机动设备处年度工作报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备部年度工作报告”。
深化基础管理 实行过程控制 为实现设备本质安全、受控而努力奋斗
——在公司2012年设备工作会议上的报告
刘XX 处长（2012年2月3日）
各位领导、同志们：
大家好！
今天是农历正月十二，公司设备系统的同志们在此齐聚一堂，在这里先给大家拜个晚年，祝大家身体安康、阖家欢乐，新的一年里各方面工作都能取得更大的成绩。
2011年公司设备系统在党政班子的正确领导下，以科学发展观统领设备工作全局，创新管理、科学管理，紧紧围绕装置设备安全、稳定运行，扎实有效地开展各项工作，优质高效地完成了各项工作任务。
一、2011年设备工作的简要回顾
2011年，公司设备系统全面落实集团公司、股份公司有关设备管理及HSE管理制度及各项要求，通过全体干部员工艰苦、细致的工作，公司设备各项专业管理工作取得了一定进步，基础工作得到了加强，设备综合管理水平不断提高，较好地完成了阶段性目标和任务。在公司三级设备管理人员的共同努力下，全面完成各项业绩指标及经济技术指标：
（1）主要设备有效利用率：100%。
（2）设备完好率：99.80%（控制指标≥98%）。（3）主要设备完好率：99.42 %（控制指标≥99%）。（4）静密封泄漏率：0.05‰（控制指标≤0.5‰）。
（5）仪表三率（使用率、完好率、控制率）：99.3%(控制指标98%)。（6）压力容器、工业管道及起重设备的检验率、办证率100%。（控制指标100%)（7）安全阀及仪表调校率100%。（控制指标100%)（8）检维修计划准确率96.4%。（控制指标95%）。回顾2011年，主要做了以下六个方面工作：(一)设备基础管理工作明显改观
设备基础管理是设备管理工作的出发点和落脚点，是提高设备管理水平的前提。2011年，公司设备系统以强化基础管理和提高执行力建设作为设备管理工作重点，在提高效率、精细管理等深层次上下功夫。具体落实在“摸清底数，制度保障，加强岗检”三个方面重点工作上。
一是彻底摸清底数。公司设备系统认真贯彻落实公司加强基础管理工作各项要求，机动设备处组织各专业人员，结合岗位责任制检查和全面的制度整合修订工作，深入基层开展基础管理专项调研，彻底摸清设备管理现状及底数，形成调研报告，拿出管理措施和整改意见，解决实际问题，指导基层工作，做到了指导、服务基层有的放矢。
二是形成制度保障。2011年，公司设备系统全面规范、修订完善了设备基础资料、管理办法和考核办法。根据炼化分公司下发的《炼化企业设备专业管理规定》要求，并结合目前公司的实际情况，对公司设备专业现行的管理办法进行全面梳理，重新编制、修定了79项设备管理办 2 法，完善了对二级单位的考核指标，明确了职责，量化了检查标准使其更加完善和具有可操作性，同时公司制定了统一的设备专业模板，各二级单位按照此模板统一建立台账、表格等，各单位台账的格式，字体、字号统一标准，基础数据进一步完善。
三是加强岗检工作。2011年，公司共集中组织开展了四次岗位责任制大检查工作。年初，机动设备处征求各单位意见后，修订完成设备专业5方面45大项124子项岗检标准内容。岗检中，公司以新版岗位责任制标准为依据，对各单位设备管理基础资料、装置现场进行了详细检查，共检查出具体问题274项，并组织各单位进行整改，不能立即整改的做好整改方案及防范措施。通过岗检工作的开展，提高了公司整体设备管理水平，保证了装置安全稳定运行。
(二)设备安全稳定运行水平逐步提高
