体系管理工作汇报（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“质量管理体系工作汇报”。
第1篇：QHSE管理体系管理评审工作汇报
2015年度QHSE管理体系运行情况报告
井下测试公司西南分公司
尊敬的各位领导、管理者代表：
2015年，西南分公司在公司领导的正确领导和精心指导下，通过对QHSE管理体系实施有效控制，确保其有效运行，达到了公司规定的适应性、充分性、有效性。现将一年来分公司QHSE体系运行情况报告如下： 一、质量和标准化管理实施情况
1、加强质量管理工作---制定了《西南分公司试气作业质量管控规定》，明确各作业工序的质量重点，更好的掌控作业工序，利于优质高效的完成作业任务；二是出台了《分包商质量考核评价管理规定》，每月月底由技术办、安全办、项目管理部管理师及各试气队，对本月技术服务队伍进行评分并公示，采取末位淘汰制，对连续两期分数最低的，建议进行内部停工整顿；三是积极开展“三基”检查和“千分制”考核检查，通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面检查和隐患排查，将检查出来的所有质量问题整改到位。提高分公司质量管理水平。
2、加强质量管理，创品牌工程---为确保施工方案安全、可行，分公司积极组织相关技术人员认真研究讨论，并针对工程施工特点，合理优化施工设计。针对试气压裂过程中可能出现的复杂情况，及时参与施工单位、相关生产厂商和职能部门组织的专题讨论会，形成会议纪要，指导和督促施工单位进行整改，对于现场出现的复杂情况，都以通过组织专题讨论会的形式，形成较好的处理措施，顺利完成了试气压裂任务。二是建立异常情况数据库。采取一口井一总结的方式，首先各施工队伍上报分公司施工中出现的异常情况原始资料，由分公司进行原因分析和制定下部整改措施，防止类似情况的再次发生。三是跟踪掌握生产动态，保证每个平台安排副经理或技术人员驻井服务、现场指导，对施工全过程监督把关。及时解决施工中出现的各种突发问题，提高了运行效率。每天跟踪试气井动态，及时掌握工程施工的情况以及存在的疑难问题，技术人员到现场监督指导施工，在现场组织召开生产技术措施协调会，严把施工质量和工程安全关，提高运行效率。特别是在今年施工的焦页17和焦页53号平台5口井99段的压裂试气施工任务中，由于我们精心制定技术方案，积极抓好生产运行，井场施工组织有序，现场标准化工作，施工期间未发生一起质量事件，受到甲方页岩气分公司通报表扬，并奖励工程款人民币十万元。
3、加强资料管理、提高资料质量---西南分公司技术办起草编制《资料管理考核制度》，加强资料的考核管理，保证资料的准确可靠性。坚持试气总结等资料上交甲方验收前由技术办组织相关人员先进行多次预验收，资料验收通过率保持100%，得到了甲方的充分肯定。西南分公司试气资料作为模板在涪陵工区内各试气施工单位之间传阅，受到甲方通报表扬并奖励工程款2万元。4、认真开展群众性的QC质量管理活动---为解决生产、管理中存在的实际难题，坚持以“小、实、活、新”为方向，以“求实、务实、扎实”为原则，分公司扎实QC质量管理活动。开展开展了7项QC课题的研究，其中试油（气）157队QC课题《提高放喷管线连接效率》成果明显经济效益良好，压裂108队QC课题《高压管汇改进措施》成果现场应用效果良好，为现场施工提供了更为有效的措施办法，受到了涪陵页岩气分公司领导好评，并在工区内推广应用。
