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2010年技术部年度总结报告
时光荏苒，忙碌而又硕果累累的2010年就要过去了，值此辞旧迎新之际，现将技术部门在2010年的工作做一个回顾，以便弥补不足，使技术部门的工作开拓新的局面，打下良好的基础。2010年在公司领导吴总的领导下，公司取得优异的成绩，得到集团公司、同行业和外界一致好评。在各部主管的指导协助下，本部门以坚持精益求精，开拓进取的精神，并坚持谨慎，细心的工作态度，在人员紧缺情况下，圆满完成公司下达的各项任务并积极主动协助其余部门的相关工作，使得公司各项工作有调平稳地展开着，在工作上也取得了一定的成绩，当然工作中也存在许多的不足，希望本部门在新的一年里克服缺点，通过技术创新能为公司明年的辉煌作出更大的贡献。
一、技术部工作
1、新产品开发：技术部在本年度完成了小火喷嘴座和主火喷嘴、30°单喷阀体总成和30°带熄保护阀体总成共三个新产品的开发，达到了新产品开发设计成功率100%。由于公司去年10月才成立，起初公司以生产沼气阀体为主，并且人员较为生疏，产量较低，技术部在只有一个人的情况下，上半年把重心工作放在公司的辅助建设的完善。到了下半年，公司在经营方式上作了调整，为解决生产流及公司的长远发展考虑，我们拓展了液化气、天然气阀体总成的品种供总部湖南迅达集团，同时开发了以上三个新产品，还策划了下一步要开发的炊事炉阀体阀芯及炉头上五种规格的压铸件新产品，为公司明年发展打下良好基础。
2、工装夹具、角铁架、柜子等设计：工装夹具设计有夹点火针工装，压电和脉冲阀座去毛刺工装，气密性检验工装夹具，201阀体加工工装夹具11种，喷嘴座工装夹具4种，总计约20多种工装夹具的设计。角铁架设计有组立车间斜货架，推车，金工车间的阀体冷却架，钻床工作架，推车，固定工作台，压铸车间铝液推车导轨等10余种不同规格角铁架的设计。柜子设计有金工车间吹屑柜子，铝屑收集柜子，饮水机水槽，清洗槽，清洗栏等10余种柜子的设计。绘制小工件图纸和模具销子图纸几十余种。
3、ISO9001相关工作：编制完成本部门和有关部门ISO9001-2008质量管理体系必要的表单。完成本部门ISO9001-2008质量管理体系程序文件及资料的补充和完善（含新产品开发、设备和模具全部管理资料），并在7月份成功通过ISO9001-2008的质量管理体系外审认证。
4、其余相关工作：编制所有设备的标准操作规程、各岗位的作业指导书和各工序的加工工艺，编制公司企业标准、成品和外协件检验指导标准。完成公司企业文件的宣传工作及各车间区域标识标牌工作，完成相关安全生产宣传和教育工作。
二、设备和模具工作
设备方面：公司现有34台重要生产设备，还有20台小型生产必要设备，在11月份又新进27台钻攻机床。
我部门根据公司ISO9001-2008质量管理体系对设备质量目标要求的指导下，本部门在这一年来加强了设备管理的各方面的工作，建立设备管理档案，设备台帐，设备的申请，验收，设备的日常保养，年度保养及维修记录等一系列资
料，使用设备处在受控状态。本部门在一年来发挥应有的积极性，热情认真地做好着设备相关工作，使生产设备完好率达95%以上，使全厂设备能够保持正常运转，无重大故障发生，无因设备原因而直接影响到生产。在管理方面，我部门着重进行了以下几方面的工作：
1、在人员的管理方面，在无电工人员情况下，除完成了全厂生产设备的修理维护工作外，还完成车间的电路、气路和天然气管道等安装和改造工作，在此感谢湖北迅达公司人员的大力支持，才得以顺利完成。
2、对主要生产设备均做到一年一次的年度重大保养，鼓励和促进职工积极做好设备的维护保养工作，对所有生产设备做到每班次的日常保养，使全厂的生产设备满足了生产要求，所有设备无论性能和外观均较保持着较好的水平，这与各车间主任良好的管理分不开。
3、在降低成本方面，力求能自己加工的尽量安排自己加工，减少了委托外厂加工或购置，为厂节省了不少的开支，另外设备开启有效使用率达98%以上，也为公司减少了不必要的浪费。
设备使用分析：设备整体使用较为良好，维修频率基本正常，今年设备的维修基本由设备制造商、湖北迅达的电工师傅帮忙负责维修（由于我们公司目前无电工，而生产设备又较多），从设备使用表上来看，由于设备数量有限，及产品需求的倾向，导致左双阀体转盘机和精车机床使用频率很高，由于这二道工序是公司的生产瓶颈，这两类机床既精密又复杂，自然维修频率和难度均较高，而且明年设备均过保修期，如果自己不能维修的情况下可能会存在着一定的风险，一个是直接影响生产的风险，另外还会存在着维修成本较高的风险。所以我们应尽可能有自己专职电工人员，更深的熟悉和了解设备，能进行一般的自行维修，这样才能给生产提供良好的保障。
