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Ⅱxxx外工作面技术总结报告
一、工作面开采及结束日期
Ⅱxxx外工作面于2012年8月12日开始进行初采，于2013年3月8日回采结束。
二、工作面主要地质概况
Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采区，所属煤层为x煤，工作面标高-x92.2～-x59.4m，平均走向长552 m，倾向长163 m；煤层厚度0～3.1 m，平均厚度1.81 m，煤层倾角6°～15°，平均11°。
工作面顶板为细砂岩，呈灰白色细粒块状，以石英为主，少含暗色矿物，泥质胶结，缓波状水平层理，层理面含炭质。底板为泥岩。
工作面回采范围内地质构造较复杂，掘进施工过程中共揭露4条断层，整个回采期间工作面切眼内陆续揭露断层10条。其中Ⅱ2F20断层落差6.5米
对回采有较大影响；工作面回采后期受Ⅱ2F20断层以及8煤不可采区影响，工作面机尾向下出现全岩段，并向下发育至52架（共107架），对回采及煤质有较大影响；其余断层落差在2米以下，对回采及煤质均有一定影响。
三、工作面技术特征
1、采煤方法
工作面采用走向长壁、综合机械化采煤法。采煤工艺为：割煤→移架→推刮板机→割煤(第二刀)。
2、配套设备
采煤机为MG450/1050WD型采煤机，刮板输送机为SGZ-800/2×400型，液压支架为ZY6800-14/28型共107架，转载机为SZZ-830/250型，破碎机为LPS-1500/160型，机巷皮带机为SDJ-150P型2部，机巷链板机为SGW-40T型。
3、巷道支护方式
工作面进、回风巷、切眼及对接切眼均按中线跟8煤层顶板施工。进、回风巷均采用可缩性支架,三节曲腿，规格：29U型钢，扎角14°、拱基
3810mm、底扎4320mm、净高2900mm、梁长3560mm、腿长3210mm。
切眼导硐采用11#矿用工字钢，梁×腿=3600×2800mm，净高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大时采用11#矿用工字钢，规格：梁×腿=3200×2800mm，净高2400mm，底扎4210mm。刷大侧与导硐侧搭接600mm。
两巷采用U型棚支护在保证支护强度下能保证有足够的通风、行人断面。
四、顶板支护质量监测资料的分析情况
工作面直接顶在3米—5米开始跨落，基本顶初次来压步距在10—15米。老顶来压时支架立柱初撑力最大达29MPa, 工作阻力最大达37 Mpa。
老顶来压时两巷顶板压力显现不太明显。回采后期受采动影响，超前压力大，机巷材斜以及外段风巷口U型棚变形严重，棚腿受压变弯，棚梁受压下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制约了生产。针对出现的状况，主要采取提前打点柱超前支护以及卧底清挖的方式保证巷道断面。
五、设备选型合理性、使用情况和事故分析
工作面设备选型基本合理，在回采过程中使用基本正常。
⑴、由于工作面回采前期俯采开采，存在以下问题：
①、采煤机割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾斜方向的分力作用，加剧了导向滑靴和行驶滑靴的磨损，严重时造成采煤机掉道，不利于采煤机的稳定性；工作面回采期间共更换导向滑靴18个，回采期间加大对煤机检修的力度，提前将滑靴备齐，出现问题在检修班及时更换，很大程度上减小了频繁更换滑靴给生产带来的影响。
②、采煤机割煤时易啃底，装煤效率低；工作面运输机运行时，中部槽和刮板向煤壁侧偏移，降低了运输机的运输能力,也易磨损中部溜槽、刮板及链条。
⑵、回采后期受全岩段影响，爆破区域支架片阀、液压管路以及喷雾装臵损坏多。针对这种情况，在爆破段利用废旧皮带将支架立柱、片阀、喷雾装臵保护好，一定程度上起到保护设备的效果，但由于保护措施仍较为简易，保护效果不太完美，片阀闭锁装臵以及管路仍有损坏，给生产以
及检修带来一定影响。
⑶、工作面向前回采201m后，机巷旋转回采，需要进行变向2次。但由于机巷拐点角度大，而转载机的弯曲度很小，给转载机的过渡带来影响。针对这种情况采用将转载机解体，利用链条的软性连接，顺利将转载机过渡。
因临涣矿煤层赋存不稳定，地质构造复杂多变，建议以后设计的综采工作面若机巷需要旋转回采，提前将转载机铺设在拐点前，后方铺设SGW-40T链板机与工作面刮板输送机搭接。
六、工作面质量标准化状况
由于工作面受xxx老空水影响，机巷涌水量在41.8 m3/min左右，给机巷环境创建以及生产带来较大影响。回采期间机巷旋转，以及前后期工作面受断层影响出现一半全岩，导致质量标准化工作难度较大。面对困难，我单位全体职工迎难而上，注重在实际施工中按标准作业，保证动态环境达标；同时加强机巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造两巷环境，在质量标准化检查中均达优良，多次达精装面。
七、技术经济效益
本工作面的回采率及其他经济效益均达到了规程要求，超额完成工作面可采储量220653t的生产任务，工作面最高单产为4000吨左右，1月份工作面月产85888吨，并连续3个月月产超8万吨，大大超过设计月产量的37174吨。