辽阳石化作为建厂近四十年的老炼化企业，设备数量大、种类多、老化现象严重，装置设备能否连续稳定长周期运行, 不仅影响公司的经济效益，而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。公司设备系统依靠管理创新和技术创新，着力提升设备长周期运行水平。
一是推行框架模式检修。为规范外委维修的管理，公司设备系统创新管理思路，力求做到“例行维修保运化，专业检修框架化”。2011年初，机动设备处签订专业类检修框架协议41类，包括化机、电气、仪表、土建等检修项目均实现了框架合同管理，做到了施工单位固定，施工人员固定，安全教育及时、技术交底及时、检修执行及时，提高了工作效率，并与与公司内控管理和HSE安全管理相适应，同时保证安全、及时、有 3 效地进行现场急修、抢修。
二是实施设备管理平台项目。公司启动的设备综合管理平台涵盖了设备管理从设备基础资料到故障、计划、检维修、报表等16个方面。去年11月份，来自各单位25名公司设备综合管理用户及关键用户，接受了平台架构、基本操作、模块知识应用等技术培训。公司设备综合管理平台项目将于今年5月正式上线运行，平台投用后将为缩短设备停机时间、降低维修成本，实现安全平稳检修提供保证，同时，将设备管理与资产管理相结合，将设备的技术运行状态与经济运行状态相结合，实现对设备全方位的管理。
三是开展设备优化攻关。2011年公司成立了转机、化机、仪表、电气四个专业专家组，成员129人，通过集中资金和脑力，下大力气解决了一批长期困扰公司的设备隐患和难题。通过对往复式压缩机安装状态监测诊断系统及智能保护系统，为往复压缩机安全运行提供了有力保证；通过开展高危介质泵密封改造，采用新型的机械密封来提高密封的稳定性和可靠性，明确管理标准，增加重点机泵在线监测手段，提高对机械密封失效的控制能力，降低装置事故风险；通过建立可靠的水质监测措施和考核机制，对16个循环水场按照目前水质状况进行分类管理等措施，解决循环水水质恶性循环、排污系统不畅等问题；通过实现关键设备控制国产化，解决裂解装置C201、C401、C402三台机组操作站频繁死机的问题；通过集中整治阴极保护系统，对厂区内所有钢管管线及接地网等地下金属结构进行等电位连接，延长地下管网及金属结构的使用寿命，保障运行安全；通过集中治理伴热系统，大量降低了装置冬季临时作业 4 数量；通过规范通讯设施管理，统一品牌、型号、防爆标识及厂家，确保公司现场防爆对讲系统完好；通过制订仪表采购的导则，解决以往公司在用仪表设备生产厂家繁多，仪表型号不统一，产品质量差异大等问题，为今后仪表设备的采购奠定了基础。
(三)现场“低老坏”治理与5S管理初见成效
公司设备系统积极落实公司装置现场“低老坏”治理相关要求，推进5S管理和目视化管理，采取多项切实有效措施组织开展专项治理工作。
一是进行专项调研。机动设备处由处领导亲自带队深入各厂进行专项调研。通过查看现场、与厂相关部门进行座谈等多种方式认真落实现场存在“低老坏”问题，经过反复斟酌，最终确定了主要生产厂列出两套装置，其它厂进行全厂整治的实施方案。
二是下达专项指标。为解决各单位装置现场“低老坏”问题及现场操作间、工人休息室的工作环境，公司组织各单位上报了装置“低老坏”治理维修计划，并进行实地落实，通过审核、报请公司同意后，下达了专项修理费指标，对重点装置进行专项治理。全年共安排“低老坏”专项修理资金2993万元，确定治理项目93项，装置现场土建，防腐、防火、地面、明沟、照明等设施得到集中治理。
三是强化现场检查。各单位根据自身实际，组织进行自检自查，机动设备处专业人员坚持每周进行专项低老坏问题检查。全年共对各单位53个装置分别进行了检查，查出各类问题247项，并在每周公司调度会上进行例行通报。同时公司还将整治“低老坏”工作同岗检、HSE体系综合评审及设备“创完好”等内容紧密结合，充分发挥联动作用，形成各 5 项工作相互渗透、相互促进的良好氛围，为整治工作取得实效提供可靠保证。