5、认真开展培训工作---按照年初制定的培训计划和内容扎实开展工作，狠抓了“三基”工作，即基础理论教育、基本知识学习、基本技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训。全年共举办技术质量培训班15期，培训220人次。培训效果良好，切实提高了员工技术业务素质。其中针对平时工作中资料填写的主要问题和共性问题，开展试油气资料培训，将基层队的资料规范化，使现场资料录取水平和化验整体提升了一个台阶。
6、研制大通径双管路高压管汇---随着涪陵页岩气田大规模勘探开发工作的深入，“平台式、井工厂压裂施工模式”应运而生。然而在提速、增产的同时，也给现场施工带来了一定的难度，施工排量大于14m/min、压力高于70MPa、施工周期长于12h，每个平台施工大约25d，使得高压管汇全天候处于承压状态。
3在焦页42#、30#等平台施工时，高压管汇曾多次出现刺漏甚至爆裂异常情况，导致施工中断，停工整改，严重影响了施工质量。通过现场调研，结合高压流体力学特征，主要进行了:（1）增加高压管汇的长度和主通径；（2）为旋塞阀设计了独立的支座；（3）支管与主管选用直角连接；（4）设计出双管汇大环形结构等方面的改进。该项目成果实现了操作高效便捷、稳定可靠，自2015年3月投入使用以来，已完成了焦页54#平台、焦页45#平台、焦页52#平台、焦页63#平台、焦页25#平台、焦页22#平台等20余口大排量、高压力的施工井，未发生一起高压管汇刺漏事件，有效地保障了安全、优质、高效地压裂施工，创造了较高的经济效益。
7、涪陵页岩气深井压裂工艺技术研究---涪陵工区内单平台井数越来越多，而且压裂改造的深度不断加深，储层垂深从2300m-2400m逐渐增加到2800m以深。施工压力更高、压裂规模大、排量大，对配套压裂装备的性能要求高；微裂缝、高角度缝等较发育，形成网状裂缝困难，容易砂堵。本项目通过页岩气深井特色工艺技术、深井压裂设备配套及地面流程优化研究及施工质量保障与安全控制等方面技术研究，形成了如下成果：（1）一套压裂设备配套及地面流程优化方案；（2）涪陵工区首项深井压裂企业标准等技术成果；（3）发表科学论文两篇，分别为《“井工厂压裂”配套工艺研究及优化》、《井工厂压裂设备优化布局研究》。现已在涪陵工区内完成了4口井（焦页81-2HF井、焦页6HF井、焦页52-4HF井、焦页45-1HF井）的压裂施工应用及适应性分析，施工成功率100%，满足陵页岩气深井压裂需求。
全年共承担公司级科研项目4个，其中2个项目《页岩气水力压裂裂缝监测技术》和《页岩气地层龙马溪组重复压裂技术》为2016年结题项目，目前正在研究应用中。由于一些困难，将《涪陵工区页岩气“井工厂同步压裂”工艺技术研究》结转至2016年结题。二、现场QHSE的运行控制情况（一）生产运行管理
1、分公司每天派驻生产管理人员、安全管理人员住井检查、监督现场生产、安全运行情况，查找安全、环境、质量方面存在的问题，做到发现问题及时有效地整改，根据检查的情况对相关责任人员按《西南分公司考核管理制度》进行奖惩，并在每月的《现场督查通报》中向各单位予以通报。今年1-12月，共出《现场督查通报》十九期，查出各类安全、环保、标准化不合格项968个，目前问题已全部解决。
2、严格落实开工验收审核工作。2015年初分公司结合涪陵页岩气公司对开工验收的相关要求完善了《试气工程开工验收检查书》。在开工准备阶段，各基层队认真按照《试气工程开工验收检查书》和相关的行业标准要求布臵井场、安装设备、准备工用具以及组织演练，基层队自查整改完毕后申请分公司验收。分公司安全、生产、设备、技术管理人员共同对基层队进行检查，发现问题以后安排专人落实整改，分公司及时跟踪复查后申请涪陵页岩气公司验收。
3、现场材料、下井工具及高压件必须检查出厂证明、合格证、检验报告，合格后方可使用，严格把好材料、下井工具和高压件使用关，并有专人负责，下井工具要保证清洁下井，高压件保证在安全使用范围内，从细节着手，保证施工质量和生产安全。
