江苏双多化工有限公司节能目标完成情况自查报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“目标完成情况自查报告”。
江苏双多化工有限公司
2012年节能目标完成情况
江苏双多化工有限公司是山西晋煤集团控股子公司。现有注册资本1.5亿元，员工1500人，占地面积40.75万平方米，资产总额15.57亿元。公司主导产品“双多”牌尿素采用国际标准生产，被评为“江苏省著名商标”、“江苏名牌产品”、“江苏省质量信用产品”。是全国小氮肥行业百强企业，盐城市50强，江苏省和谐劳动关系模范企业。
我司有两套合成氨-尿素生产装臵，一套生产能力为8万吨合成氨/年、13万吨尿素/年，所产尿素为小颗粒。另一套生产能力为20万吨氨醇/年、30万吨尿素/年，是江苏省唯一产大颗粒尿素的单位。2011年投产的20.30项目合成氨原料气的净化工艺采用的是国家级科技成果醇烃化工艺，可副产甲醇；尿素合成工艺采用世界先进的CO2气提法，大颗粒尿素设备是从荷
兰引进；污水处理装臵采用的是国际知名的ATT公司的技术和设备。整个生产设备均达国际领先水平，工艺流程也达同行业全国最优。同时我司利用20.30项目上马的机会对原有老装臵落后工艺进行了全面改造。
江苏双多化工有限公司自成立以来，在上级政府和部门以及社会各界的关心帮助以及大力支持下，我们本着做大做强新双多的目标，始终坚持持续发展的方针目标不动摇。进入“十二五”以来，在科学发展观的指导下，我们充分利用晋煤集团的煤炭、资金和技术平台等优势，并通过发挥自身的潜能，实现了老装臵安全稳定运行和生产水平稳步提高。我司“20.30”工程自2011年3月份投运以来，充分体现了该工程的先进性，为全面完成“十二五”节能目标奠定了坚实的基础，了为我司适应市场竞争的中提供了强有力的保障，公司运作实现了良性循环。就现有装臵而言，取得这样的成绩，除了公司领导的正确决策和各层各级的共同努力外，还要归功于我们实施的一系列先进的技术改造，特别是我们实施的一系列节能减排项目，为我司的节能降耗和降本奠定了坚实基础。我司现已现实了生产过程中所产生的固体废物、工艺废气的全部回收和循环利用，所有污水实现零 1
排放。这不但为企业带来了可观的经济效益，同时为改善阜宁县的卫生环境，提高居民生活质量贡献了一份力量，并为县域经济的可持续发展留下了一定的环境空间。
。二〇一二年，公司面临煤炭、电费价格上涨，尿素价格下跌的严峻形势，为了确保公司生产的经济稳定运行，实现增本减耗，公司高度重视立标对标工作，积极响应集团“以对标促达标、以对标强管理、以对标增效益、以对标实现节能排”的号召。确定了节能减耗的实施方案，并多次组织人员到先进企业学习，加大内部挖潜和技术改造。通过对一年多的努力，取得了一定的成绩。
我司作为一个化肥生产单位，主要原料是煤炭，在生产过程中又要消耗大量的电力，煤电两项就占了整个成本的75%以上。公司确定2012年把节能减耗的重点放在煤电上，首先在煤电上取得突破。为切实做好节能减排工作，实现节能降耗降本和减排的目标，以实现显著的经济效益、社会效益和环境效益，我司成立了节能减排工作领导小组。领导小组的主要任务是，部署节能减排工作，协调解决工作中的问题，并对节能减排工作情况按月进行考核。领导小组办公室设在生产科，负责承担领导小组的日常工作，其中有关污染减排方面的工作由安全环保科负责，节能计量统计方面的工作由节能办负责。各车间科室对本单位的节能减排工作负全责，同时还成立了三个专业组负责具体事宜。
