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机械维修能手技术总结
本人自参加工作以来，一直从事机械维修工作。在工作中认真学习专业理论知识，从中积累经验，并积极研究探索机械维修相关理论知识，使自己的维修技术得到了明显的提高，到目前无论是技术水平还是业务素质都得到了有效的提高。
在机械维修的道路上我走过了26个春秋，其中有汗水，也有快乐；有困难，也有成就，但更多的是收获，下面我把我的收获和大家共同分享下：
工作经验总结
(1)日常工作中常出现的故障和处理办法
（2）工作中的小诀窍 ①更换篦筛板步骤：
1、松开半托梁上方的上锁紧楔块
2、操作千斤顶，使篦筛稍微提起
3、移出垫铁，使篦筛架前端的车轮落在下壳体内轨道上。
4、从大门处推进取篦筛小车，使用千斤顶使篦筛架后部落在小车上。
5、去掉下壳体内部侧壁档块，抽出半托梁。
6、用天车通过钢丝绳将篦筛架拉出。
7、采用上述相反的程序安装 ②锤头的装配原则
1、转子的工作圆柱面上，同一径向的锤头重量应彼此相等或相近。
2、转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或相近。
3、位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。
4、新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。
5、无论是新锤头，还是翻遍使用旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照锤头排序展开图的要求进行装配。
1#最重，45#最轻
③机器维护的特殊说明
1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减少到80%左右时必须更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。
2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，一、以改善锤轴的受力条件。
3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。
4、新机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。
④减速机可能发生的故障及处理方法
1、减速机运转声音不正常：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换齿轮和轴承；放油清理并认真检查箱体；调整轴承间隙。
2、减速机升温过高：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重新换油；放掉多余的润滑油；清除减速器箱上的浮煤等影响散热的杂物。
⑤如何排除破碎机常见故障
1、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
（1）、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。（2）、磨损不均，说明反击锤头需要更换，（3）、转子不平衡，需调整，（4）、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
2、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：（1）、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，（2）、轴承损坏，要及时更换轴承，（3）、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
3、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：（1）、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，（2）、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，（3）、进料粒度过大也会影响出料粒度。
4、如现在破碎机皮带翻转：（1）、说明皮带磨损，需更换三角带，（2）、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，（3）、一定要注意三角带本身质量。
随着公司不断发展，规范，完善，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识需更广，为此，我将更加勤奋学习，提高自身各项素质和技能，适应公司发展要求。我们一天的大部分时间都是在工作岗位上度过的，只有使工作真正的快乐起来，我们的生活才能真正的快乐。很庆幸我找到了一份能使我快乐和充实的工作，我非常热爱自己的工作。在以后的岁月中，我会以更加饱满的热情投入到工作当中，为公司的贡献出我的光和热！