4、施工过程中实行24小时干部跟班负责制，保障现场任何时候都有干部在现场监督指导，有生产技术部门亲临现场监督指导，保证现场每道工序必须合格后，方可进行下步生产，决不允许工序不合格就进行下一工序，把质量隐患消灭在萌芽状态。
（二）掌控关键，严格落实
重点控制非常规作业和重点地区作业，严格落实干部跟班带班制度---在转运设备、搬迁、恶劣气候下施工迁，分公司都安排生产、设备和安全干部带班，全程监督落实各项安全保证措施。2015年，经理部一共搬迁、转运大型设备近九十次，监控率达到100%。同时，对重点井重点地区施工，干部常驻现场，亲自带班。焦页87-3井为工区第一口使用140MPa高压管件的井，压裂施工压力在90MPa-115MPa之间，分公司安全副经理全程住井，严格落实各项安全生产措施，严控现场规范，督促基层落实各项工作，顺利完成了该井的施工。
（三）扎实开展各项安全活动1、“我为安全做诊断”---分公司于年初成立以经理、书记为组长，安全副经理为副组长，机关各部门负责人及基层队队长为主的“我为安全做诊断“活动小组。发动员工立足本职岗位，全面排查身边不安全因素，畅通员工主动为安全工作建言献策的的通道，将事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产。
全年，各基层队分别通过对行为、物、环境进行分析诊断，共诊断出问题73个，其中不安全的物问题42个、人的行为26个问题、环境问题5个，均整改完毕。
2、“查找身边最不放心的人”---通过一年两次“查找身边最不放心的人”活动，共查找出31名“最不放心的人”，并按照活动相关要求，对查找出来的人员进行专人帮扶，签订师徒合同，召开座谈会，查找问题结症，制定帮扶计划，并在一定时间后对帮扶人员进行考核。参加考核的31人中，29人考核合格，2名员工不合格，现以调回员工培训中心再次学习培训。
3、消防月、安全月活动---在“5.19消防周”、“11.9消防月”、“安全生产月”活动中，分公司通过悬挂横幅、张贴宣传画册、举办专项知识讲座、观看宣传教育片，各基层队组织消防演练等多种形式展开消防、安全知识的学习和技能的练习，使员工强化了安全意识，提高的安全技能。
4、制定季节性安全生产管理实施方案---分公司在夏、冬两季到来之际，制定夏季安全生产措施和冬季安全生产措施，明确季节性的防护措施：以夏季防暑降温，防洪防雷；冬季防冻、防滑跌工作为主，切实有效的做好预防火灾、爆炸、自然灾害等事故，强化安全用电管理，预防窒息、中毒及交通事故的发生，为安全生产保驾护航。（四）安全检查常态化、隐患治理全面化
分公司将每月一期的安全通报改为每月两期，全年共出通报19期。进行的日常检查463次、组织的各类专项检查23次、夜查41次，共查出隐患968个，其中承包商隐患323个。现所有隐患均已整改完毕。
严格落实“三基”工作，让“三基”真正为安全工作服务，工会主席定期对施工现场、生活基地进行巡视，对各基层单位的基础建设如何推进、基础工作如何落实、基本功训练如何开展进行检查。分公司安全管理人员将施工平台承包到个人，从前期准备、压裂、到试气求产，一体化的监管，保障了施工现场安全监管无死角。
分公司制完善了夜查制度，生产、安全、技术、设备、经营等人员均纳入夜查之中，保障每周两次夜查。（五）完善考核机制、加大考核力度
