研制工作计划（精选5篇）_研发工作计划

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第1篇：研制工作总结

军用大功率多功能充电器研制工作总结 研制任务的由来 1.1 概述

军用大功率多功能充电器方案是依据目前军用车载电池充电器的需求状况基础上制定的。目前军中广泛使用的军用大功率多功能充电器存在体积庞大，笨重不易携带的缺点。

蓄电池主要有铅酸蓄电池、密封铅酸蓄电池、双极铅酸蓄电池、镍镉蓄电池、镍氢蓄电池、钠硫蓄电池、锂电池等，其各有优缺点。铅酸电池的优点便宜、可靠、易得、可回收，缺点在于能量密度低，需加水。

在大型蓄电池组中，密封铅酸电池有着成本低廉，无需维护等优点，因此现在的大型蓄电池组很多都是采用密封铅酸蓄电池。本项目研制的充电器也是针对铅酸电池的，同时也适用于对密封和开口式电池、同等容量的较大功率镍氢、镍镉电池充电。1.2 研制任务的由来

为了便于野外行军携带，军用大功率多功能充电器在保证性能的前提下，体积和重量要求越小越好。但目前军用广泛使用的军用大功率多功能充电器普遍体积庞大，笨重不易携带。为了适应目前野外行军作战的需要，528厂承担了军用大功率多功能充电器研制的任务，并按照《军用大功率多功能充电器研制任务书》确定技战术指标开始研制工作。2 研制过程 2.1 初样机研制

初样机图纸于2004年6月整理完毕，同月开始初样机研制，并在2005年1月通过工厂环境试验。2.2 产品概况及组成 2.2.1 产品概况

为了便于野外行军携带，军用大功率多功能充电器在保证性能的前提下，体积减小，重量减轻。军用大功率多功能充电器具有充电激活两个工作功能，断路、短路两种保护功能。2.2.2 产品组成系统由功率变压器、风机、大功率管

MOSFET、脉宽调制器IC1524、可编程芯片MAX713组成。

风机用来进行散热。脉宽调制器、大功率管、功率变压器用来进行电能变换。利用可编程芯片对电池充电过程进行检测、控制，即在充电过程中，对电池的最高、最低电压、动态电阻、温升及充电过程中的特性曲线斜率（dV/dt）进行检测和综合判断，最终确定关机。关机后电池与交流电源脱离。2.3 技战术指标 2.3.1 充电时间：

正常电池充电小于5小时。应急充电及浮充电小于3小时。激活充电及电池容量检查小于15小时。

2.3.2 关机后，电池容量及温升：

对正常电池充电，关机后，电池以0.2C5率（用电池容量的0.2倍的电流放电，时间5小时）放电，有效放电电量不小于额定容量的90％。在常温下电池温升小于25℃。

2.4 环境适应性 2.4.1 温度适应性：

最高储存温度＋70℃，最高工作温度＋50℃。

最低储存温度－50℃，最低工作温度－40℃。2.4.2 振动、淋雨、潮湿，同一般军用电子仪器。2.4.3 电磁兼容性，同一般军用电子仪器。2.4.4 供电电源（充电器对电网的要求）

交流：187V－252V，50Hz－60Hz或400Hz； 功率容量小于1KW。2.4.5 体积、重量、配套件： 体积：220×140×80（约）重量：2Kg（约）

配件套：输入、输出两根电缆。2.4.6 平均故障间隔时间 MTBF大于1000小时。

2.4.7 连续工作时间：4小时 3 关键技术解决措施

产品外形采用箱体结构，因为功率管在工作时发热，为保证系统正常工作，使用风机进行散热。

蓄电池的充电方式有恒压充电、恒流充电、快速充电、限流定压充电等多种充电方式。

恒压充电过程中加在蓄电池两端的充电电压始终保持保持恒定。恒压充电由于初期电流太大，对蓄电池的寿命有影响，对于密封铅酸蓄电池，甚至可能造成极板弯曲，电池报废。

恒流充电过程中流经蓄电池的电流始终保持保持恒定。在恒流充电后期，由于电流保持原有数值，大部分电流用在分解水上，于是冒气很厉害，电解液沸腾剧烈，不但消耗电能，而且对极板也不利，容易造成极板上活性物质脱落。

快速充电采用大电流脉冲充电法，以牺牲蓄电池寿命为代价，提高充电效率。

因此对密封铅酸蓄电池，采用定压限流方式充电是一种比较好的方法。限定一个最大充电电流，随着充电过程的进行，电池的电压越来越高，充电电流随之越来越小，这种充电方法能使蓄电池工作在非常良好的状态。

MAX713是一种镍镉/镍氢蓄电池快速充电器，在检测到（dV/dt）变负时，快速充电模式应被终止。MAX713能充电1到16节电池，具有线性或开关模式功率控制，对于线性模式功率控制，蓄电池充电时能同时给蓄电池负载供电；具有根据电压坡度、温度或时间三种方式截止快速充电，并自动从快速充电转到点滴式充电的功能；当不充电时在蓄电池上的最大漏电流为5mA。

使用开关电源集成芯片1524进行脉宽调制。1524系军品类芯片，适用于-55℃-125℃；具有完整的PWM控制电路的功能；可为用户提供5V、50mA的直流稳压输出。

另外本方案设计具有各种操作失误保护功能。对于容量和电压的设定有一定的容错性。本方案设有激活充电方式，主要针对较大功率电池处在长期放置状态，没有按厂家规定维护，使用时电池已经严重钝化而采取的措施。4 结论

在上级机关的领导下，经过全组成员的集体努力，军用大功率多功能充电器研制工作已基本完成。

军用大功率多功能充电器具有以下技术特点：体积小、重量轻、功率大、安全性好、环境适应性高。

军用大功率多功能充电器产品结构合理可靠，安装使用方便，环境适应性高，具有良好的工艺性能和性能价格比，能满足研制总要求规定的技战术指标要求；试验中出现的问题解决措施已落实到图样和技术文件中，产品供货渠道畅通，能保证产品配套和质量；产品图样及技术文件齐全、完整、正确，符合标准化要求，能够满足产品质量评审要求，可以提交质量评审，敬请各位专家检查。

第2篇：研制工作总结

研制工作总结报告

名 称：VFZ-24双频双态信号源

编 号：

拟 制：

审 核：

标 准 化：

批 准：

2009年8月15日

1、概述

VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的，也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从2009年1月15日至2009年8月30日完成产品研制及技术鉴定，并向用户提交首批装机成品。2、技术指标要求 2.1物理特性

信号源外形结构尺寸应符合图1的规定 GNDTTL2DCTTL1检波VFZ-24********RF≤500g Ω

a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码

图1

2.2电特性

01=104010MHz f02=78010MHz ≥5dBm s0.2s ≤1% ≥200mv 1.TTL2>3V ≤1A 2.3可靠性

MTBF≥40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验)2.4筛选要求

试验温度：-55℃2℃

试验时间：24h 试验温度：+85℃2℃

试验时间：48h 试验温度：-55℃2℃～+85℃2℃

试验时间：各保持0.5h 转换时间：≤5min 循环次数：5次 2.5环境试验要求

试验温度：-55℃2℃

试验时间：24h 试验温度：+85℃2℃

试验时间：48h 试验温度：-55℃2℃～+85℃2℃

试验时间：各保持0.5h 转换时间：≤5min 循环次数：5次

试验温度：-40℃2℃，保温1h 试验温度+60℃2℃，保温1h 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间15min 按GJB150.8-86试验五进行试验

对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 2.5.8 稳态湿热试验

温度：40℃2℃ 湿度：90～95% 时间：96h 试验温度：85℃2℃ 试验时间：96h 3、研制过程

VFZ-24双频双态信号源研制过程主要经历了方案论证阶段、详细技术设计阶段、样品试制阶段(初样和正样)、产品技术鉴定/设计确认(设计定型)阶段。在整个研制中是根据产品研制任务书要求，严格贯彻执行了GJB9001A-2001和公司质量手册及相关程序文件的要求。产品研制、生产在受控状态下进行。3.1方案论证阶段

