗。实施360平改重型链板项目，提高运行稳定性。推广应用新型聚氨酯筛网，提高熔剂燃料筛分效率。实施白灰窑卸灰提效改造，解放生产力。一烧稀油润滑系统与烧结机实现联锁控制，三台堆取料机无线通讯、在线监测主要运行参数，进一步提高设备运行可靠性。发挥烧结研究分所三个攻关组作用，选准课题、多出成果。加强创新成果的应用、固化、推广和知识产权管理。组织总公司以上级别的项目鉴定两个，申报国家专利三项，在冶金期刊发表科技论文三篇以上。与矿业公司技术服务业相结合，积极推进烧结专家系统向国内烧结企业的有偿输出，与通钢做好商务合作，把专利技术和自主知识产权成果逐步推向市场。进一步完善创新成果档案，包装成产品，研究形成推向社会市场的可行性方案，创造更大的经济效益和社会效益。切实加强科技成果保密工作，严格执行保密协议、外来人员控制、现场保密区域设定、对外科技交流审查等管理规定。
（三）科学管控、攻关克难，加大节能减排力度 加强环保治理，实现稳定达标排放。实施机头200平静电除尘器及气力输灰系统技术整备，增强运行稳定性。组织返矿、配料布袋、130平等除尘器大修，改善技术状况、发挥除尘效率。
组织脱硫系统设备和工艺攻关，实施自动精准加水等技术改造，脱硫效率要达到80%，作业率91%以上，实现烟气SO2浓度、含尘浓度稳定达标。加强危险废物和放射源的管理。关注国内外节能减排的新动态，研究烧结行业烟气脱硝、二噁英等新技术。
加强能源管理，进一步推动节能降耗。对照钢铁行业（烧结）清洁生产标准，全方位对标挖潜，提高二次能源利用效率。优化烧结参数调整、提高热废气利用率和余热产汽量，努力实现余热发电零解列。开展重点设备节能攻关，研究360平环境除尘风机高压变频器的应用；组织脱硫副产物排放系统环境净化项目研究；实施360平放灰系统皮带变频节能运行改造；研究推进烧结机漏风治理和环冷机密封改造；开展变频恒压供水、供风研究，进一步加强供水、用水、用汽管理。发挥动力能源环保集中控制中心作用，探索新的动力能源管控思路。
加强厂容环境治理，提升省级园林单位形象。建立环境创一流的工作推进机制，实现工作环境和文化环境同步抓、同促进。加强文明生产达标晋级管理，标杆区域要达到20个以上。打造生产工艺参观流程5条以上，360平系统达到全线贯通。新增绿化面积2400平，扩大果树种植品种，提升绿化等级。加强树灯及厂区夜景维护管理，布置一批文化环境新景点，增加景观内涵。实施360平主机厂房天窗采光板更换、钢结构防腐等建构筑物治理项目。解决混合系统通廊蒸汽、脱硫系统扬尘等一批环境治理难点问题。
开展清洁生产审核，高标准完成各级环保部门下达的达标
治理项目。
（四）坚持标准、夯实基础，提高管理精细化水平 科学管理是有效组织资源、实现发展目标的主要手段。要利用两到三年时间建立和完善企业标准化体系，在更高层次上为企业发展奠定管理基石。
抓好标准体系数据库建设，形成标准化建设年度推进方案。牢固树立“工作讲标准、办事靠制度、管理有流程”的标准化思想，追根溯源、潜移默化、规范行为，逐渐由制度约束形成良好习惯和品格。从细微处入手持续抓实标准化工作，善于发现和宣传生产经营过程中的正反典型事例。以设备油污和检修油污不落地为切入点，治理跑冒滴漏、消除环境污染，提升设备技术状况和检修标准化水平；以大五金现场“零存放”为目标，优化定置管理、加强物资管控；以抓好备件存放保管质量为重点，保证技术性能、提高安装质量、降低修理费用；以全厂电磁站密封防尘为手段，改善电气设施的运行环境，降低电气元件故障率；以杜绝设备铭牌、标识污染为抓手，增强工作的执行力；以粉尘浓度＜5mg/m为治理目标，坚持除尘、防尘标准，改善现场作业环境。
运用标杆理论提升标准化，深化“一岗一标杆”活动。建树厂、车间两级标杆，对标找差、借鉴提高，定期“回头看”，扎实推进、月新月高。把建设标杆区域和标杆岗位作为强化工序状况、改善现场作业环境、提高设备维护水平、提升综合管理的有效手段，各单位都要有明确的工作思路和工作抓手。操