通过专项整治工作的开展，公司生产装置现场环境明显改观，清洁文明生产水平进一步提高，现场管理逐步规范。
(四)装置现场检维修管理安全受控
公司设备系统始终按照公司HSE体系建设总体要求，坚持“属地管理、直线责任”的方针，做好各项管理工作，极大促进了现场检修安全形势的好转。
一是转化完善制度和体系标准。根据公司体系推进工作的统一部署，机动设备处组织专业人员对各项管理工作进行全面理顺、规范和修订工作。我处负责编制完成了HSE十六项制度中的《脚手架作业安全管理规定》并对全公司相关岗位人员进行了七期贯宣和培训工作。同时组织生产运行处、项目部、安全质量环保处等完成了《生产区域临时作业安全管理办法》的修改工作。修订完善设备专业岗检标准，将HSE管理体系推进检查细则、设备专业安全检查内容及设备“创完好”活动检查标准有机结合到岗位责任制检查标准中去，既便于公司检查和二级单位受检，同时做到规范统一。
二是加强对承包商监管力度。认真贯彻落实集团公司、板块及辽阳石化公司关于加强承包商管理的有关要求精神，认真对承包商的资质，行业业绩，施工作业和服务能力，负责人、安全管理人员及特种作业人员的持证情况等进行严格审查，选择优质承包商为公司提供检维修服务。组织各单位设备部门及公司所有承包商认真学习新修订的《承包商管理 6 办法》和《承包商安全管理考核细则》。建立检维修承包商动态考核机制，对公司现有的检维修承包商进行量化考核，同时要求二级单位也要按照公司规定将承包商纳入属地管理，认真履行起管理与考核的职责，建立承包商档案，并通过考核建立黑名单，逐步形成激励约束及退出机制，促进提高承包商自我管理的意识，实现检维修作业及时性、规范性、可靠性，达到检修作业本质安全的目的。
三是提高检维修安全管理水平。公司设备系统结合专业特点，先后组织承包商代表及基层单位代表分别到锦州石化和大连石化参观学习现场安全管理经验，找准工作的切入点，积极探索切实有效的施工作业监督运行模式，提高检维修作业安全管理水平，将专业管理做优、做精。参考兄弟单位先进经验编制了《辽阳石化公司生产装置检修HSE管理方案》，并在烯烃厂乙二醇装置窗口检修过程中进行试点，对检修前的风险识别和应急、风险交底、安全培训、隔离、下水井和地漏封堵、危险物品清理等逐一确认，明确了停工交检修界面、检修交开车界面以及检修期间安全环保管理要求等内容。公司组织专业人员认真分析查找检维修施工作业安全管理中存在的薄弱环节，通过整改、提高，重点狠抓如何确保现场检维修施工作业管理的时效性、规范性及可操作性方面的工作，逐步形成新的检维修作业安全管理机制。
(五)设备“创完好”活动取得实效
公司设备系统始终认真贯彻落实股份公司《关于加强炼化企业设备管理，开展设备“创完好”活动的通知》精神，持续开展设备“创完好”活动。设备“创完好”活动作为设备管理的基础，公司在坚持多年来扎 7 实开展工作的前提下，做到了有方案、有目标、有检查、有评比，通过认真部署，细致筹划，完善标准，强化设备管理的全员、全过程参与，有效夯实了公司设备管理基础。公司制定的设备创完好评比标准，采取正激励的方式，奖励前三名，扣罚后三名，有效促进了各单位积极性。各厂都按公司要求成立设备“创完好”工作领导小组，并按照“创完好”的要求开展工作，做到了车间每周进行自检自查，设备科每月进行不定期抽查，各参评单位对照完好标准，积极进行整改完善。通过开展设备“创完好”活动，有效助推了公司强化设备管理，实现现场管理再上新水平的目标。