振荡器的种类、结构繁多，从研制任务书和顾客的使用要求出发，本产品选择了大功率LC振荡器。综合比较后，本产品采用了连续波放大加开关调制的方式。由于产品外接TTL接口，需要一个缓冲器，为了使缓冲器电路对TTL的脉冲宽度、延时影响到最小，这里选用了高速轨至轨比较器。

VFZ-24双频双态信号源是由两个LC振荡器、两个缓冲放大器、两个调制开关、两个TTL信号转换器、两个功率放大器、一个功率合成分配器、一个耦合检波电路和一个DC-DC电源转换器组成。该产品有五个端口，当直流电源与TTL电平分别于DC与两个TTL端口输入时，就会从射频端口形成一个随TTL变化的L波段微波信号。同时由微波功率合成分配器输出到隔离射频输出器之后有一路输出到耦合检波器，检波器输出耦合微波信号后输出检波信号(详见方案论证报告)。a)工作频率：f01=104010MHz f02=78010MHz b)脉冲输出功率：≥5dBm c)脉冲宽度：1s0.2s d)占空比：≤1% e)检波电压：≥200mv f)电压：15V-28V@TTL1.TTL2>3V g)脉冲工作电流：≤1A MTBF≥40000h(设计要求值、设计保证、不做验证试验)3.1.5筛选要求

试验温度：-55℃2℃

试验时间：24h 试验温度：+85℃2℃

试验时间：48h 试验温度：-55℃2℃～+85℃2℃

试验时间：各保持0.5h 转换时间：≤5min 循环次数：5次

试验温度：-55℃2℃

试验时间：24h 试验温度：+85℃2℃

试验时间：48h 试验温度：-55℃2℃～+85℃2℃

试验时间：各保持0.5h 转换时间：≤5min 循环次数：5次

试验温度：-40℃2℃，保温1h 试验温度+60℃2℃，保温1h 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间15min 按GJB150.8-86试验五进行试验

对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 温度：40℃2℃ 湿度：90～95% 时间：96h 试验温度：85℃2℃ 试验时间：96h

3.2详细设计阶段

微波放大器的确定。本产品的最终输出功率为大于5dbm。因第一级介质振荡器的输出功率一般为5dbm左右，因而后级放大器采用低增益缓冲放大器是恰当的。从性能价格比考虑，目前最理想的是SRIZNA公司生产的SPF5043。

调制开关的确定。本产品由于体积小使用方希望电流尽量小，所以我们选择了HMC194MS8G。这个调制开关外围器件少，使用方便，所需电流仅为微安级同时能在L波段提供大于45dBc的关断隔离度。

详细设计阶段主要完成的图样和技术文件有：产品质量计划、风险计划分析和评估报告、产品技术说明书、调试说明书、标准化大纲、可靠性设计与预计报告、试验大纲、外购/外协元器件配套表、产品明细表、装配工艺细则(工艺流程)等。3.3样品试制阶段(初样和正样)在完成方案论证和详细技术设计后，公司根据研制产品技术成熟性和研制进度要求，采取了初样投产4只，在初样试制中，首先对采购元器件和外协加工件进行了进货复验。对产品重要件中的末级功放管进行了筛选测试，然后按公司电装工艺细则、钳装工艺细则进行了电装和钳装，实施100%的检验，检验合格后进入调试工序。其中对产品重要参数末级输出脉冲功率指标(≥

通过初样的设计验证评审后，公司投产品10件进行正样试制和小批量试制。

产品设计选用的电子元器件、原材料均属于成熟器件和成熟原材料，并且产品中使用的外购件及外协件加工件均选自公司合格供方，并按规定程序进行质量控制，无合格供方名单以外采购情况及紧急放行情况，因此器材质量和外协件质量完全得到了充分控制和保证。

产品设计师在产品特性分析中已识别无危及人身安全及设备安全的关键件，经分析确认产品末级功率放大器直接影响产品输出脉冲功率大小，是一重要件，并确认产品脉冲输出功率≥

产品研制中的机加工、印制电路板加工、机加件电镀均属外包、外协，公司不仅严格按GJB9001A-2001 4.1条、7.4条对供方严格调查、评审、选择，规定必须选合格供方名单中的供方方可外包，并且要求外包供方对这些印制板加工、机加件电镀一类的特殊过程必须进行特殊过程能力的确认，本公司要实施控制，必要时到现场监督控制，双方确认过程能力。

a)公司对军品正样小批量试制的生产过程，实施试制前试验状态的检查和控制，对试制前的技术文件、生产图样、工艺文件、作业指导书等进行全面审查，以确保生产所需的产品信息技术文件、图纸、作业文件是齐全、适宜、充分有效的。b)同时已审查生产所需设备、检测装置是适宜的、完好，并且计量合格的。c)对生产线上各操作人员、检验人员已完成培训考核合格，确认已具有上岗证。d)检查确认生产所需所有元器件、原材料、外协件都必须进货检验合格后投入使用。并严格控制器材的代用，必须按程序文件要求严格审批。f)严格识别控制公司内部(焊接)和外部(即印制板加工、机加件电镀)的特殊过程能力确认，并已形成了特殊过程能力确认报告。

g)在生产过程中能全面做好产品标识、检验标识和可追溯性标识。采取了区域标识、标牌、工艺流程卡等形式。

本产品设计开发、生产全过程中，首先进行了设计输入评审，然后认真进行了方案论证和方案论证评审，严格性能测试、环境试验，认真地抓好设计验证和设计确认的质量控制，对产品的功能基线、分配基线、产品基线不仅能识别，而且进行了控制，包括对产品设计更改进行了认真的评审和审批。研制过程中能严格进行设计开发评审、验证、确认和更改控制、技术文件标识、归档、技术状态基本受控。

在产品研制过程中公司严格按照《VFZ-24双频双态信号源详细规范》要求进行了全数筛选和规定的环境试验，经测试，产品环境条件下的各种技术指标均满足技术协议和研制任务及产品规范的要求，合格率达100%，产品试验和测试证明、产品设计正确，完全达到并优于产品规范的各项要求。

在VFZ-24双频双态信号源的设计过程中，认真按照研制任务书确定了方案设计，并通过了方案评审。在产品研制中产品合格率100%，尚未发生由于设计质量造成产品质量问题发生。

产品按《Q/CDRW.QB-705-2008》产品生产和服务提供控制程序文件实施全面生产过程控制，对影响产品质量的多个环节进行了质量控制，建立了产品质量可追溯性的质量跟踪卡/工艺流程卡，保证了产品可追溯性，生产过程执行了产品工艺流程卡、产品电装细则、钳装细则，产品有关技术文件和工艺文件及作业指导书，未发现设计文件或图样给生产中造成损失，生产中设施设备、仪器仪表适宜受控有效，生产过程检验和成品检验均合格，表明产品设计文件和图纸正确有效。3.4技术鉴定/设计定型阶段 4、关键技术

经产品特性分析、确认末级功率放大器为重要件，末级输出脉冲功率≥5dBm是重要特性，并将末级输出脉冲功率调试过程列为关键过程，研制生产中已得到了有效控制。

5、成绩与教训

5.1 VFZ-24双频双态信号源通过认真仔细的方案论证，详细技术设计和初样、正样的研制，所选用的元器件为通用器件，且质量稳定可靠，并有可靠持续的供货渠道，产品结构稳定可靠，无加工难度。各项性能指标和环境试验条件下的性能指标均已达到并优于产品协议书、研制任务书、产品规范的要求，并在同行中属领先水平，可以申请产品技术鉴定。

5.2通过产品初样、正样试制表明全套技术文件和图样齐全并适合于生产制造，具有可生产性。

5.3产品试制成功，交用户使用获得好评。5.4该产品设计合理、技术成熟并具有一定的技术先进性，性能稳定可靠、集成度高、体积小、重量轻、耗电省，具有广泛应用前景和较好的经济效益。