我司“十二五”期间的节能目标是节约15500吨标准煤，2011年我司实现节约节能4099吨标准煤，完成了目标任务。
2012年我司实现节约原煤3663吨，相当于节约标煤2825吨标准煤；实现节约燃料煤2603吨，即节约标煤1857吨标准煤；，实现节电55万度，即节约标煤68吨标煤。实现总节能4750吨标准煤，完成了全部计划的30.6%，再次超额完成目标任务。
我司主要措施有：
一、节约原料煤措施
我司20.30项目造气炉全部采用新型节能造气炉，副产蒸汽，造气炉全部采用皮带上煤,自动加焦。使用该技术,节省停炉时间,连续制气,减少
热能损失,缩短吹风时间,提高单炉发气量,并有利于稳定炉温和成份,同时减轻了劳动强度,减少事故的发生。实行全自动化控制，提高了造气的运行水平。
2012年我司实现了煤种结构的改变，实现了使用使用型煤对块煤的潜代，从2011年开始试烧型煤，因缺乏经验，造气用煤是按块煤和型煤混烧组织的，总体虽然稳定，但存在部分块煤烧不清的现象，煤渣残炭高，消耗偏高的问题，块煤用量大的问题通过到三宁公司的学习和对接，从今年开始实现了型煤和块煤分烧，加大型煤用量加大，以型煤为主，少量使用块煤的目的，改变之后炉况稳定，炉渣残炭也逐步下降，消耗状况明显好转。下半年我司又到湖北华祥及河南心连心学习，并将学到的技术大胆应用，煤耗得到进一步好转。下半年煤耗完成的相对较好。
通过应用新技术，提高管理水平，2012年我司原料煤耗由原来的1545公斤/吨氨，降到1534公斤/吨氨，年产合成氨33.7836成吨计，节约原煤3663吨，相当于节约标煤2825吨标准煤；
二、节约燃料煤措施
1.回收造气工段的吹风气，实现节约能源并减少对大气污染
我司造气工段采用的是固定床间隙式气化工艺，原料采用的无烟煤，在生产过程中，会产生一定量的吹风气和白煤渣，吹风气如果不回收，就要向大气直接排放，这样就会对大气造成一定的污染，同时也是能源的浪费，原来老系统由于配臵的吹风气工艺落后，能力偏小，不能实现全部回收，我司利用新工程建设的机会，对老吹风气回收工段进行了改造，并对新吹风气采用新技术，实现吹风气的全部回收并充分利用其能量，据测算吨氨产汽由原来的1.12吨升至1.17t吨左右，按我司目前产量，年可节约蒸汽11000吨，相当于节约烟煤1500t左右。
2.使用循环流化床锅炉，实现白煤渣和各种煤灰的综合循环使用
造气工段生产过程中产生的煤渣和各种煤灰原是作为废弃物出售处理的，为充分利用好这些煤渣和煤灰，进一步提高煤炭的利用率，实现降低生产成本的目标，我司上了两台75t/h循环流化床锅炉，用低热值的烟煤和这些煤渣和煤灰混合后供该炉使用，实现了煤渣和煤灰的全部循环使用，同时75t/h炉产生的粉煤灰可出售给水泥生产厂家作为原料使用。75t/h炉使用煤渣和煤灰，11年节约优质烟煤1000吨左右。
4.变换工段使用中中低低工艺，实现节能的目标
老变换工段原来使用的是中串低工艺，因该工艺系统阻力大，蒸汽消耗高，处理气量也小。我司引进了湖北化工设计院技术，将变换工艺改为中中低低工艺，从目前使用情况看，该工艺阻力小，蒸汽消耗低，操作方便。据测算吨氨蒸汽耗由原来350 kg/tNH3降到300kg/tNH3左右，系统阻力比处
理相同气量的中串低工艺低0.025MPa左右。年节约蒸汽1000吨，相当于节约烟煤140吨。