公司根据全年“创完好”活动检查情况，进行评比打分，并及时总结各基层单位开展创完好活动中的好做法、好经验，拿出样板单位在公司范围内推广，提高整体设备管理水平。目前，确立创完好标杆单位五个，已经上报总部，分别是：完好装置硝酸厂硝酸装置；完好罐区炼油厂西油品原油罐区；完好泵房芳烃厂公用车间新PTA循环水泵房；完好控制室芳烃厂重整车间控制室；完好变电所炼油厂加氢精制脱硫联合装置变电所（B62）。通过“设备创完好”活动的持续有效开展，促进公司各单位的设备管理水平整体提升，有效抑制了装置“跑、冒、滴、漏”等“低老坏”现象，现场面貌逐步向整洁、文明的现代化炼化企业的标准靠近。
(六)设备腐蚀治理有序推进
公司通过加强腐蚀管理基础工作，将腐蚀监测由偏重纵向管理，贯穿到横向的设备全过程管理中去，全面提升静设备的维护精度。
一是推广RBI经验。公司设备系统认真贯彻炼化板块有关腐蚀监测 8 管理的要求，总结几年来推广应用RBI风险检测技术的经验，继续深入开展好具有辽化特色的基于RBI风险评价基础上的状态监测。组织生产监测部及各单位进行现场数据采集，经过专家评审，完成评估报告及实施方案。
二是加强腐蚀监测。针对我公司全炼俄油后，高硫原油，特别是硫及硫化氢对设备的腐蚀问题，采取行之有效的腐蚀监测与防护措施。设备人员定期对冲刷严重、高腐蚀等工况恶劣的压力容器和压力管道进行测厚，及时上传数据,将测厚结果作为检修的依据，及时、准确地监测设备的腐蚀状况，掌握腐蚀规律，消除隐患，使设备的腐蚀处于受控状态。
三是开展腐蚀调研。公司组织专家组针对常减压、焦化、脱硫、罐区检查发现的罐壁腐蚀情况，摸清炼制俄油后，原油、中间产品、成品变化对装置储罐设备的腐蚀问题，对炼油厂各装置腐蚀与防护管理组织管理流程、近5年因腐蚀引起的故障情况、腐蚀管理与科研方面急需解决的问题等，进行仔细分析，并详细调查了原油加工及电脱盐原油与腐蚀相关的基本性质、注剂及注水、混炼方案及物料流程；离线检测、在线监测、定点测厚、工艺防腐与材质更新、设备防腐、主动防腐阴极保护、预知检测及特种设备检验检测情况，最终完成炼化企业腐蚀监测与防护情况调研工作，并在此基础上制定了监测工作方案。
过去的一年，在公司党政班子的正确领导下，在全体设备战线员工的共同努力下，公司设备管理工作取得了不俗的成绩，基础工作正不断完善、部分影响装置安全运行的隐患得到治理、同志们的工作作风更加 9 踏实。成绩的取得是在座同志们的共同努力的结果。但看到成绩的同时我们也应该深刻认识到各方面工作的不足：
一是设备原因造成非计划停车较多。随着公司装置规模的不断扩大，因设备质量、检修质量、设备腐蚀、巡检不到位、操作不规范等造成的非计划停车有所增加，导致装置生产不稳定，给公司的整体物料平衡和利润指标完成造成了极大的被动；二是管理水平与精细化管理要求存在差距。经过一年基础管理强化工作，公司各项基础工作有了大幅度的提高，但基础工作死角仍然大量存在，一些影响安全平稳生产的隐患问题还没有彻底解决，主要表现在个别单位基础管理工作流于形式，只作表面功夫，基础管理工作标准低，措施落实不到位等等；三是维修费超支严重。2011年公司炼油、化工板块实际发生修理费72380万元，超出费用指标12510万元。这里面不排除固定人工成本增加、定额调整、材料备件涨价等的因素，但更重要的是个别单位管理松懈、对修理费控制不严、制度落实不到位导致的；四是部分管理干部执行力较差，难以真正做到政令畅通。个别单位管理干部对公司有关设备管理规定不能够认真领会，或者有令不行，缺少严肃性，工作单纯为应付等等。这些问题都需要在我们今后的工作中努力加以解决。
二、2012年设备专业工作安排