结合上级要求，分公司根据工程公司和公司相关要求，结合实际情况，制定了符合分公司的“千分制”考核细则，同时开展了驾驶员“千分制”考核工作。基层队的考核根据分数高低进行排名，排名和效益工资挂钩。驾驶员考核直接考核到个人。将考核结果进行公示。分公司全年对在工作中表现好的单位和个人奖励达18次，嘉奖金额16100元：其中个人嘉奖10次，金额6500元；基层队嘉奖8次金额9600元；处罚共75次，处罚金额139900元：其中承包商处罚11次金额113600元、个人45次金额15200元、基层队19次金额11100元。三、QHSE管理情况报告（一）QHSE目标的实现情况
2015年，分公司共完成压裂试气井44井次，压裂857段，HSE实现了预期目标：实现了全年安全环保工作目标，全年安全环保总体保持平稳势势态。2015年质量目标完成如下：施工一次成功率≥98%；资料录取全准率≥98%；试油（气）、井层全优率≥98%‘设备完好率≥98.5%；作业施工资料全准率99%，资料录取、解释达到相关行业标准；施工井开井前验收率100%，施工现场管理达标，现场督查面100%以上；HSE目标达标率100%；消防、安全、环保无公司以上责任事故；无顾客投诉；甲方指令贯彻执行率达到100%；健康、安全、环境目标： 无工业重伤、死亡、交通死亡、中毒死亡事故；职业病零；无井喷失控、火灾爆炸事故及重大环保污染与破坏事故；安全防护设施及器材配备完好率100%；
1、QHSE目标的适宜性---2015年初根据上年目标的完成情况，结合公司下达的各项目标、指标，分别制定了质量、职业健康安全、环境管理目标。从一年来的实施情况看，修
第2篇：QHSE管理体系管理评审工作汇报
2015年度QHSE管理体系运行情况报告
井下测试公司西南分公司
尊敬的各位领导、管理者代表：
2015年，西南分公司在公司领导的正确领导和精心指导下，通过对QHSE管理体系实施有效控制，确保其有效运行，达到了公司规定的适应性、充分性、有效性。现将一年来分公司QHSE体系运行情况报告如下： 一、质量和标准化管理实施情况
1、加强质量管理工作---制定了《西南分公司试气作业质量管控规定》，明确各作业工序的质量重点，更好的掌控作业工序，利于优质高效的完成作业任务；二是出台了《分包商质量考核评价管理规定》，每月月底由技术办、安全办、项目管理部管理师及各试气队，对本月技术服务队伍进行评分并公示，采取末位淘汰制，对连续两期分数最低的，建议进行内部停工整顿；三是积极开展“三基”检查和“千分制”考核检查，通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面检查和隐患排查，将检查出来的所有质量问题整改到位。提高分公司质量管理水平。
2、加强质量管理，创品牌工程---为确保施工方案安全、可行，分公司积极组织相关技术人员认真研究讨论，并针对工程施工特点，合理优化施工设计。针对试气压裂过程中可能出现的复杂情况，及时参与施工单位、相关生产厂商和职能部门组织的专题讨论会，形成会议纪要，指导和督促施工单位进行整改，对于现场出现的复杂情况，都以通过组织专题讨论会的形式，形成较好的处理措施，顺利完成了试气压裂任务。二是建立异常情况数据库。采取一口井一总结的方式，首先各施工队伍上报分公司施工中出现的异常情况原始资料，由分公司进行原因分析和制定下部整改措施，防止类似情况的再次发生。三是跟踪掌握生产动态，保证每个平台安排副经理或技术人员驻井服务、现场指导，对施工全过程监督把关。及时解决施工中出现的各种突发问题，提高了运行效率。每天跟踪试气井动态，及时掌握工程施工的情况以及存在的疑难问题，技术人员到现场监督指导施工，在现场组织召开生产技术措施协调会，严把施工质量和工程安全关，提高运行效率。特别是在今年施工的焦页17和焦页53号平台5口井99段的压裂试气施工任务中，由于我们精心制定技术方案，积极抓好生产运行，井场施工组织有序，现场标准化工作，施工期间未发生一起质量事件，受到甲方页岩气分公司通报表扬，并奖励工程款人民币十万元。