5.5产品主要电气性能指标要求与实际达到的性能指标状态详见产品性能测试报告。6建议

在该产品进入批量生产后，研发部应与质量、生产部门密切配合及时发现批生产中可能出现的问题，在保证产品质量前提下，降低消耗，降低成本，为提高公司效益作出更大贡献。

第3篇：研制工作总结

研制工作总结报告

名 称：VFZ-24双频双态信号源

编 号：

拟 制：

审 核：

标 准 化：

批 准：

2009年8月15日

1、概述

VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的，也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从2009年1月15日至2009年8月30日完成产品研制及技术鉴定，并向用户提交首批装机成品。2、技术指标要求 物理特性

外观：外表无锈蚀、无毛刺、裂缝、划伤、损伤、涂覆均匀、无气泡和脱落现象。外形结构尺寸

信号源外形结构尺寸应符合图1的规定 GNDTTL2DCTTL1检波VFZ-24********RF重量：≤500g 输出接口：SMA-K 50Ω 标志

a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码

图1

电特性

工作频率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz 脉冲输出功率：≥5dBm 脉冲宽度：1?s??s 占空比：≤1% 检波电压：≥200mv 工作电压>3V 脉冲工作电流：≤1A 可靠性

MTBF≥40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验)筛选要求 低温贮存试验

试验温度：-55℃?2℃

试验时间：24h 高温贮存试验

试验温度：+85℃?2℃

试验时间：48h 温度冲击试验

试验温度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

试验时间：各保持

转换时间：≤5min 循环次数：5次 环境试验要求 低温贮存试验

试验温度：-55℃?2℃

试验时间：24h 高温贮存试验

试验温度：+85℃?2℃

试验时间：48h 温度冲击试验

试验温度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

试验时间：各保持

转换时间：≤5min 循环次数：5次 低温工作试验

试验温度：-40℃?2℃，保温1h 高温工作试验

试验温度+60℃?2℃，保温1h 随机振动

加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：s2 试验时间15min 冲击(规定脉冲)试验

按试验五进行试验

对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 稳态湿热试验

温度：40℃?2℃ 湿度：90～95% 时间：96h 高温寿命试验

试验温度：85℃?2℃ 试验时间：96h 3、研制过程

VFZ-24双频双态信号源研制过程主要经历了方案论证阶段、详细技术设计阶段、样品试制阶段(初样和正样)、产品技术鉴定/设计确认(设计定型)阶段。在整个研制中是根据产品研制任务书要求，严格贯彻执行了GJB9001A-2001和公司质量手册及相关程序文件的要求。产品研制、生产在受控状态下进行。方案论证阶段 方案思路 振荡器的种类、结构繁多，从研制任务书和顾客的使用要求出发，本产品选择了大功率LC振荡器。综合比较后，本产品采用了连续波放大加开关调制的方式。由于产品外接TTL接口，需要一个缓冲器，为了使缓冲器电路对TTL的脉冲宽度、延时影响到最小，这里选用了高速轨至轨比较器。产品组成VFZ-24双频双态信号源是由两个LC振荡器、两个缓冲放大器、两个调制开关、两个TTL信号转换器、两个功率放大器、一个功率合成分配器、一个耦合检波电路和一个DC-DC电源转换器组成。该产品有五个端口，当直流电源与TTL电平分别于DC与两个TTL端口输入时，就会从射频端口形成一个随TTL变化的L波段微波信号。同时由微波功率合成分配器输出到隔离射频输出器之后有一路输出到耦合检波器，检波器输出耦合微波信号后输出检波信号(详见方案论证报告)。主要电特性指标的确定

a)工作频率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz b)脉冲输出功率：≥5dBm c)脉冲宽度：1?s??s d)占空比：≤1% e)检波电压：≥200mv f)电压>3V g)脉冲工作电流：≤1A 可靠性

MTBF≥40000h(设计要求值、设计保证、不做验证试验)筛选要求 低温贮存试验

试验温度：-55℃?2℃

试验时间：24h 高温贮存试验

试验温度：+85℃?2℃

试验时间：48h 温度冲击试验

试验温度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

试验时间：各保持

转换时间：≤5min 循环次数：5次 环境试验要求 低温贮存试验

试验温度：-55℃?2℃

试验时间：24h 高温贮存试验

试验温度：+85℃?2℃ 试验时间：48h 温度冲击试验

试验温度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

试验时间：各保持

转换时间：≤5min 循环次数：5次 低温工作试验

试验温度：-40℃?2℃，保温1h 高温工作试验

试验温度+60℃?2℃，保温1h 随机振动

加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：s2 试验时间15min 冲击(规定脉冲)试验

按试验五进行试验

对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 稳态湿热试验

温度：40℃?2℃ 湿度：90～95% 时间：96h 高温寿命试验

试验温度：85℃?2℃ 试验时间：96h 详细设计阶段

主要元器件的确认

微波放大器的确定。本产品的最终输出功率为大于5dbm。因第一级介质振荡器的输出功率一般为5dbm左右，因而后级放大器采用低增益缓冲放大器是恰当的。从性能价格比考虑，目前最理想的是SRIZNA公司生产的SPF5043。

调制开关的确定。本产品由于体积小使用方希望电流尽量小，所以我们选择了HMC194MS8G。这个调制开关外围器件少，使用方便，所需电流仅为微安级同时能在L波段提供大于45dBc的关断隔离度。详细设计阶段主要形成的文件和图纸 详细设计阶段主要形成的文件和图纸

详细设计阶段主要完成的图样和技术文件有：产品质量计划、风险计划分析和评估报告、产品技术说明书、调试说明书、标准化大纲、可靠性设计与预计报告、试验大纲、外购/外协元器件配套表、产品明细表、装配工艺细则(工艺流程)等。样品试制阶段(初样和正样)初样试制

在完成方案论证和详细技术设计后，公司根据研制产品技术成熟性和研制进度要求，采取了初样投产4只，在初样试制中，首先对采购元器件和外协加工件进行了进货复验。对产品重要件中的末级功放管进行了筛选测试，然后按公司电装工艺细则、钳装工艺细则进行了电装和钳装，实施100%的检验，检验合格后进入调试工序。其中对产品重要参数末级输出脉冲功率指标(≥5dBm)的调试过程，严格按GJB9001A-2001 和手册Q/ 条和程序文件Q/有关关键过程控制要求实施控制，调试合格后，进行了涂胶，严格按产品规范要求进行100%的筛选试验（低温存贮、高温存贮、温度冲击），然后进行电性能复检，合格后，按产品试验大纲进行各项环境试验(包括低温工作、高温工作、高低温存贮、高低温冲击、随机振动、机械冲击、湿热试验和高温寿命试验)和最终成品检验。从筛选试验、环境试验和成品检验结论看：产品性能一致性较好，并在各种环境条件下的性能指标均满足技术协议、研制任务书和设计图样的要求(详见产品性能测试报告、环境试验报告)，并通过了设计验证评审。正样试制

通过初样的设计验证评审后，公司投产品10件进行正样试制和小批量试制。元器件、原材料、外协件的选用和控制情况

产品设计选用的电子元器件、原材料均属于成熟器件和成熟原材料，并且产品中使用的外购件及外协件加工件均选自公司合格供方，并按规定程序进行质量控制，无合格供方名单以外采购情况及紧急放行情况，因此器材质量和外协件质量完全得到了充分控制和保证。

对产品关键件、重要件和关键过程的识别与控制

产品设计师在产品特性分析中已识别无危及人身安全及设备安全的关键件，经分析确认产品末级功率放大器直接影响产品输出脉冲功率大小，是一重要件，并确认产品脉冲输出功率≥5dBm这一技术参数为重要特性，因此将产品输出功率的调试过程确认为关键过程。关键过程严格按GJB9001A-2001 和手册Q/ 条及Q/程序文件要求进行控制，设置了关键工序控制点实施了首件检验，对重要参数实施100%检测，并在产品试制后进行产品质量评审。