但由于工作面受机巷旋转，xxx老空水以及8煤不可采区等地质方面制约，导致工作面收作时间比预计晚了1个月。工作面煤层赋存不稳定，加上回采后期受断层以及8煤不可采区影响，工作面出现50架全岩，煤质指标超标，与规定指标有一定的差距。为降低灰分，全岩段降低采高减少破矸。全岩段岩层为细砂岩，打眼放炮时间长，影响工作效率的同时加大了火工品以及截齿的投入，给单位经济效益的提高带来不利影响。
工作面在回采中为防止材料费超过单位预期计划，我单位制定了木料
以及小料回收奖罚制度，对浪费材料和积极回收材料的人员分别进行扣罚和奖励工分，提高了职工节约降耗的意识，在一定程度上减小了物资的浪费，节约了更多的材料费。
八、劳动力配备的合理性分析
综采面回采以及质量标准化创建，人力资源是最关键的因素之一，因此抓出勤是保证工作面快速稳定推进的关键。
我单位由于有一部分年龄偏大的职工不能从事直接生产作业，为保证人力资源的最大化利用，安排这些职工从事机风巷看泵抽水以及乳化泵站司机的工作。不但满足了生产的需要还能空出更多年轻劳动力从事直接生产作业。
综合机械化生产中，机械设备的使用以及检修是保证高效生产的重要因素。为提高机械检修效果以及保证机械少出事故，在机电班的人员配比上以及工资政策上下了一定的功夫，不但将机械化班人员配足至与生产班一致而且将其工资上涨至与生产班平齐，大大的提高了职工的工作热情，也同时提高了工作效率以及检修质量。
九、工作面回采期间遇到的主要问题以及采取的措施
1、机巷旋转回采
工作面向前回采201m后，机巷需要旋转回采，进行变向2次。旋转回采期间遇到的问题有以下几点：
1、机巷需变向2次，同时拐点角度大，而转载机的弯曲度很小，转载机的过渡是难点。
2、机巷旋转期间，机头与机尾进刀比例大，工作面支架管理是重点。
3、甩采期间切眼长度变化大，机头机尾会出现小面，为保证机巷排水以及生产进度，甩采比例的控制以及小面的管理是重点。
为保证能顺利旋转，采取了以下措施:
1、工作面风巷采至拐点前30米时要提前调整好工作面支架状态并控制住采高；在回采过程中调整工作面支架架间距，保证侧护板全部打开，防止甩采期间支架出现挤架现象。
2、因机巷需要调向2次，转载机需要提前过渡，而受巷道宽度、转载
机长度以及拐点角度的影响，转载机无法直接拉过拐点。针对这种情况，提起将所有开关、电缆转移至拐点前50米后，对拐点前后5米巷道进行卧底，在保证巷道支护强度的前提下，清挖底板加大巷道断面，保证转载机过渡时有足够的空间。
3、作业地点周围环境准备好后，将转载机在破碎机前、后掐断，利用转载机双链进行软连接，使转载机变成3个部分。然后利用皮带机尾以及转载机自移装臵向前移动转载机。转载机向前移动时，利用单体支柱逐步将转载机方向调至与拐弯后的巷道一致。
4、在甩机巷回采过程中，刮板输送机会上窜，因此工作面回采至距风巷拐点25米时，开始在机尾加刀，使刮板输送机下滑到最长点（机巷链板机向下拔直至留有0.7米宽人行道时，工作面运输机与链板机合理搭接，此时机头最长），然后在预定位臵开始甩机巷回采。
5、甩面过程中及时调整支架的状态，使之和刮板输送机垂直。为防止茬口处工作面支架位臵不正，推移杆倾斜角度大导致推移困难，或出现挤架、咬架现象，可在推移车时略使中部超前。
6、在风巷回采至离风巷拐点5米左右时，应停止机尾进尺，机头向上由小刀到大刀压茬进行甩面。待机巷甩至拐点时，工作面切眼长度处于最长，机头小面最多。有小面时，提前将下出口3峒小面进好，将链板机向上斜拨，保证链板机能与工作面车搭接正常。待甩过第二个拐点30米时，回采线方向与机巷夹角在70-80度左右，开始以机头机尾进度比例为4∶1进行回采，保证及时将机头甩至超前机尾5米，同时在进通刀时调整工作面支架、车的状态。
工作面旋转回采期间，由于机巷排水困难，为减少机头小面长度而加快推采速度，机尾提前进尺过多，导致后期在过第二个拐点后机头下窜速度快，最终利用掐工作面刮板输送机溜槽的方式使机巷不扩帮的情况下将机头调向。虽然在旋转回采期间出现不少问题，但在我单位全体干群努力下克服了诸多困难。在将近3个月的甩面期间平均月产在8万吨以上，质量检查均为优良以上，完美的完成了矿给我单位安排的各项任务。
2、机巷水害防治
Ⅱxxx外工作面水文地质条件复杂，回采期间受8煤层顶板砂岩裂隙水、老空水、钻孔水的影响。Ⅱxxx外工作面上部为Ⅱ726里工作面，Ⅱ726里工作面有1处老空积水区，积水区预计积水量1386m3，对Ⅱxxx外工作面掘进影响大，在机巷掘进过程中已集中探放，但有动态水现象，平均涌水量为30 m3/h，最大涌水量为44.8m3/h。
工作面回采期间采用水的自流以及机械排水两种方式进行防治水工作。提前在不影响巷道支护强度的情况下提前在机巷下帮挖出一条排水沟并用水泥浇灌，然后在机巷低洼处挖好水仓，利用水的自流将水引进水仓，然后利用2台电泵或者3台大排量风泵进行排水。向机巷外的排水管路直接提前接好到底大巷。为防止淤泥杂物进入排水系统，在水仓前打一个沉淀池将工作面以及老塘涌出来的污水进行沉淀。
工作面回采期间在水害的防治工作上能做到提前进行预防，并及时根据不同环境提前改进排水系统，因此保证了工作面在有较大水害的情况下正常回采。
十、结语
《Ⅱxxx外工作面作业规程》在生产中能有效指导生产，当工作面出现条件变化时，及时制订了补充措施保证安全生产的正常进行。