模具方面：现有101左双阀体模具6副，102立式阀体6副，101压电阀座模具2副，102脉冲阀座模具2副，小火喷嘴座和主火喷嘴座各1副，105单阀体模具1副，201阀体3副模具，共22副模具，目前还没有报废的模具，而且前六副老模具在员工不熟练，经常性严重损坏的情况下也保持较高的使用寿命，在无修模设备的情况下我们还保持着正常的生产和产能，一年中只出现过两次中小批量的报废，所以在这方面我们作为新手，能做得这样程度实属不易。另外模具寿命上，在下半年员工熟悉后，模具维修频率直线下降，生产效率也直线上升，模具寿命远超过于保修期内的10万模，甚至有高达30多万模使用寿命，大大的为公司节省成本。模具维修保养这块，在梁石4月份离开后，由黄会刚接手后，在学习较短时间内也基本完成了公司内所有模具的维修和保养工作，无因模具而影响生产，整体上做得较为出色。
三、安全方面
本年度厂区共发生过两次生产安全事故，事故均发生在上半年且均为压铸车间，给受害者带来了身心上的伤害，同时给公司带来不良影响，不过由于压铸行业本身属于特殊工种，加上我们为新办的厂、员工熟悉程度差、前期安全教育和安全意识差等多种原因所造成，在下半年来已杜绝了安全事故的再发生，不过安全生产始终要紧紧抓好，不能有任何松懈，努力争取做到零安全事故的发生。
除了生产安全事故，我们本年还发生了五次员工交通安全事故，其发生频率很高，所以也引起高度重视，适当时候应召集全体员工进行交通规则和交通安全的宣传、培训等教育工作，以提高员工的交通安全意识，体现公司以人为本的企业文化。
四、工作任务完成情况
本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的正确指导和全部门所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内，高标准，严要求的完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度，图纸出现了一定的漏标尺寸、误标尺寸的纰漏，这是明年应大力解决的问题，争取在新的一年中避免和减少图纸中出现不应该犯的错误。
五、合理建议
1、申请增加一名电工或指定湖北迅达专职电工负责对我司设备的维修工作，以给生产提供安全的保障，同时降低维修成本。今年来设备的维修上及时性虽然作得也不错，但是对设备的动态、性能和属性了解还是不够，如果有专职电工应该在这方面会做得更好。
2、添置一台二手小型车床，便于模具的维修和工装夹具的制作及维修，为生产提供更好的服务保障。
3、添置1~2对精车机床，因为目前产能的瓶颈在精车工序上，增加精车设备后可大大提升公司生产能力，增加公司年产值及利润，同时减少已有四对精车机床的使用频率，延长其机床的使用寿命。同时建议购置精车机床时更换精车机床生产厂商，以作比较，为今后提高精车精度提供更好的解决方案，拓展其新思路。目前使用的四对精车机床，也出现过几次重大的维修，并在设计上有些结构也不是特别妥当，更换厂商意见仅供参考。
4、公司明年应朝技术含量高、附价值高的方向开发新产品，同时朝精密工件方向发展，突现其公司在压铸及精密加工上的优势，为明年公司扭亏为盈奠定良好的基础，创造更好的佳绩。
六、概括
自公司2009成立以来，公司购进了大批的高精密加工设备，为阀体生产提供了良好的加工条件，吸纳了国内同行业的先进工艺，在吴总的带领下，及各车间主任、部门主管努力下，我司不仅在公司成立七、八月的情况下做到大批量正常生产，而且产品质量水平也较好，在吴总高标准严要求的理念下，公司在同行里也算佼佼者，公司具备优秀的管理，精湛的工艺，创新思想，得到同行业及集团总部一致好评。明年我部门应继续加大新产品的开发，工艺技术的革新，设备维护保养和模具管理工作上继续努力，提升公司产品竞争力，减少和优化生产工序，提高生产效率，为公司降低成本，创造效益而不懈努力。
回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也存在着一些问题，比如：新员工专业知识的培训，安全生产方面的教育培训，设备维护方面等问题有待提升。相信在新的一年中，技术部门会通过自身努力取得更大的进步，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就！
天益公司 技术部
2010-12-18