对外包(外协)强化控制

产品研制中的机加工、印制电路板加工、机加件电镀均属外包、外协，公司不仅严格按GJB9001A-2001 条、条对供方严格调查、评审、选择，规定必须选合格供方名单中的供方方可外包，并且要求外包供方对这些印制板加工、机加件电镀一类的特殊过程必须进行特殊过程能力的确认，本公司要实施控制，必要时到现场监督控制，双方确认过程能力。生产过程的控制

a)公司对军品正样小批量试制的生产过程，实施试制前试验状态的检查和控制，对试制前的技术文件、生产图样、工艺文件、作业指导书等进行全面审查，以确保生产所需的产品信息技术文件、图纸、作业文件是齐全、适宜、充分有效的。

b)同时已审查生产所需设备、检测装置是适宜的、完好，并且计量合格的。c)对生产线上各操作人员、检验人员已完成培训考核合格，确认已具有上岗证。d)检查确认生产所需所有元器件、原材料、外协件都必须进货检验合格后投入使用。并严格控制器材的代用，必须按程序文件要求严格审批。e)检查生产环境符合GJB9001A-2001 条和条有关要求。

f)严格识别控制公司内部(焊接)和外部(即印制板加工、机加件电镀)的特殊过程能力确认，并已形成了特殊过程能力确认报告。

g)在生产过程中能全面做好产品标识、检验标识和可追溯性标识。采取了区域标识、标牌、工艺流程卡等形式。

h)对输出功率调试的关键过程控制见条。

i)从产品采购进货到生产全过程直至产品交付，公司能确保按GJB9001A-2001 条和手册条及相关程序文件要求，严格控制并确保产品的防护。技术状态控制与设计更改控制

本产品设计开发、生产全过程中，首先进行了设计输入评审，然后认真进行了方案论证和方案论证评审，严格性能测试、环境试验，认真地抓好设计验证和设计确认的质量控制，对产品的功能基线、分配基线、产品基线不仅能识别，而且进行了控制，包括对产品设计更改进行了认真的评审和审批。研制过程中能严格进行设计开发评审、验证、确认和更改控制、技术文件标识、归档、技术状态基本受控。产品测试试验结果分析

在产品研制过程中公司严格按照《VFZ-24双频双态信号源详细规范》要求进行了全数筛选和规定的环境试验，经测试，产品环境条件下的各种技术指标均满足技术协议和研制任务及产品规范的要求，合格率达100%，产品试验和测试证明、产品设计正确，完全达到并优于产品规范的各项要求。

设计质量问题归零分析及质量问题举一反三

在VFZ-24双频双态信号源的设计过程中，认真按照研制任务书确定了方案设计，并通过了方案评审。在产品研制中产品合格率100%，尚未发生由于设计质量造成产品质量问题发生。

设计对生产的现场检查验证情况

产品按《Q/》产品生产和服务提供控制程序文件实施全面生产过程控制，对影响产品质量的多个环节进行了质量控制，建立了产品质量可追溯性的质量跟踪卡/工艺流程卡，保证了产品可追溯性，生产过程执行了产品工艺流程卡、产品电装细则、钳装细则，产品有关技术文件和工艺文件及作业指导书，未发现设计文件或图样给生产中造成损失，生产中设施设备、仪器仪表适宜受控有效，生产过程检验和成品检验均合格，表明产品设计文件和图纸正确有效。技术鉴定/设计定型阶段

产品在技术鉴定/设计定型阶段，由研发部组织项目设计师系统整理产品技术鉴定/设计定型阶段的成套设计文件和成套设计图样，全面进行设计文件和图样的齐套性和标准化审查，成套设计文件和图样见产品设计开发输出文件清单。

由公司组织质量部、研发部、生产部、供销部等有关部门，需要时聘请技术专家共同复查产品性能测试报告和环境试验报告，必要时抽测产品主要性能指标，公司内部首先要确认产品常温技术性能指标和环境试验条件下的技术性能均达到了产品技术协议、研制任务书和产品详细规范的要求。

由供销部负责向顾客调查使用情况并索取用户使用报告。

在完成上述工作后，公司组织公司级或直接申请市、省(部)级产品技术鉴定/设计定型。完成产品技术鉴定/设计定型后，将成套技术设计文件、图样及产品技术鉴定/设计定型文件一并及时归档。4、关键技术

经产品特性分析、确认末级功率放大器为重要件，末级输出脉冲功率≥5dBm是重要特性，并将末级输出脉冲功率调试过程列为关键过程，研制生产中已得到了有效控制。5、成绩与教训

VFZ-24双频双态信号源通过认真仔细的方案论证，详细技术设计和初样、正样的研制，所选用的元器件为通用器件，且质量稳定可靠，并有可靠持续的供货渠道，产品结构稳定可靠，无加工难度。各项性能指标和环境试验条件下的性能指标均已达到并优于产品协议书、研制任务书、产品规范的要求，并在同行中属领先水平，可以申请产品技术鉴定。通过产品初样、正样试制表明全套技术文件和图样齐全并适合于生产制造，具有可生产性。产品试制成功，交用户使用获得好评。

