关于荣程炼钢厂从事连铸工作的实习报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“炼铁炼钢厂实习报告”。
关于荣程炼钢厂从事连铸工作的实习报告
一、实习地点： 荣程炼钢厂
二、实习时间：
2015年4月12日至2015年6月30日
时间安排： 2015年4月13日-2015年4月23日：认识实习转炉相关操作;2015年4月25日至2015年5月5日：认识实习连铸线管操作;2015年5月7日至2015年5月31日：认识实习高炉相关操作;2015年6月1日至2015年6月30日：认识实习烧结相关操作。
三、实习目的：
通过对荣程炼钢厂生产劳动、生产技术教育和实际研究生产问题进行观察分析，以理论联系实际，深入研究炼铁厂连铸工作的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。
我到荣程炼钢厂实习学习，是我从事连铸工作的重要的环节之一，目的是了解和熟悉连铸过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用。初步建立起炼钢厂连铸工作主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过这次实习学习，磨练了我在工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身炼钢事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。
实习目的： 通过这次在荣程炼钢厂实习的过程，使我对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁连铸企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有了较全面的认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
四、钢厂简介：
荣程炼钢厂有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集团)有限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中香港中旅集团持股51%，丰南镇持股49%，注册资本12.38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜(总排名)上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。2008年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司位于唐山市丰南区，并且，荣程炼钢厂一直坚持：“诚信兴业，金石立业”的创新理念，并在，国内通过ISO9001-2000认证体系，其主要的产品为热轧带肋钢筋、热轧带钢、热轧卷板等这些产品，质量都很可靠。并且，在20多个城市畅销，十几个国家和地区出口，深受客户喜欢。所以，在其生产过程中，也多次被评为“中国质量检验协会质量信得过的建材产品”。
五、实习内容及工艺流程：
（一）、实习内容：
通过2个月的学习参观及查阅相关资料，初步了解到了荣程炼钢厂的基本生产知识，包括炼钢连铸的工艺设备情况，以及对炼钢、炼铁的工艺流程。
1、炼铁厂
主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁。荣程炼钢厂就是应用的高炉炼铁。从开炉到大修停炉，一代的熔炉可以连续生产几年或者是十几年。并且，在生产的过程中，要从炉顶不断地装入溶剂，铁矿石，焦炭，从高炉的下部开始用1000~1300摄氏度的热风进行加热，并且，喷入油、天然气和煤等燃料。在高炉中装入铁矿石，其中的铁矿石主要是氧和铁的化合物。在高温下喷吹物和焦炭都是炭燃烧而生成的一氧化碳，将其铁矿石中的氧提取出来就可以得到铁，而这个过程就叫做铁的还原。铁矿石通过还原的反应而炼出生铁，并且，将生铁放入铁水中，铁矿石中的脉石、焦炭和喷吹物中的灰分就会融入炉中，形成炉渣，从而分别从铁口处排出。
2、型钢厂
主要内容： 了解钢铁材料的连铸工艺过程的基本原理和设备使用情况，连铸是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢 管、特殊钢材类。连铸工作的方法，按连铸制温度的不同可分为热铸与冷铸;按铸制时铸件与 铸辊的相对运动关系可分为纵铸、横铸;按铸制产品的成型特点可分为一 般铸制和特殊铸制。不同的是，连铸工作是在旋转的铸辊间进行的。
（二）、工艺流程：
选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿原料。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例平铺在烧结带上，烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳(铜的导热性好、耐腐蚀)，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟(可保持炉压不变的情况下入料)送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品--高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
六、实习总结： 通过为期2月的学习参观及查阅相关资料，我初步了解到了的荣程炼钢厂基本生产知识，包括炼铁、炼钢、连铸的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充 与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。
通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量。虽说，钢铁厂都实现了现代化，但是我认为它也有不足的地方，员工 在里面工作，首先要保证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较多，不然容易患职业病。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业 还有很长的路要走，作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。
总结：通过这次实习使我对荣程炼钢厂有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。