2012年，根据总部统筹安排，炼油线和芳烃线延迟检修，这是我公司历史上首次间隔四年进行设备大检修，对设备安全、稳定运行将是一次严峻的考验。公司设备管理系统将严格按照既定的工作指导方针及目 10 标，紧紧围绕安全、稳定、优质运行，扎实有效地开展工作，为公司的发展建设提供技术支持和保证。
2012年公司设备管理工作的指导思想是：以公司三届二次职代会精神为指针，全面落实集团公司及股份公司有关设备管理及生产受控管理的规章制度及各项要求，以科学发展观统领设备管理的全局，做好HSE管理体系推进和岗位责任制检查工作的有机结合，广泛开展设备“创完好”活动，不断提升全公司的设备“制度化、规范化、标准化、精细化”管理水平，做到“超前预防，消患治本，本质可靠，功能达标”，确保装置安稳长满优运行，为完成2012年的各项承包指标奠定坚实的基础。
设备管理工作目标是：
1、全面完成设备专业承担的各项业绩考核指标；
2、完成设备专业考核的各项经济技术指标；
3、实现设备事故为零；
2012年，公司设备系统将按照板块“制度化、规范化、标准化、精细化”管理的要求，重点做好以下几方面重点工作：
(一)深化基础管理，为实现设备管理“制度化”打牢基础 各单位要认真组织宣贯板块新下发的设备管理制度和设备创完好标准，继续深化设备基础管理工作、筑牢设备管理根基，为安全生产创造良好条件。
第一，加快板块制度转化。针对公司设备管理的实际现状，认真做好板块新下发的设备管理制度转化工作，同时加强制度培训及规范讲解，要求全体设备管理人员做到掌握、会用。促进设备管理人员的知识、技 11 能、工作方法、工作态度以及工作的价值观得到改善和提高，从而发挥出最大的潜力，推动设备管理水平上台阶。
第二，规范基础资料管理。各单位要结合公司“强化基础管理、提高执行力”工作的开展，继续深化做好各项基础工作，按照“明确职责、规范标准、严肃纪律、强化执行”的原则，持续开展强化基础管理和HSE体系推进，在重新完成修订的设备管理制度基础上，进一步完善基础资料管理，做到档案资料标准统一，台账、表格规范准确，并加大检查、考核力度，将HSE体系理念和方法逐渐融入到日常的设备管理工作中去。
第三，完善信息化管理平台。2012年公司将大力推进“设备管理平台”建设，努力实现设备信息共享，为公司各级设备管理者提供数据统计、预测、分析、审批等功能和手段，使相关决策具备可靠依据。“设备管理平台”项目计划在2月底前完成程序修改；3月份陆续组织相关人员进行培训；计划在5月份正式上线运行。通过为设备全过程管理搭建信息化平台，充分提高设备管理综合效率，完善设备管理体系，加强对各个环节的控制，实现决策支持功能，进而实现设备管理受控、高效。
(二)消除“五个短板”及设备隐患，提升“规范化”管理水平 通过继承传统的管理经验和方法，积极探索、推广和应用先进的管理方法和手段，以设备管理的现代化，求得生产上的高效率和高效益，并使设备管理工作逐步从事后维修向设备管理现代化迈进。通过投入专项资金，成立专家小组等方式，对一些影响全局和长周期运行的设备隐患进行排查，查出的设备隐患做到登记造册，定期跟踪诊断、分析，对设备隐患发展做到预先判断，消除设备防腐、高危泵、电气隐患、罐区 12 和隔油池“五个短板”，发挥直属单位的技术优势，集中资金和脑力解决重点问题和风险较大的问题，为生产排忧解难，减少或杜绝事故的发生。
