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品管部2010年度工作计划
一年之计在于春,为让部门有计划、有顺序的完成各项目标,为此,特制定品管部2010年度工作计划。
一、部门目标
1、来料检验及时率100%。
2、外发、外购物材上线合格率99.5%。
3、物材上线不合格停拉生产不超过1宗/月。
4、冲压上线批次合格率99%。
5、客户产品质量投诉不超过6宗(包含样机),客户退货0宗。
6、客户验货合格率96%。
7、测试室准时完成率99%。
8、3月实施新的薪酬方案。
9、QCC品管圈的建立、实施(4月起执行)
二、为达到公司的质量目标,完善品管部的各项工作对2010年布署如下:
IQC组:
1、IQC人员严格依照公司对物料入库时间要求操作,做到按时检验,按时输出检验结果,对于不合格物料品管部应在2小时内将检验报告发出到采购科;
2、IQC严格依照零件检验标准检验来料,有需要做实配要求的物料IQC必需做实配检验(如旋钮、拉手管、温控器等);
3、培训IQC人员抽样方法,做到抽检要能反映全面的问题,保证可以抽到多处不同的地方的来料,以此来减少因抽检而带来的风险,尽可能的减少物料上线后出现不合格;
4、每周一由IQC组长组织IQC人员总结上周上线物料不合格问题以及本周来料出现的重大质量问题,并对下次来料作出预防安排;
5、对于供应商来料质量不稳定的物料,IQC组长建立书面培训资料(记录问题点,解决措施,预防措施),在IQC组周总结会上及培训中作为案例讲解,QA组:
1、坚持执行QA组长提前三天审单制,生产线尽量做到提前4小时做首件,如有异常提早发现,提前处理,避免生产线停拉现象;
2、从元月份开始由QA组长建立公司各型号产品档案,记录产品在生产过程中、QA验货过程中以及客户验货过程中发现的各种质量问题点,整改措施、是否结案等内容,以此作为QA组长审单及培训各QC人员资料;
3、改变QA人员的在线监控方式,规定跟生产线QA人员每天在拉线做LQC2小时,以此来让QA人员真正了解拉线品质,把问题提前发现在生产过程中,并以此工作经验来培训LQC;
4、继续坚持QA早会制度,要求各QC人员参加生产车间或拉线早会,对当天生产的产品质量要求、前一天客户验货问题点等问题的信息传达、反馈,并由车间管理人员督促此项工作的开展有效性;
5、加强部门之间的沟通,当发现问题时应及时通知相关部门的人员第一时间到现场解决问题,并以《纠正/预防措施报告》里面的要求做好记录并跟踪、结案、存档; 冲压IPQC组:
1、把好原材料质量关,对照板材原材料来料时的出厂报告,依出厂报告的参数(如延伸率、涂油等)标识出哪些板材适合做什么配件,指引开料组开料,避免到了冲压车间生产时发现板材不符合要求;
2、在生产过程中严格依照图纸检验,如有实物与图纸不符时必需做好记录,同时对零件进行实配,对问题及时反映,及时解决;
3、由冲压IPQC组长建立生产异常汇总表,对冲压生产过程中以及总装生产过程中出现的质量异常进行记录,将改善措施、验证结果记录于此表中;
4、提醒及告诉新进人员、重点工序或经常性出现质量问题的工位的员工做好自检及对产品的保护,控制因人为问题冲件成品出现批量性不良,提高成品合格率;
测试组
1、测试员严格依照检验标准检验各种打样零件,把好样品质量关,按时按质完成各种检测,及时输出检验报告;
2、改变测试员的工资结构,使用工资与绩效挂钩,以此激发员工的责任心,确保产品质量;
三、部门工作:
1、在3月份前制定品管部QC人员的薪酬制度及考核制度,在3月份开始试行新的薪酬制度及考核制度,激励员工的积极性、责任心;
2、部门培训工作需持续进行,重点培训 A12标准,让各QC人员真正了解A12标准,在产品上如何测试;
3、加强部门与部门之间的沟通,让信息互通;
4、督导本部门各制度、规定的执行情况,在运行过程出现异常及时修正,不断完善,让各制度、规定能有效的运行;
5、在2010年4月份由品管部组织生产技术部、生产计划部成立QCC品管圈;
6、严格依照《品管部绩效考核制度》考核,如连续两个月考核分数达不到85分以上的QC人员实行淘汰制(调离工作岗位或调离品管部门作降级处理);
7、客户产品质量投诉不超过6宗(包含样机),客户退货0宗;
8、做好新产品释放的衔接,新产品在试产过程中对产品设计、工艺、性能存在的缺陷及时发现并完成跟进工作,确保新产品释放后能顺利生产;
9、做好本部 “5S”、消防安全工作;
10、加强部门团队建设,创造良好的工作氛围,展现良好的工作面貌。
四、结束语
质量管理没有永恒的答案,只有永远的问题,质量管理就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好,只有更好,是企业力求卓越的质量意识,我们要在质量管理思路上发生了质的转变,从产品质量 “检验”到“预防”,由“堵”到“疏”,从实质上得到提升。相信在2010年我们的管理会更上一层楼!谢谢!