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连铸机在线修磨设备安装技术总结
中冶天工建设有限公司机电安装分公司
李金伟
前
言
太钢150万吨不锈钢炼钢工程新建两台不锈钢连铸机，并配套建设一套在线修磨和一套离线修磨，年产合格不锈钢板坯150万吨。作为在线修磨设备安装的技术负责人，作者主要就在线修磨设备的安装作一个技术总结，希望能给以后安装同类设备有点帮助。
简
介
在线修磨布置在板坯修磨区，其功能是抛光和去除从连铸机出来的板坯的表面缺陷。整个在线修磨主要由上料移载机装置、板坯对中装置、修磨台车装置、热修磨机、磨削收集装置、翻坯机装置、卸料移载机装置、板坯称量装置共八个部分组成，其工艺流程为：
连铸机后区辊道（板坯）→上料移载机装置→板坯对中装置→
1#修磨台车装置→1#热修磨机（磨削落入磨削收集装置）→翻坯机装置→2#修磨台车装置→2#热修磨机（磨削落入磨削收集装置）→卸料移载机装置→板坯称量装置→连铸机后区辊道。
正
文
一、安装控制网的设置
在线修磨设备多且机械衔接性强，并与连铸机后区辊道有着机械衔接关系，另外所有设备的标高偏差都要求在±0.5mm以内，这就要求在线修磨设备安装必须以连铸机中心线和标高基准点作为基准精准设置安装控制网。
1、根据安装经验，修磨设备最好设置以下9条中心线：上料移载机装置传动轴中心线、上料移载机装置纵向中心线、板坯对中装置横向中心线、1#修磨台车装置纵向中心线、热修磨机纵向中心线、翻坯机装置横向中心线、2#修磨台车装置纵向中心线、卸料移载机装置传动轴中心线和卸料移载机纵向中心线，这9条中心线精简适用，完全能够满足所有设备的安装需要。
2、在有条件的前提下，优选使用全站仪投放所有中心线。用全站仪投点要比用盘尺测量打点精准且省时省事，盘尺测量因受环境温度的影响和施工现场条件的限制，测量数据误差较大，而全站仪基本上能够克服这些问题，大大减少了测量数据误差。
3、标高基准点设置的原则：在能满足所有设备安装需要的前提下越少越好，以便尽量减少测量误差。根据安装经验，在1#热修磨机与卸料移载机装置之间和翻坯机装置与上料移载机装置之间各设1个标高基准点即可。
4、倒测标高基准点的标高要使用精密水准仪进行，水准仪的位置要选择好，争取一站到位，尽量减少测量误差。
二、安装的重点
在线修磨设备安装的重点是精找移载机装置传动轴与基准中心线的平行度以及各段传动轴之间的同轴度、板坯对中装置导辊与基准横向中心线的平行度、修磨台车轨道的标高以及单根轨道的横向水平、翻坯机标高以及横向中心线、热修磨机轨道标高和热修磨机修磨摇锤驱动装置联轴器装配，这些环节是整个在线修磨设备安装的关键性环节，必须要引起重视并把好关。
三、安装的难点以及解决方法
在线修磨设备安装的难点是精找修磨台车轨道的标高以及单根轨道的横向水平。设备技术文件要求修磨台车轨道的标高偏差为
±0.5mm，单根轨道的横向水平不得大于0.30mm且轨道和钢梁之间必须全面积接触。
而当时现场的情况是土建预埋的轨道的基础钢梁纵向、横向都高低不齐，标高、水平严重超差；设备厂家所供轨道的截面高度左右最大相差2mm且轨道端部因加工扭曲变形，这些情况给安装工作造成了很大的困难。
针对这个难点，经过和外方专家多次计算后，实施了以下办法：
1、根据钢梁的最高处标高比设计标高高出5mm的情况，把在线 修磨所有设备的标高统一提高5mm。
2、在标高统一提高5mm基础上每隔500mm重新精准测出钢梁 的标高偏差数据。
3、根据测得的标高偏差数据和卡轨器间距700mm的情况，加工500×150和200×150两种规格平垫板，垫板的厚度以对应位置的标高偏差数据为准，加工好的垫板要作好标记，以便对应安装。
4、通长钢梁上铺设对应加工好的钢垫板，垫板要与钢梁接触基本密实并用水平找平，若钢梁上有高点用磨光机磨平，垫板找好后点焊与钢梁固定。
5、在铺设好的垫板上再铺设7mm厚通长胶带，然后在胶带上铺设轨道，并紧固卡轨器，开始精找轨道。
6、轨道的标高由于垫板是根据测量偏差数据加工并对应铺设的基本能控制在±0.5mm以内，单根轨道的横向水平用方水平和塞尺进行测量，凡是超出30mm的地方在轨道低侧胶带下方塞垫窄铁皮，直到达到设备技术文件要求为止。
结 束 语
在线修磨设备多而且安装精度要求高，安装工作烦琐还得仔细，在设备安装过程中和结束后，我们与外方专家、监理一起先后检查的点多达1500多个，全部都符合设备技术文件要求，设备安装工作一次成功，在试车过程中所有设备运行情况良好，均达到生产工艺要求。
本文所述皆是经验总结，只望后来者少走弯路。