一是做好腐蚀监测和治理工作。2012年，公司将全面加强对腐蚀介质分析、控制，对有应力腐蚀部位重点监控，制定并完善防腐专业管理制度及规范，建立健全公司防腐管理网络，通过加强对腐蚀问题的专业管理，不断提高设备可靠度。广泛应用RBI风险检测评价技术，科学解决设备检测要点，明确设备需要检查何种缺陷。RBI技术有利于我们认识设备中存在的最危险点、缺陷的破坏形式，全面提高设备安全风险评价水平，进一步保障设备运行可靠性和装置生产的安全性、经济性。着重发挥生产监测部水质所、容检所的技术优势，开展好腐蚀监测工作，按照编制的《公司开展腐蚀分析基础上的静设备全面监测工作方案》、《静设备状态监测管理办法》，做好测厚点的筛选和测厚频率的确定，侧重装置测厚点的科学分布，不仅仅局限于多少条，并按比例复测数据，指导、监督、检查装置RBI工作。由容检所承担今后GC1级压力管道的年度在线检验，指导装置的GC2级压力管道的年度在线检验。RBI工作开展情况由机动设备处处统筹督促落实整改，及时反馈信息。进一步关注日常临时作业，注重收集重要的第一手资料及腐蚀产物，特别是水冷器检修期间循环水腐蚀及沉积物的采样分析，及时在水质管理上做出调整。同时，由防腐所组织制定设备腐蚀档案（卡片）的标准，检查、指导建档和填写工作。今后装置窗口检修、大修计划要有腐蚀调查和腐蚀分析的内容，做好腐蚀产物分析及腐蚀挂片。
二是加快高危泵密封改造工作。高危泵密封改造资金已经落实到位，13 相关单位要抓好对高危介质泵密封改造实施工作，及时跟踪，定期检查，并安排专人进行督办，尽快完成此项工作，进而实现高危介质泵的平稳可靠运行，从本质上消除泄漏，杜绝事故的发生。
三是规范电气设备管理工作。公司电气系统要认真贯彻板块在2011年11月份南宁电气非计划停工研讨会会议精神，对电气系统进行全面排查，对存在的隐患进行综合整治。从规范电气设备选型入手，制订电气设备采购的导则，保证采购质量，另外要研究生产现场的电源配备、运行状况、存在的隐患，制定整治计划及方案，组织实施、制定防范措施，确保电气系统的可靠安全运行。
四是开展罐区设施排查整顿工作。2012年公司将结合罐区“创完好”活动，加强对常压储罐管理。编制执行好常压储罐全面检验计划，按清罐的规定，统筹安排。组织各单位按照板块编制的《常压金属储罐管理规定》要求认真自查，对罐区内的设备本体、管道、阀门及附件是否存在泄漏隐患，自动监控、报警装置是否完好等进行专项检查，对存在的问题组织整改，消除隐患。并按照新的管理制度要求，逐步开展常压储罐的定期检验，重点落实《常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程》的管理要求，开展腐蚀监测和腐蚀调查工作，做好常压储罐的管理工作。
五是组织实施隔油池隐患排查工作。重点针对隔油池抽油泵进行调查，统计清楚抽油泵安装位置在地上还是地下，液下泵有多少，地下泵有多少？位于地下的抽油泵安全防护措施是否齐全，是否防爆？是否有报警设施？是否有通风换气设施？以及人员巡检的安全措施是否到位等等。六是对影响长周期运行的设备问题及隐患专项治理。公司将对各单位上报的影响装置长周期运行的设备问题及隐患治理项目进行筛选，划分公司、厂和车间级三类隐患，并责成机、电、仪专家组成员进行专题研究，充分论证后组织实施。通过开展专项治理工作，逐步减少影响长周期运行的隐患，保证装置安全稳定生产。
(三)严肃考核工作，为实现设备“标准化”管理提供保障 2012年，公司设备系统要认真贯彻落实好各项设备管理制度，以遏制非计划停车为切入点，开展设备“创完好”竞赛活动，切实提高各单位生产装置、罐区、泵房、控制室、变电所等的“创完好”水平，并依托HSE管理体系推进工作，加大对岗位责任制检查、非计划停车、设备包机管理、承包商管理等的全面考核力度，努力实现设备标准化管理。