该产品设计合理、技术成熟并具有一定的技术先进性，性能稳定可靠、集成度高、体积小、重量轻、耗电省，具有广泛应用前景和较好的经济效益。

产品主要电气性能指标要求与实际达到的性能指标状态详见产品性能测试报告。6建议

在该产品进入批量生产后，研发部应与质量、生产部门密切配合及时发现批生产中可能出现的问题，在保证产品质量前提下，降低消耗，降低成本，为提高公司效益作出更大贡献。

第4篇：3.研制工作总结

《含有高分子聚合物的玻璃防雾清洁湿

巾》项目产品

研 制 工 作 总 结

铜陵洁雅生物科技股份有限公司技术中心

二0一一年十一月

目 录

一、项目背景 二、国内外现有产品技术动态

三、项目研究内容1.研究目标2.研究原理3.主要工艺技术4.生产工艺5.产品技术指标四、与国内外产品比较

五、总结

《含有高分子聚合物的玻璃防雾清洁湿巾》　项目研制工作总结1、项目背景温度较低和湿度较大的环境下，空气中的水气会很容易在玻璃表面凝聚成小水珠，使光线经过时发生漫射，显著降低玻璃的透光率，造成视线不清，即出现起雾现象。玻璃表面的起雾现象会给日常生产、生活带来诸多不便。如眼镜片、仪器的试验镜片、浴室的镜子等玻璃制品起雾会影响正常使用。随着我国经济近年来的迅猛发展，拥有一辆汽车，对普通消费者来说，已经是一件很平常的事情了。司机一般在阴雨天的时候，经常受到前挡风玻璃出现雾气的困扰。据统计，下雨天汽车发生事故的概率要远远高于晴天发生事故的概率，而其中，由于挡风玻璃出现雾气而造成司机视线模糊，是雨天发生事故的重要原因之一。从汽车玻璃的发展上来看，目前还没有真正有哪种玻璃高明到可以防雾气的产生，哪怕是用了最先进的防雾设备。可以防止玻璃起雾的方法目前只有开空调，驾驶员自己动手擦和使用防雾产品。由于开空调会耗费大量的燃油，所以在当今国际市场原油价格高居不下的情况下，此方法只能是权益之计。而在秋冬季节，有很多司机采取开空调冷风吹雾气的方法，既浪费时间又浪费汽油，更痛苦的是，在寒冷的秋冬季节，驾乘人员还要忍受冷气的折磨；也有很多司机采取边开车边用毛巾擦拭雾气的方式，这种方式更不可取，会给安全驾驶带来很严重的隐患，稍不注意就会发生安全事故。由此可见，开发一种使汽车挡风玻璃远离雾气困扰的新产品，就成了防止雨天公路交通事故，维护人民生命财产安全重要措施。因此，对汽车玻璃防雾产品的研究开发，是有现实意义的。2、国内外现有产品技术动态 现在市场上有很多除雾产品和除雾方法，如汽车中安装除雾设备，使用防雾剂，很多车友还总结出了汽车除雾的各种方法。但这些除雾产品和除雾方法，都有一定的局限性。像汽车除雾设备，安装此设备需要占据一定的汽车空间，而它在工作时需要消耗电能，并且只能针对前挡风玻璃使用，对汽车车门的玻璃却起不到效果，影响后视镜的视线。另外还有防雾剂产品也是现在常用的产品，这类产品可以对汽车内部的所有玻璃表面进行防雾，可以较好的解决玻璃起雾的问题，但其使用时需要先喷再擦，步骤繁琐，而且还得专门找一块干净的布或者毛巾来擦拭玻璃，无法保证能将玻璃擦拭均匀。使用时有诸多的不方便。另外，车友们也总结出了不少除雾的方法，第一种是采用开冷气除雾的方式，用冷气吹前挡风玻璃，其实是使前挡风玻璃变凉，阻止水蒸气在玻璃上凝结，因此可以起到除雾效果。当然，“负面效应”就是车内温度下降，乘员跟着挨冻。第二种方法是打开换气扇，调至外循环，将出风口对准前挡风玻璃，用热风直接吹。这种方法是利用发动机工作后产生的热量来除雾，不会增加新的能耗。但这种方法起效相对较慢，而且车辆行进中刚打开热风时，前挡风玻璃上的雾气反倒越来越大，要等十来分钟后玻璃才会渐渐清晰。因此有人建议热车后立即打开热风，一开始用25℃以上的“高温”先吹，雾气消失后再慢慢调低温度，控制在22℃左右。由此可见，目前市场上玻璃防雾产品存在很大的不足和缺陷，其市场前景十分广阔。因此，开发一款能有效防雾而且使用方便、价格低廉的产品必将带来良好的经济和社会效益。3、项目研究内容1．研究目标针对目前市场上汽车玻璃防雾方法及产品存在的不足，我公司结合现有的技术储备和生产能力，决定将高分子聚合物在玻璃防雾中的应用作为研究方向，进行立项开发，以生产一种效果好、使用方便、价格上又有优势的玻璃防雾产品，以解决目前困扰广大驾车人群的玻璃起雾问题，满足市场对新产品更高的需求。引领功能性湿巾产品的技术发展方向，带动国内的湿巾市场特别是功能性类湿巾产品的发展。2．研究原理玻璃在工业生产和日常生活中有着广泛的用途。但是，当其相互隔开的两侧出现一定的温差，温度低的表面水分的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压时，水汽就向物体表面聚集，并以微小的水珠形式析出形成雾。雾对光线形成散射，从而显著降低了玻璃的透光率。建筑物的玻璃窗、浴室镜子、眼镜雾化都会给生活带来很大不便；冬天车辆挡风玻璃生雾，给行车安全带来严重的危害。一般认为，润湿角≤90°的材料为亲水性材料，反之＞90°，表明该材料不能被水润湿，称为憎水性材料。普通玻璃的润湿角大约为70°，所以水可以润湿玻璃，但是，却由于润湿角度过大，会形成雾。为了防止玻璃表面结雾，通常按原理来分主要有以下三类办法：（1）使玻璃表面亲水，降低玻璃表面对水的接触角，使凝聚在表面上的小水滴不形成微小的水珠而是在表面展开而薄膜化，减少了光线的漫射，从而保证了材料的透明度。玻璃表面的亲水化，主要是通过涂覆各种表面活性剂、混炼入表面活性剂的树脂、亲水高分子或形成磷酸盐亲水层实现。（2）使玻璃表面疏水，提高玻璃表面与水之间的接触角，使水滴在重力作用下滑落。这类方法主要是在玻璃表面涂覆有机硅烷类或含氟涂料。（3）使玻璃表面温度高于露点，其主要方法为在挡风玻璃上增加发热装置，但其耗费相对其它方法来说太高，因此使用的非常少。目前市场上防雾产品主要采用表面活性剂直接涂覆法，该方法所需溶液配制简单，操作容易。但其缺点却很明显，其涂膜不耐擦伤和磨损，不耐溶剂，有效时间短（一般只能维持2~3天）。需要经常喷涂，才能使玻璃保持持续的防雾功能。这无疑使得产品的竞争力大打折扣。因此开发一种能长期有效，并且耐磨损、耐溶剂的产品就非常有市场价值。硅在地壳中的含量为27.72％，其丰度仅次于氧。科学家对硅特别是有机硅的研究近年来也取得了极大的进展。最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。其中乙二醇共聚改性硅油水溶性好，表面活性低，使用后不会在玻璃表面留下痕迹，具有很好的防雾效果。但是单独使用硅油水溶液会由于其粘度过低，涂覆在玻璃表面时，会因重力滑落，影响防雾效果，因此，增大溶液粘度就非常重要。卡波树脂，是一种优良的水溶性增稠剂，它含有聚烯基聚醚交联的丙烯酸聚合物，由于分子中含有56%—68%羧酸基团，使这些树脂呈弱酸性，在水及极性有机溶剂中（如乙醇，甘油等）极易溶胀。将它添加到含有有机硅的水溶液中就可以改变产品的粘度，增大其在玻璃上的附着力，提高防雾效果。通过改变溶液的pH我们可以控制产品的粘度，三乙醇胺做为一种碱性溶剂，其急性毒性：大鼠经口LD50为9110mg/kg，属于低毒害的化学品，因此它被广泛应用于化妆品中。同时，针对目前市场上的需要，我们还在产品中添加了表面活性剂AES，使得我们的产品集清洁、防雾于一体，大大地方便了消费者的使用。本项目产品便是利用了硅油优异的防雾性能、卡波树脂的增稠能力、三乙醇胺改变溶液pH的效果以及AES良好的去污力。因此我们开发的这款产品，其防雾力、有效时间都优于市场上同类产品。3．主要工艺技术该项目的研发过程中，乳化技术的研究是重点。主要的研究内容是通过选择不同的聚醚改性聚硅氧烷单独作乳化剂或同其它传统类型乳化剂复配使用，与作为上光成分的硅油和油脂及蜡类进行乳化试验，以获得均匀、稳定、和良好使用性能的皮革清洁上光乳液产品。（1）硅油乳化方式通常，硅油乳液按相型分为水包油型（O/W）和油包水型(W/O)两大类，前者以水为连续相，硅油为分散相；后者以硅油为连续相，水为分散相。皮革上光产品中使用的硅油乳液主要为O/W型。乳化剂分子在乳液油水界面上分布，隔开油水相使乳液稳定，如下图所示： O/W乳液界面示意图为适应各种日化产品的使用要求，迄今已开发出水包油型硅油微乳液、大粒径的硅油乳液、粒径分布窄的硅油乳液、油相为多层结构的硅油乳液、油相为核壳结构的硅油乳液、高黏度（1×105mm2·s-1以上）及超高黏度（1×107mm2·s-1以上）的硅油乳液及高浓度的硅油乳液等品种，此乳液的制法也是多种多样的，但基本上可分为机械乳化法与乳液聚合法两大类。本项目产品的乳化硅油采用机械乳化法制得，这种方法是先合成硅油，然后将硅油、乳化剂、水加在一起，经机械乳化设备乳化，使硅油分散到连续水相中，即成为一种外观乳白色的稳定乳液。欲配制稳定的、能用于皮革上光护理的硅油乳液，在产品设计时应注意下图中的要点:

乳化工艺要点图乳化装置原料操作经济性安全性有效性使用性稳定性工艺要点产品要点乳化装置的种类（一般搅拌、高速分散搅拌、胶体磨、均浆机）、处理容器、装置的材质、搅拌或分散强度油相的种类与温度、表面活性剂的种类与温度，添加剂的种类与温度加料程序，混合方法，乳化温度，加温速度，冷却速度，乳化时间，胶体磨的间隙，均浆机的压力及通过次数，搅拌速度

均一性（平均粒径与粒径分布）、分散性、分离速度、流变性、界面电性能、对环境的适应性（温度、湿度、光）皮革上光护理中的使用效果皮革上光护理剂配制中的使用性、配伍性对人体的刺激性、毒性

