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盖梁生产线2014年工作总结暨2015年工作计划
时光荏苒，转眼2014年即将过去，中铁十一局集团桥梁有限公司新加坡预制场盖梁生产线的工作也已接近尾声，现就盖梁生产线2014年的各方面工作进行总结，并就2015年的工作计划做出安排。
一、生产工作总结
1、中段生产方面
在2013年生产的基础上，盖梁生产线详细研究后续盖梁中段壳体施工图纸，将图纸反应出来的各种变化加以总结研究，编制重难点控制方案和相应技术交底，对管理人员和工人进行培训交底，加强安全质量管理工作，2014年共完成剩余中段壳体41个，经验收，预埋件定位、梁体线性、外观尺寸等全部合格，中段壳体生产任务于2014年7月22日全部结束，满足了新加坡分公司87项目部生产进度要求；
2、边段生产方面
盖梁边段壳体的生产工作，主要包括两个大项，一是第一季度边段模型的加工和拼装工作，二是详细研究边段施工图纸，编制各类边段壳体施工方案和技术交底，对工人进行培训交底。2014年边段壳体生产开展顺利，截至2014年12月25日，盖梁生产线共完成边段壳体93个，占112个边段壳体总任务量的83%，高峰时期4套边段模型月产量15个，满足了87项目部相关进度要求；
3、中、边段壳体发运
截至2014年12月25日，盖梁生产线14年共发运中段壳体45个，边段壳体42个，已上桥壳体经验收，预埋件定位准确、中边段线性匹配良好、外观质量合规。
二、技术工作总结
2014年盖梁生产线技术工作主要包括以下几个方面
1、服务生产方面
详细研究施工图纸，同时注意与分公司技术中心的接口工作，在此基础上编制重难点总结和相应施工方案，随着生产推进，定期组织管理人员和施工人员进行图纸交底和施工方案交底，为顺利生产保驾护航；
2、科技攻关方面 2014年，盖梁生产线技术攻关主要包括以下几个方面，（1）边段模型，由于与模型厂家合同方面的原因，边度模型未能及时进场且设计图纸存在一定漏洞，在没有厂家指导的情况下，盖梁生产线精研模型设计图纸和盖梁施工图纸，通过研究比对和改进，顺利完成了边段模型的拼装和改造工作，为生产的顺利开展打下基础；
（2）完成预应力管道错位型中、边段壳体的生产；（3）完成不带支座边段壳体预制；（4）完成带支座边度壳体预制；
（5）发明“矢量法”施工技术并成功运用与边段壳体的生产，在精确控制边段线性、提高边段生产效率方面取得优异成绩。
3、科研成果方面
发表“巨型预应力薄壳结构的盖梁壳模施工工艺的技术总结”，“巨型预应力薄壳结构的盖梁壳模施工工艺的技术总结” 受到集团公司好评，荣获集团公司优秀功法奖。
三、安全环保工作总结
1、建立健全安全生产管理与责任体系
在预制场全力完成全年安全工作目标的大背景下，盖梁生产线协助安全生产第一责任人建立健全并完善了项目安全管理体系，强化了各级人员的安全生产职责，为搞好安全工作打下良好基础。
2、配合安全官做好员工安全教育培训和日常管理工作
新加坡对各行业的安全相关工作都非常重视，尤其是建筑行业，除了在生产中必须配备各种安全设施外，还会派驻专项安全负责人亦即安全官，对生产中的安全工作进行总负责。安全官对安全工作要求严格，业务熟练，除了日常的巡检以外，会在每个月的月底对工人进行安全教育培训工作，通报日常巡检中发现的工人违规操作现象，并就各种安全生产的要求进行说明。本着“安全工作是生产第一要务”的原则，盖梁生产线积极配合安全官做好工人的教育培训工作，除按要求定时组织工人参与培训，盖梁生产线管理人员也积极参与听讲，并做好记录，在日常的巡检中对工人进行监督检查，同时配合安全官及安全员，做好现场各种安全标识、标语的打印和张贴，监督工人落实安全设备的佩戴和使用。
3、加强环境建设，做好环境保护工作
新加坡对施工企业在生产过程中的环境保护工作有着极为严格的要求，为配合项目部做好预制场的环境保护工作，盖梁生产线积极进取，制定相关措施并严格执行，如针对不同班组划定安全文明施工区域，对工人进行环保意识的灌输和监督管理工作，增设警示标志，并对现场已损坏的标识及时进行更换等。
四、质量管理工作总结
本年度，盖梁生产线建立和完善了质量保证体系和监督体系，坚决执行“三级检查制度”，即班组自检、项目部复检、监理人验收，形成三级检查网络。认真落实内部各级质量管理职责，组织工程质量检查。针对工程质量的薄弱环节、扎实做好质量控制工作，严格落实各项质量管理措施，对关键工序、关键部位坚持进行质量技术交底活动。盖梁线全年质量控制的要点主要包括混凝土质量、盖梁中边段线性匹配、各种规格预埋件的定位和选择、后续施工交叉部位的控制等方面。全年生产无各级质量事故，质量工作可控，顺利实现了质量控制目标。
但是，在工程质量管理与过程控制中，监管力度不够，还存在着许多不足的地方。例如生产过程中的自查自纠工作未能有效开展；质量控制过程记录不规范；工程施工中还存在着过程控制不严，有个别预应力孔道偏位、盖梁壳体表面偶尔出现漏振、欠振、蜂窝、麻面等质量缺陷等。这些都是在今后的工作中需要加以纠正和加强管理的地方。
五、团队建设工作总结
2014年，盖梁生产线锐意进取，在团队建设方面，取得优异成绩，14年共有两人完成中级职称评审工作，成功获得中级职称，部门成员在5人时期，三人中级职称，两人初级职称，在各生产线中名列前茅，完成梯队建设，后期，为配合公司墨西哥项目的筹备工作，部门人员有所缩减，部长及另一骨干部员被抽调回公司，在此情况下，盖梁生产线由于前期基础工作扎实，部门人员团结一心，仍出色的完成了各项工作。
六、2015年工作计划
2015年盖梁生产线工作的安排主要包括五个方面
1、加强对剩余19个边段壳体图纸的研究，把握重难点，完成后续生产；
2、按照图纸及运架相关要求，做好对已完成盖梁壳体细部处理指导工作，为顺利发运做好准备；
3、做好竣工资料的收集和整理工作，为盖梁整体顺利交验做好准备；
4、由于前期投标工作的失误，盖梁实际生产产品与投标要求差别较大，所以2015年的工作重点是做好变更索赔的相关工作；
5、生产任务全部结束后，做好盖梁生产线各方面交接工作，并就盖梁生产线两年来的工作进行全面总结。