3、加强资料管理、提高资料质量---西南分公司技术办起草编制《资料管理考核制度》，加强资料的考核管理，保证资料的准确可靠性。坚持试气总结等资料上交甲方验收前由技术办组织相关人员先进行多次预验收，资料验收通过率保持100%，得到了甲方的充分肯定。西南分公司试气资料作为模板在涪陵工区内各试气施工单位之间传阅，受到甲方通报表扬并奖励工程款2万元。4、认真开展群众性的QC质量管理活动---为解决生产、管理中存在的实际难题，坚持以“小、实、活、新”为方向，以“求实、务实、扎实”为原则，分公司扎实QC质量管理活动。开展开展了7项QC课题的研究，其中试油（气）157队QC课题《提高放喷管线连接效率》成果明显经济效益良好，压裂108队QC课题《高压管汇改进措施》成果现场应用效果良好，为现场施工提供了更为有效的措施办法，受到了涪陵页岩气分公司领导好评，并在工区内推广应用。
5、认真开展培训工作---按照年初制定的培训计划和内容扎实开展工作，狠抓了“三基”工作，即基础理论教育、基本知识学习、基本技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训。全年共举办技术质量培训班15期，培训220人次。培训效果良好，切实提高了员工技术业务素质。其中针对平时工作中资料填写的主要问题和共性问题，开展试油气资料培训，将基层队的资料规范化，使现场资料录取水平和化验整体提升了一个台阶。
6、研制大通径双管路高压管汇---随着涪陵页岩气田大规模勘探开发工作的深入，“平台式、井工厂压裂施工模式”应运而生。然而在提速、增产的同时，也给现场施工带来了一定的难度，施工排量大于14m/min、压力高于70MPa、施工周期长于12h，每个平台施工大约25d，使得高压管汇全天候处于承压状态。
3在焦页42#、30#等平台施工时，高压管汇曾多次出现刺漏甚至爆裂异常情况，导致施工中断，停工整改，严重影响了施工质量。通过现场调研，结合高压流体力学特征，主要进行了:（1）增加高压管汇的长度和主通径；（2）为旋塞阀设计了独立的支座；（3）支管与主管选用直角连接；（4）设计出双管汇大环形结构等方面的改进。该项目成果实现了操作高效便捷、稳定可靠，自2015年3月投入使用以来，已完成了焦页54#平台、焦页45#平台、焦页52#平台、焦页63#平台、焦页25#平台、焦页22#平台等20余口大排量、高压力的施工井，未发生一起高压管汇刺漏事件，有效地保障了安全、优质、高效地压裂施工，创造了较高的经济效益。
7、涪陵页岩气深井压裂工艺技术研究---涪陵工区内单平台井数越来越多，而且压裂改造的深度不断加深，储层垂深从2300m-2400m逐渐增加到2800m以深。施工压力更高、压裂规模大、排量大，对配套压裂装备的性能要求高；微裂缝、高角度缝等较发育，形成网状裂缝困难，容易砂堵。本项目通过页岩气深井特色工艺技术、深井压裂设备配套及地面流程优化研究及施工质量保障与安全控制等方面技术研究，形成了如下成果：（1）一套压裂设备配套及地面流程优化方案；（2）涪陵工区首项深井压裂企业标准等技术成果；（3）发表科学论文两篇，分别为《“井工厂压裂”配套工艺研究及优化》、《井工厂压裂设备优化布局研究》。现已在涪陵工区内完成了4口井（焦页81-2HF井、焦页6HF井、焦页52-4HF井、焦页45-1HF井）的压裂施工应用及适应性分析，施工成功率100%，满足陵页岩气深井压裂需求。
全年共承担公司级科研项目4个，其中2个项目《页岩气水力压裂裂缝监测技术》和《页岩气地层龙马溪组重复压裂技术》为2016年结题项目，目前正在研究应用中。由于一些困难，将《涪陵工区页岩气“井工厂同步压裂”工艺技术研究》结转至2016年结题。二、现场QHSE的运行控制情况（一）生产运行管理