（2）硅油乳液稳定性和聚醚硅油的选择硅油乳液的稳定性是乳液配制使用最重要的要求。硅油虽可以配制成近乎半永久性的乳液，但从热力学上讲，乳液是一种不稳定的体系。乳液经长期放置、受温度变化、经稀释或受高剪切力的作用会发生油与水的两相分离，即破乳。破乳有两个过程：一是分散相液滴在范德华引力作用下发生附聚，先絮凝后聚结，使分散相的液滴互相联结形成新的较大的液滳，最终使乳液体系被破坏；二是两相间的互相排斥作用、使其逐渐向同一相集合，也称做排液过程。若排液过程发生在附聚过程之前，则产生漂油现象。两相的密度差小，两种液相间的表面张力小、分散相的粒径小或粒径分布窄，都可以抵制上述附聚及排液过程的发生。用特定分子结构的聚醚改性硅油与非离子型或离子型表面活性组合的乳化剂，配制高黏度硅油乳液，可使乳液的贮存稳定性、温度变化及剪切力作用下的稳定性得到改善。聚醚改性硅油的结构式为：聚醚硅油结构式式中，a=0～50，b=1～50,m=0～1000,n=0～1000,m+n=5～2000。即聚醚链段由聚氧亚丁基构成。这种聚醚改性硅油是使硅油乳液在温度变化及剪切力作用下稳定的必要成分。可由相应的甲基含氢硅油与烯丙基聚醚在铂催化剂存在下加成反应制得。本项目中，乳化剂成分是油该聚醚改性硅油同异构醇醚复配而成。（3）乳化硅油原料成分选择和基本配方本项目产品乳化硅油的配方中，我们选用氨基改性硅油作为主要的油相成分，聚醚改性聚硅氧烷同异构醇醚复配作为乳化剂成分，另外加入一定量的乙二醇乙醚作为助乳化成分，醋酸作为助乳化和稳定乳液成分。配方如下表：

硅油乳液基本配方表组 分作 用乳液中比例氨基硅油聚醚改性硅油异构醇醚乙二醇乙醚醋酸

主要光亮护理物质次要光亮物，主要乳

化剂

主要乳化剂助乳化剂调节pH值，稳定乳液

20%4-8%2-6%1-2%0.2-0.5%纯水 余量（4）乳化硅油的生产工艺和技术指标下面简单介绍机械乳化法制备有机硅乳液的过程，所用设备为间歇式乳化设备，如下图所示：

间歇式乳化工艺流程图于水相混合罐中加入58～52质量份水待用；于油相混合罐中加入20质量份氨基硅油和4～８质量份聚醚改性聚硅氧烷与异构醇聚氧乙烯醚的混合物乳化剂，并加入1～2质量分的乙二醇乙醚溶剂，搅拌均匀后，加入少量水和0.2～0.5质量份醋酸混合液再次搅拌均匀，然后将油相混合物用真空泵抽入乳化罐中准备乳化。开动乳化罐搅拌，打开真空泵，搅拌下将水相混合罐中的少量部分的水缓慢抽入乳化罐中，乳化罐中的体系先变稠再变稀，直至由O/W相变为O/W时，向乳化罐中加入适量的醋酸，调 pH值至 6～7；再将水相混合罐中剩余的水加完，密封乳化罐，用高剪切乳化机匀化搅拌30min，即可得到分散性高、稳定性很好的氨基硅油乳液。其技术指标为：含油量　30%±5% 质量 颗粒度　＜３umpH值　6～7 储存稳定性　３个月以上（不破乳、不分层）离心稳定性 3000r/min、1h，不分层4．产品生产工艺本项目玻璃防雾清洁湿巾产品的生产包括溶液的配制、无纺布和包装材料的选择和处理、车间湿巾的生产、成品的检验和外包装入库等步骤。其中溶液的配制是技术核心，在配料中心完成，其余生产过程在净化生产车间完成。（1）玻璃防雾湿巾溶液的配制生产本项目的湿巾防雾清洁溶液采用乙二醇共聚改性硅油作主要成分，为增强产品的防雾、清洁能力，组分中还复配有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，卡波（Carbomer），三乙醇胺（TEA）,异丙醇（IPA）功能添加溶液成分，另外还必须加入防腐剂组分。功能性添加溶液配比如下：

功能添加剂溶液配比组分AES

卡波

硅油IPA

树脂

TEA

防腐

纯水组分

3余量配方比例0.5-50.2-15-101-2(%)（2）无纺布和包装材料的选择和处理

0.5-1该项目的原材料主要是无纺布、包装膜的质量要求如下A湿巾非织造无纺布规格和质量要求如下： 材料克重成分：粘胶/涤纶强度吸水率幅宽微生物B包装膜质量要求：

要求60g/m240/60

符合FZ/T64012.2-200

1700%200mm×170mm符合GB15979-2002尺寸按客户要求复合层脱离微生物外观端面平整度

不允许符合GB15979-2002不允许有气泡，墨点，折皱等

表面凹凸不大于2mm溶剂残留量≤10mg/m2（3）玻璃防雾清洁湿巾的生产工艺 A生产设备（1）DCW-200折叠机 生产能力20万片/天（2）纯水机组 生产能力 3t/h（3）螺杆式空压机 生产能力 3m3/min（4）净化空气 十万级净化系统 B溶液配制和湿巾生产工艺流程

溶液配制工艺流程图

储料罐水溶性硅油纯水、表面活性剂

搅拌均匀

加入卡波后搅拌均匀加入异丙醇后搅拌均匀加入三乙醇胺，调节pH至7-9，粘度为40-60mPa/s

溶液静置待用

湿巾生产工艺流程图

脱包无纺布分切折叠堆垛

膜袋封口外包装喷淋加湿上光溶液液包装膜检验入库包装湿巾（5）．产品技术指标本项目玻璃防雾清洁湿巾产品的技术指标如下表：指标名称单位规定外观无洁净无污点长度200±

5mm宽度170±5含液量倍2.2横向湿抗张强度N/m30内装量片15总数 不多于50尘埃度0.2 mm2-1.0 mm2 不多于1.0 mm2-2.0 mm2不多于2.0 mm2不多于pH值对玻璃表面影响

无

个/㎡

2不应有6-8

玻璃表面不腐蚀4、与国内外产品比较本项目产品采用水溶性硅油做国内外同类产

品使用表面活性剂做

分析比较

本项目产品所用的防雾成分相对表面活性剂为防雾主要成分采用高分子聚合物改变溶液粘度选用三乙醇胺来改变溶液pH添加表面活性剂AES为防雾主要成分未添加增稠剂

来说，持续时间长、耐磨、耐擦

使用高分子聚合物后，可以改变溶液粘度，使液体更易附着在玻璃表面，增强防雾效果，延长持续时间。

三乙醇胺大鼠经口LD50为9110mg/kg属于低毒害化学萍，安全可靠，被广泛用于化妆品中，本项目产品集清洁、防雾于一体，使用方便。未使用只有防雾效果，产品使用前，还需使用毛巾擦净玻璃表面，步骤繁琐5、总结本项目产品通过试验和大批量生产，工艺已经成熟，产品质量优异，此产品的出现，使国内市场上湿巾类的产品又增加了一个品类，促进了国内功能性湿巾的技术和市场发展。该项目产品投放市场后客户反映良好，市场前景广阔。