第一，加大对岗检考核力度。2012年，公司设备系统将进一步规范设备专业各项基础管理工作，并结合专业管理特点，把岗检与日常专业检查相结合，确定阶段性的重点检查内容，采用定期检查与抽查相结合的方式，提高检查的随机性，保证岗检的客观性和真实性。以设备“创完好”为抓手，建设5S为突破口，开展“创完好”竞赛活动，对优胜车间、先进个人进行通报表彰。不折不扣地执行公司各项经济责任制考核工作，将岗位责任制大检查标准、HSE体系审核标准、设备创完好标准以及设备专业的各项考核指标进行有机融合，方便检查与考核。同时，在管理考核上不讲情面、不讲客观理由，一视同仁，通过考核实现按制度开展工作的目的，全面提升设备管理工作质量。
第二，加大对非计划停车考核力度。推广更加科学的管理方法并 15 与现场实际紧密结合，加强考核，重点加强关键设备的运行监护管理，确保关键机组平稳运行。2011年各生产装置临时作业、虚惊事件、非计划停车的次数居高不下，为改变这种被动局面，公司已经与各生产单位签订了非计划停车责任状。为减少设备故障引起的非计划停车，公司将继续大力开展状态监测、预知维修，健全完善以生产监测部为重点监测、各二级单位为普遍监测的完整设备状态监测组织和设备监测诊断网络，整合资源，抓住重点，切实发挥状态监测实效，做到故障早知道，隐患早治理，使状态监测为预知维修服务。并加大技术及资金投入，改善员工工作环境，治理现场低老坏，消除不安全因素，解决生产瓶颈，建立5S管理的基本模型，实现HSE体系管理的正常运行，进而保证装置长周期运行，减少非计划停车。同时对由于设备管理失位，检修、操作质量等引起的非计划停车事故、事件，公司将按照《装置非计划停车考核管理办法》规定，采用属地与直线责任双考核的机制，对各单位严格进行考核，狠罚重罚。
第三，加大对包机管理考核力度。设备是由操作人员使用的，是由维修人员维护保养的。为切实贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，采取有效的方法，把操作人员、维修人员严密地组织到设备管理工作中来，做好设备包机工作是做到用好、管好设备的一个必要手段。加强包机管理就是通过制度来约束和规范各级设备包机人的行为，提高设备的受控管理。2012年公司将通过开展机、电、仪、管、操“五位一体”设备管理法,加强设备包机管理，提高设备完好率，使设备的维护由被动的事后处理变为主动的事前预控，切实提高设备运行质量，16 实现设备与生产双赢。五位一体管理，是在“全员设备管理”思想基础上,经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法,即:机械、电气、仪表、管理、操作等专业人员各尽其责,共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作,把设备管理的每一个环节真正落到实处。明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容，它明确规定了各专业技术人员、机电仪维修人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责,使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。严格包机考核是实施“五位一体”管理法的重要保证。设备包机管理不仅是包设备，更重要的是包责任，包机的宗旨是努力消除设备隐患，杜绝设备事故，保证设备安全长周期运转。2012年公司将重点发挥设备保运单位的作用，重新规范对化机设备的巡检管理工作，严格检查与考核，提升设备管理水平。