综上所述，2011年节约烟煤在2640吨左右，相当于节约标准煤1850吨
三、节电措施
1.冰机工段使用蒸发式冷凝器，实现节电和节水
冰机工段原来的冷却设备是列管式换热器，冷却源是循环冷却水，为充分利用好现有的循环冷却水，减少其它冷却水的排放，同时为提高冰机的效率，实现节电的目标，为此，在冰机工段上了3台蒸发式冷凝器，将该工段原使用的960m3/h的循环水，改用每小时8m3/h左右的除盐水，节省下来的循环冷却水调度给其它工段使用，同时还可以节电270kw.h/h。
2.对75t/h锅炉及吹风气配臵蒸汽拖动泵，利用蒸汽位能实现75t/h锅炉和吹风气炉的供水，每小时节电650KWh。
3.节电改造
由于使用了多台大功率变频调速以及电子产品的应用愈来愈普遍，导致谐波造成的危害日益突出，使电网的谐波电压升高，电网供电质量下降，通过采用局部无功补偿谐波治理装臵后，系统功率因数由原0.8提高0.95以上，电流下降了10％左右，谐波总畸形变率得到了抑制，无功电流、谐波电流大大降低，提高了用电设备的使用率，使系统电器设备及继电保护的运行更加稳定。
采取一系列的节电措施，合成氨电耗由原来的1578KWh/t NH3降至
1572KWh/t NH3，在2012年实现节电55万度。相关于节约标煤68吨标煤。
二、管理方面
为确保节能减排目标的完成，必须让每一个员工懂得节能减排不但是国
家的要求，同时也是企业自身生存和发展的要求，我司成立了节能减排工作领导小组和三个专业组，并制定了考核管理的办法。
1.节能减排工作领导小组
组长：王建
副组长：刘兆伟黄立祥
成员：邹卫军嵇胜军刘玉祥何秀兵黄德夫
王德太王宏飞杨光亚刘仕忠王玉峰
2.领导小组办公室
主任：黄立祥
成员：嵇强 周俊 冯桂荣 张广华 张瑛 杜春忠 王强豹 李大捷
邹必和 黄建伟 周军 田作桂 陈尚刚 朱乃红 汤杰男
3.专业组
综合组组长：王建
成员：王玉峰 刘玉祥 何秀兵 杨光亚 刘仕忠
冯桂荣 张广华 周旭留 朱阜生 邹必和
工艺组组长：刘兆伟
成员：黄立祥 黄德夫 王宏飞嵇强杜春忠 王强豹
黄建伟 周军 田作桂 陈尚刚 张瑛
设备组组长：嵇胜军
成员：周 俊韩乃高 李大捷朱乃红 汤杰男 戴春雷
任井刚 季定稳 胡国鹏 陈标 李永涛 伏永会 刘卫华
4.考核管理
（1）每月10日前，由公司节能减排工作领导小组通过责任制例会考核检查生产系统月度节能减排实绩，并对照目标值进行奖惩；
（2）节能办负责生产过程中的每天和当月各单位能源使用情况的计量统计和节能措施落实情况的检查考核，并在每月底按管理条例与相关车间进行核算；
（3）安全环保科负责对全司环保设施运行的监督管理，并依据公司化验中心出具的每日2次的化验报告和当月各单位的减排情况，对照相关的管理条理进行考核；
（4）各专业组负责各自专业范围内有关节能减排的先进技术的收集整理工作。根据总体目标，定期召开专题会议，研究公司现状，制定相关的计划和方案，并及时报公司节能减排工作领导小组研究落实，对方案实施后产生效益的，按一定比例进行奖励相关小组和人员；
（5）各专业组和相关车间对节能减排先进技术和工艺的实施和运行负责，严格按“谁提出，谁运行，谁得利”的原则执行；
（6）公司鼓励全员参与节能减排的工作，对提供先进可行的节能减排技术方案和提出合理化建议的人，方案一经采用都按成效大小进行适当奖励。
二〇一三年一月十一日