第5篇：项目研制工作总结

篇1：项目研发工作总结报告

项目研发工作总结报告

i 引言1． 1编写目的说明编写这份项目开发总结报告的目的，指出预期的阅读范围。

1．2背景

说明： a．本项目的名称和所开发出来的软件系统的名称；

b．此软件的任务提出者、开发者、用户及安装此软件的计算中心。

i．3定义

列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。

1．4参考资料

列出要用到的参考资料，如：

a．本项目的已核准的计划任务书或合同、上级机关的批文；

b．属于本项目的其他已发表的文件；

c．本文件中各处所引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。2 实际开发结果

2．1产品

说明最终制成的产品，包括：

a．程序系统中各个程序的名字，它们之间的层次关系，以千字节为单位的各个程序的程序量、存储媒体的形式和数量；

b．程序系统共有哪几个版本，各自的版本号及它们之间的区别；

c．每个文件的名称； d．所建立的每个数据库。如果开发中制订过配置管理计划，要同这个计划相比较。

2．2主要功能和性能

逐项列出本软件产品所实际具有的主要功能和性能，对照可行性研究报告、项目开发计划、功能需 ．求说明书的有关内容，说明原定的开发目标是达到了、未完全达到、或超过了。

2．3基本流程

用图给出本程序系统的实际的基本的处理流程。

2．4进度

列出原定计划进度与实际进度的对比，明确说明，实际进度是提前了、还是延迟了，分析主要原因。2．5费用

列出原定计划费用与实际支出费用的对比，包括：

a．工时，以人月为单位，并按不同级别统计；

b．计算机的使用时间，区别cpu时间及其他设备时间；

c．物料消耗、出差费等其他支出。

明确说明，经费是超出了、还是节余了，分析其主要原因。开发工作评价 3．1对生产效率的评价

给出实际生产效率，包括：

a．程序的平均生产效率，即每人月生产的行数；

b．文件的平均生产效率，即每人月生产的千字数；

并列出原订计划数作为对比。

3．2对产品质量的评价

说明在测试中检查出来的程序编制中的错误发生率，即每干条指令（或语句）中的错误指令数（或语句数）。如果开发中制订过质量保证计划或配置管理计划，要同这些计划相比较。3．3对技术方法的评价

给出对在开发中所使用的技术、方法、工具、手段的评价。

3．4出错原因的分析

给出对于开发中出现的错误的原因分析。经验与教训

列出从这项开发工作中所得到的最主要的经验与教训及对今后的项目开发工作的建议。篇2：课题研究工作总结

课题研究工作总结

文章来源：网络 文章作者：佚名 2012年09月

课题研究已进行半年有余，通过同组教师的协作努力，课题顺利进行着，对此，本人特做出如下总结：

一、本年度课题研究进展情况及成果：

1，教师理论水平等到较快提升

通过课题研究，全组教师共同努力，阅读了大量的教育理论书籍，查阅了很多文献资料，学习了先进的教育教学理念，更新了教学观念，促进了课堂高效率，在实践的同时积极总结并撰写论文，确实得到了能力的提升。

2，学生自主学习习惯得到有效的培养，从而在学校形成了良好的学习氛围，通过课题研究与开展，学生能独立完成只是结构的构建，有利于学生整体上把握知识结构，通过学生课前的自主学习，使学生对知识进

行了一次有效信息加工，深化了对知识的理解，增强立体思维能力。

3，加强了师生的协作，全面提高了教学质量。

教学质量的提高，光靠老师的行动还是不够的，关键是如何让学生真正积极自主的学习起来，俗话说“教学相长”，通过老师的有效指导，学生渐渐自主的培养起学习的积极性并真正落实到实践中，从而提高整

体的教学质量。

以下是教师获得的科研成果：

王柳明 《返璞归真的文本阅读——谈初中语文文本阅读教学的教师角度》 第十二届五四杯一等奖 2012 年

邵秋芳 《有效朗读，精彩课堂》 2011年“金帆杯”二等奖

二、下一阶段研究规划

1，继续深入开展课题研究实验，注意及时收集课题研究资料，总结研究成果。

2，针对学生差异，在教师的有效课前指导下，引导学生养成良好的学习习惯；而对于学习能力强的学生，要重视整体知识的构建的运用，提升自己对知识有效加工的水平，深化对知识的理解。

3，教师在,有效指导过程中，要侧重思维方法上的指导，提供相关示范，鼓励学生自主构建知识，提高学

生探究新事物的自主学习能力，增强学习的乐趣。

4，积累教育资料，撰写案例和论文。篇3：课题研究工作总结报告

课题研究工作总结报告

《有效提问提高课堂教学有效性提问》是我校结合教学实际于2010年5月提出并申报的课题。近3年来，在领导的精心指导下，学校坚持以新课程改革为突破口，以课题研究为切入点，全体课题组成员积极参与，认真实践，使教研工作负有一定成效，取得了一定的理论价值和实践价值的成果，尽管它是一只羽毛未丰，举步蹒跚的丑小鸭，但毕竟使研究工作取得了突破性进展，达到了预定目标。现将一年来课题研究工作总结如下：

一、精心组织，扎实安排

当研究课题申报后，我们成立了课题研究小组，认真做到研究课题、人员、奖惩三落实。确保课题研究工作有序开展。课题研讨共划分为以下三个阶段进行：

1.课题研究准备筹划阶段(2010年5月——2010年6月)认真组织课题组成员，讨论搜集有关文献，确定研究内容，制定研究目标、途径、方法，撰写实验研究方案。

2.课题研究实施试验阶段（方案中2-3阶段）(2010年9月

——2012年6月)组织教师根据研究方案指定的课题，积极开展形式多样的研讨活动，通过组织对有关文献的学习，撰写论文，交流心得、反思，开展教学设计，不断完善和创新在抓好典型引路的基础上，探索出阅读教学的个性教学特点和规律。

3.课题研究完善总结阶段(2012年9月——2012年12月)通过在第二阶段的教学时间上，要求课题组成员认真反思，理论与实践研究的成果整理档案，形成课题研究结题报告，接受上级验收评估。

二、认真探讨，抓好落实

课题研究小组成员紧密围绕“教学反思与教育智慧生成的关系”这一主课题，广泛探索适应于新课程要求下的教学方法，认真做到了五个坚持：

一是坚持理论学习不放松，每个课题组成员坚持每周搜集资料，强化语文知识积累教学理论指导;二是坚持每学期上好一节公开课，在课堂教学中找规律;三是坚持每学期写好一篇相关小论文或教学反思从理论与实践的结合部创特色;四是在学生学习效果上求论证;五是课题成员坚持在相互交流，研讨中提升自我。

我们通过文献学习、课堂实践、调查反思，总结提高的课研思路，组织看优质课例光碟，进行优质课堂技能竞赛撰写的论文反思等有效研究，使课题研究内容得到了全面落实，课题研究的目标基本实现，其成果主要体现在以下几个方面：

1.教师养成了良好的教学反思的习惯。学校的每一位任课教师每周都写教学反思，在反思中发现教育智慧，并运用教育智慧，不断提高教育教学质量。同时，我校的教师逐渐走上了专业发展的道路。

2.教育智慧不断生成。通过交流对话、典型引路、个案跟踪、教科互动等方式，激活了教师群体的教学智慧，提高了每位教师新课堂策略的构建能力。

3.学生的学习兴趣普遍高涨。

4.教师业务素质得到了提高。良好的教学环境，宽松和-谐的研究氛围，为师生搭建了展示自我的平台。

三、完善推广，深化教研

本次课题研究极大地提高了教师研究教学的积极性，虽是“摸着石头过河”，但通过课题研究增强了教师的自信心。因为课题研究组成员在课题的研究中得到了成长。我们将认真总结经验，将研究成果在教学中推广应用。组织研究成果突出的研究者为全校教师上示范课。

我们在完善已结题的课题基础上，围绕新课题改革的实际，紧密联系实际汲取成功经验，克服研究中的不足，确立新课题，使研究工作再上新台阶，以达到优化课堂结构，优化教学手段，提高课堂教学效益之目的。使广大教师由普通型向专业型、学者型教师转变，让我校教师在课题研究工作上由“羽毛未丰”向展翅腾飞的大雁一样凌空翱翔。去拥抱又一个灿烂的科研春天!篇4：项目研究总结报告

“静脉注射液体加热器”研究总结报告

项目组成员：张娇娇，郑轶楠，刘杰，袁怀军指导教师：程文娟

专业年级：电子信息工程11-02班 所在学院：计算机与信息学院

摘要：我们的项目“静脉注射液体加热器”是基于51单片机的恒温液体加热器，实现把静脉注射液加热到34摄氏度并且可以持续保温。通过无数次实验我们最终成功实现了该功能，并做出了实物，而且由大量数据和实验现象发现我们的产品可以快速准确的实现注射液的恒温加热。