第四，加大对承包商管理考核力度。通过持续推进HSE体系建设，加大对承包商管理力度，为实现检修现场本质安全提供保障。通过严格落实准入制度，对承包商的资质把关；通过加强安全培训，对承包商的素质把关；通过认真进行检查考核，对承包商的行为把关。2012年，公司设备系统将严格落实《承包商管理办法》和《承包商安全管理考核细则》，进一步加强现场监督检查，加大对承包商施工现场、设备设施和劳动防护等方面的检查力度。要求承包商现场管理不规范，安全措施不到位，一律停工，并作出相应的处罚，确保不安全不生产、不安全不作业。通过严格审查安全施工方案，结合公司的HSE管理规定，认真审核参检单位检修作业风险评价，监督安全技术措施的落实，定期组织施工现场 17 违章检查，着力加强施工过程控制。大力推行安全检查考核制度，对承包商实行年度考核，同类承包商年度考核结果排名末位的，将其作为备用资源市场选择，一年内不再与其签订施工合同。进而构筑全方位、全过程、全覆盖的安全防护网，实现对承包商规范、有效地安全监督。
(四)强化费用控制，向设备“精细化”管理要效益
在市场经济激烈竞争的情况下,企业低成本化薄利润的形势,迫切要求设备维修工作必须以最少的维修费用达到最好的维修效果,为生产利润作坚实的铺垫。修理费是公司生产经营中直接体现的成本环节，各单位要认真总结分析2011年费用超标的原因，严肃修理费支出，确保检维修费用的合理使用，发挥应有的作用，把过去的“花着算”变为科学合理的“算着花”。
一是从制订科学、合理的检修计划入手，把住源头关。推行合理适度检修，克服维修过剩和维修不足。机动设备处将加大对检维修计划的审批落实力度，要求各单位把计划做准、做细，实现量化，通过严格审核检维修计划加强修理费的管理、使用和控制。以年度计划为基础，认真审核月计划，控制非生产维修项目，不做锦上添花的文章，多解决燃眉之急问题，好钢用在刀刃上，切实避免锦上添花的项目。
二是加大对检维修项目管理深度，杜绝扩大检修，把住过程关。2012年，公司开展合同跟踪，强化合同管理，减少或杜绝合同变更，推行合理检修，杜绝维修过剩和维修不足，加大对现场施工作业项目的检查、监督、考核力度，杜绝先施工后签定合同的现象发生，一经查实，坚决按照经济责任制进行处罚。同时加强检修备件管理，组织各单位进一步 18 完善备件目录，制定车间备件领用管理细则，并组织落实。在制定备件储备定额的同时，提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度。制定办法杜绝以领代耗，以换件替代检修，防止资金浪费与流失，充分发挥检修单位、保运单位的监督作用，共同把住备件消耗关，堵塞漏洞，实现资金受控。
三是跟踪验收后预算审批环节，确保费用及时进帐，把住收尾关。机动设备处将会同内控、工程预决算等部门共同研究，完善ERP系统应用功能，充分发挥ERP系统对费用控制的作用，及时、全面掌握检维修项目的进展状态，确保项目完工后及时入账。要求各单位在合同履行结束后一周内必须办理竣工验收手续；工程竣工验收一个月内将预算报送至工程预决算部，未按规定执行，机动设备处将对涉及单位进行经济责任制考核。2012年，公司将改变年度修理费考核的方式，施行按季度考核修理费进帐情况，超出进度计划按照相应管理规定进行处罚。
同志们，“玉兔功成卸任归，金龙领旨驾云回”，2012年是巨龙腾飞的吉祥之年，相信在公司和各单位的共同努力和大力支持下，在公司领导的关怀和正确领导下，公司设备战线的全体干部员工一定会振奋精神、夯实基础、再接再厉、精益求精，不断强化设备基础管理，切实提升检维修水平，在设备管理方面再上新台阶，实现设备管理“制度化、规范化、标准化、精细化”的目标，为完成公司全年各项工作任务奠定坚实的基础，为公司持续、健康、快速发展提供有力保障，再立新功！
谢谢大家！