3控岗位是标杆区域的主人，是现场环境、安全、设备等管理的第一责任人，要增强责任意识、自保意识和互保意识，切实履行岗位职责、行使主人权力。
深化皮带管理创一流和工序升级管理，不断拓展思路、创新途径、取得皮带“减负”新实效。以“一岗一标杆”活动持续推进生产工序管理升级。
运用信息化手段夯实管理基础。完善软件管理流程、管理办法，强化逐级责任落实到位，确保数据真实可靠及时有效。系统评价管理需求、优化拓展软件功能，深入运用数据信息资源，为分析决策提供支持。提升网络硬件水平，进一步改善运行环境。抓好数学建模，解决生产、工艺、设备等问题。
牢固树立“逢一必争、逢冠必夺”的强烈意识，苦练内功、干出业绩，在公司质效杯、安全生产、清洁工厂、学习型企业等考评中保持领先优势。
（五）以人为本、提升素养，促进人企和谐
加强企业文化建设。认真贯彻党的十七届六中全会精神和两级公司加强企业文化建设的指导意见，在提升企业文化软实力的实践中塑造新形象、取得新业绩。大力弘扬“求实奋进、创新发展、永不满足、追求卓越”的企业精神，着力打造品牌文化、精细文化、找差文化、执行文化、创新文化。办好“烧结风”，发挥烧结文艺社的集聚、展示、服务功能。拓展“我的创新我冠名”，形成创新激励机制、提炼创新文化，进一步
扩大影响力。加强团队管理、科技和群众性创新活动组织，充分肯定职工的首创成果，增强自豪感和主人翁责任感。落实环境清洁日、无吸烟厂区、不踩踏草坪和厂区禁止冲洗车辆、“双一”活动等基本要求，由执行企业制度升华为个人的品格修养。
加强职工队伍建设。塑造企业的行业品牌，需要一支人人是品牌的职工队伍做支撑。要以提高工作能力为重点，落实周五学习日、“培训师”授课、大讲堂、课题研究、一对一帮带、实操培训等有效方式方法。进一步完善利于各层次人员发挥作用的引领、激励、考评和退出等机制，促进领导干部、专业技术人员、生产操作人员、青年后备人才提升工作能力。实施“六五四三”能力建设工程，领导干部要提高领悟、执行、领导、意志、判断、决策六项能力；管理人员要提高计划、创新、协作、分析、学习五项能力；生产操作人员要提高精准操控、问题处置、现场管理、数据分析四项能力；点检员要提高标准执行、统筹协调、创新改造三项能力。要抓好思想融入、素质培养、岗位锻炼，促进青年员工成长成才。职工队伍的技能结构和文化结构要有新改善，大专以上文化的达到45%，具有中级以上职称人员再增加12人，进一步巩固技能提升“三个80%”的成果。
加强安全生产管理。积极培育“关注安全、关爱生命”的安全文化，推动安全管理和职业安全素质同步提升。建立安全生产标准化体系，积极推进安全生产一级企业认证工作。实施安全生产目标管理，对安全事故、违规和隐患加大责任考核追
究力度。加强风险辨识和防火防范管理，重控区域和重点人群在控受控，“无隐患单元”进一步扩大，实现安全生产“三为零”目标。
加强职工维权管理。坚持依靠职工群众办企业方针，落实厂务公开、民主监督、劳动保护、纠纷调解、保险理赔、帮扶济困等基本措施，用实实在在的工作成绩取信于民、赢得拥护。深化全员健康推进计划，抓好职工体检和健康干预，增强自主健康意识。发挥各类兴趣爱好者协会的主导作用，使群众性健身运动和文化体育活动更加普及、更加大众化。坚持风险评估和源头预防化解，依法依规做好信访工作，为企业发展营造稳定和谐的环境。
共创共享改革发展成果。通过职工的创造，完成全年生产经营目标，在岗职工人均年收入要比上年增长8%以上。
同志们，烧结厂的发展已经步入了第21个年头。青春勃发，生机无限。我们承载着重托，肩负着希望。面对新挑战、新机遇、新使命，我们必须在解决困难中激发前进的动力，在应对挑战中把握发展的机遇，在创新提升中构筑竞争的优势，以国际一流现代化烧结企业的宏伟目标为引领，坚定信心、振奋精神、群策群力、攻坚克难，促进各项工作再上新台阶，以优异的成绩迎接党的十八大胜利召开！