1.预定计划执行情况

原先项目安排决定分为三个部分进行：

一．2013．6——2013．11，进行资料查找与学习，基本完成理论准备。二．2013．11——2014．4，基本完成半成品，实验系统达到基本功能。

三．2014．4——2014.5，继续调试并完善试验产品，力求达到完美。填写结题表、撰写相关研究论文和总结报告、参加结题答辩。

我们组在项目的每个阶段都先于预定计划完成，我们在13年10月份完成了基本理论准备，明确了项目的设计走向，并给项目组的每个成员分配了相应的任务。在14年三月底我们做出了符合项目指标的实物，已经基本能实现原本计划的所有功能。然后我们利用4月5月这两个月对我们设计的实物进行了全面的改进和优化，使各项指标在更短的时间内更精确的完成。

2.项目研究和实践情况

在项目的实施过程中，我们首先安排的任务是编写出能实现用数码管显示ds18b20所测的温度，同时能把ds18b20所测温度反馈给继电器从而用键盘模块控制加热包裹器的工作使其能保持在任意设定的温度（理论上小于34摄氏度，因为高于34摄氏度静脉注射液的药效会发生改变）恒定不变的程序代码，我们在这个阶段用了很多时间，刚开始几次编写的程序都只能实现单个模块的功能，无法使数码管，ds18b20，键盘和继电器模块共同工作，大约经过了一个多月的时间，我们通过查资料和请教同学，终于成功把程序编写出来，通过软件仿真，证明了我们程序的正确性。三月初我们开始了硬件电路的连接，我们在把单片机的内部电路弄清楚以后，在一个月内把电路做了出来，在三月底我们做出了最初的实验成果。

3.主要成绩和收获

提到成绩和反思，我个人觉得最主要的收获就是给了自己很大的鼓励让我明白那些日常生活中的小电子产品不是那么高深莫测那么奇妙，我们通过努力学习也一样可以设计出那些在原来看来是自己永远不能到达的高度的东西。实践才是学习一种知识最好的方法，它能教会我们很多书本上永远阐释不出的东西。通过这次做项目，我们项目组四个人都学会了很多知识，我在硬件电路连接上完全是个外行，在项目的第二个阶段我就跟着其他组员学会了很多电路连接的知识，学会怎么把加热器的火线和零线接到单片机上，学会怎么连接电路能最大程度减少误差和干扰，我想这对我以后做综合课程设计和毕业设计都会有很大帮助，其他组员也都有自己擅长的和不足的地方，我们在一起可以相互学习和改进，都有了很大进步，让我明白了团队的力量，大家一起合作，能及时发现设计中的错误使我们少走了很多弯路，而且在遇到难题大家一起考虑时能想到好多解决方案，我们可以从其中选出最好的来用。

我通过参与这一次项目的设计，我感到了创新实验的乐趣，提高了扩展思维能力，培养了合作的意识，在实践能力方面有了很大的提升，更重要的是交到了不少良师益友。希望以后还能参加类似这样的活动，把大学生活过得更加的充实。

4.研究工作的反思 1.研究工作中的不足 在编写软件阶段，我们在失败了无数次后，依然在自己找bug，自己改错误，改了好久后还是没有写出正确的程序，一个多月过去后才去问学霸同学，同学看了几遍后就给我们找出错误，给我们指出了正确编写方向。这阶段浪费了很多时间，做了很多无用功，以后再碰到类似情况我会更及时的请教同学老师，有时候一个人闷头想不出来时就应该及时转变方向，请教他人。

在硬件电路连接时，由于我们的疏忽，把ds18b20反接了，不仅把一个同学的手烫伤了还把ds18b20烧坏了;在把加热包裹器接到单片机上时，由于没有断电，我的手被电打了一下。这些都是由于没有安全意识，在以后的实验中，我们会注意并改进的。

2.需要深入研究的问题

我们的项目指标是使加热包裹器可以升温到34摄氏度并且保持该温度，可是我们做出来的实物最高可以使加热包裹器加热到多少度需要我们深入研究，并且怎么改进实验，使之能加热到更高的温度，比如，我们可以把继电器控制的加热包裹器更换掉，改为加热热水器里的水，这样就能设计出温控热水器了，再如，我们可以把加热包裹器换为冰箱中的制冷器，就可以设计出温控冰箱了，这些都需要我们课下去延伸拓展。

3.研究工作中的困难

开始时我以为自己有较好的c语言基础，对单片机编程应该会上手很快，因此在学习编程部分是就没太用心，只是随便看了看。结果后来在学习板上实践时，一个简单的流水灯实验，就让我丈二的和尚摸不到头脑了。我编的程序根本得不出结果，而学习板配套的程序很多指令我都看不懂，最终我还是将单片机书的编程部分完整的看了一遍，又在学习板上反复实验了很多次才大致了解了单片机的编程格式。我们在课堂上只是基本理论的学习，我们学到的只是通用方法。而具体问题应具体对待。不同的单片机有不同的编译环境，而不同的编译环境中同样功能的c语言程序就有不同的编程格式。

5.经费使用情况

总计：1250 篇5：研发技术工作总结

专业技术工作总结

自二零零八年获得助理工程师四年以来，自己从初出茅庐的新人一步一步成长到现在承担大型项目，总结经验如下:代码规范、认真调试、善于进行沟通、加强项目管理能力、自行深造。

研发团队中技术不是万能的，但是没有技术是万万不能的。开始研发时是进行编译，对公司所有提交程序进行编译。这里使我了解了很多自己没有接触到的程序（除了平时用的c++、java、linux等），并且了解了不同程序员编写代码的方式。

刚进行编码时编写代码不规范，该加注释的不加注释，认为过程很繁琐。经过编译工作发现其他同事虽然写代码的方式不尽相同但是都比较规范而且容易读懂。在同事的指导和代码中对比发现了自己的不足，进而意识到代码书写的规范与否会直接影响代码的易读性，进而影响到软件开发的效率。经过一段时间的修正，体会到如果自己写的代码不规范会让下一个修改你编写程序的同事很是头疼即使自己修改也不容易查找病因，所以一定要提高自己的素质，首先应该注意的要条理清楚、思路明晰、代码规范。

项目研发不是一个人的事，在团队中技术与交流同等重要，交流是团队开发的基石，技术水平是项目坚固的保证。同时沟通会使自己认识自己技术的不足之处，取他人之长补自己之短。

项目一种一次性的工作，它应当在规定的时间内，由为此专门组织起来的人员来完成；项目管理可以说是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。项目负责人（或称项目经理）

在项目管理中起着非常重要的作用。项目管理的主要原理之一是把一个时间有限和预算有限的事业委托给一个人，即项目负责人，他有权独立进行计划、资源分配、指挥和控制。项目负责人的位置是由特殊需要形成的，因为他行使着大部分传统职能组织以外的职能。项目负责人必须能够了解、利用和管理项目的技术逻辑方面的复杂性，必须能够综合各种不同专业观点来考虑问题。但只有这些技术知识和专业知识仍是不够的，成功的管理还取决于预测和控制人的行为的能力。因此项目负责人还必须通过人的因素来熟练地运用技术因素，以达到其项目目标。也就是说项目负责人必须使他的组织成员成为一支真正的队伍，一个工作配合默契、具有积极性和责任心的高效率群体。

项目经理可以不是最强的编码人员，但是他一定要有一定的项目管理的知识与经验。一个项目的成功不仅需要基本功扎实的程序员，更加需要项目经理的协调管理。项目初期的需求分析、总体设计是整个项目重要环节。只有把握好项目范围，对项目整体有了完整的规划才能对项目进行系统的开发，否则即使进行开发也不会交出合格的产品。同时项目进度（做项目计划）也是项目的重要环节。项目管理的本质是计划和控制一次性的工作，在规定期限内达到预定目标。一旦目标满足，项目就失去其存在的意义而解体。因此项目具有一种可预知的寿命周期，只有在既定的周期内完成项目才具备市场价值。

以上内容是本人工作期间对项目研发及管理进行的总结，其中有失败的教训也有可以借鉴的经验，总结以上以求自勉。