1、分公司每天派驻生产管理人员、安全管理人员住井检查、监督现场生产、安全运行情况，查找安全、环境、质量方面存在的问题，做到发现问题及时有效地整改，根据检查的情况对相关责任人员按《西南分公司考核管理制度》进行奖惩，并在每月的《现场督查通报》中向各单位予以通报。今年1-12月，共出《现场督查通报》十九期，查出各类安全、环保、标准化不合格项968个，目前问题已全部解决。
2、严格落实开工验收审核工作。2015年初分公司结合涪陵页岩气公司对开工验收的相关要求完善了《试气工程开工验收检查书》。在开工准备阶段，各基层队认真按照《试气工程开工验收检查书》和相关的行业标准要求布臵井场、安装设备、准备工用具以及组织演练，基层队自查整改完毕后申请分公司验收。分公司安全、生产、设备、技术管理人员共同对基层队进行检查，发现问题以后安排专人落实整改，分公司及时跟踪复查后申请涪陵页岩气公司验收。
3、现场材料、下井工具及高压件必须检查出厂证明、合格证、检验报告，合格后方可使用，严格把好材料、下井工具和高压件使用关，并有专人负责，下井工具要保证清洁下井，高压件保证在安全使用范围内，从细节着手，保证施工质量和生产安全。
4、施工过程中实行24小时干部跟班负责制，保障现场任何时候都有干部在现场监督指导，有生产技术部门亲临现场监督指导，保证现场每道工序必须合格后，方可进行下步生产，决不允许工序不合格就进行下一工序，把质量隐患消灭在萌芽状态。
（二）掌控关键，严格落实
重点控制非常规作业和重点地区作业，严格落实干部跟班带班制度---在转运设备、搬迁、恶劣气候下施工迁，分公司都安排生产、设备和安全干部带班，全程监督落实各项安全保证措施。2015年，经理部一共搬迁、转运大型设备近九十次，监控率达到100%。同时，对重点井重点地区施工，干部常驻现场，亲自带班。焦页87-3井为工区第一口使用140MPa高压管件的井，压裂施工压力在90MPa-115MPa之间，分公司安全副经理全程住井，严格落实各项安全生产措施，严控现场规范，督促基层落实各项工作，顺利完成了该井的施工。
（三）扎实开展各项安全活动1、“我为安全做诊断”---分公司于年初成立以经理、书记为组长，安全副经理为副组长，机关各部门负责人及基层队队长为主的“我为安全做诊断“活动小组。发动员工立足本职岗位，全面排查身边不安全因素，畅通员工主动为安全工作建言献策的的通道，将事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产。
全年，各基层队分别通过对行为、物、环境进行分析诊断，共诊断出问题73个，其中不安全的物问题42个、人的行为26个问题、环境问题5个，均整改完毕。
2、“查找身边最不放心的人”---通过一年两次“查找身边最不放心的人”活动，共查找出31名“最不放心的人”，并按照活动相关要求，对查找出来的人员进行专人帮扶，签订师徒合同，召开座谈会，查找问题结症，制定帮扶计划，并在一定时间后对帮扶人员进行考核。参加考核的31人中，29人考核合格，2名员工不合格，现以调回员工培训中心再次学习培训。
3、消防月、安全月活动---在“5.19消防周”、“11.9消防月”、“安全生产月”活动中，分公司通过悬挂横幅、张贴宣传画册、举办专项知识讲座、观看宣传教育片，各基层队组织消防演练等多种形式展开消防、安全知识的学习和技能的练习，使员工强化了安全意识，提高的安全技能。
4、制定季节性安全生产管理实施方案---分公司在夏、冬两季到来之际，制定夏季安全生产措施和冬季安全生产措施，明确季节性的防护措施：以夏季防暑降温，防洪防雷；冬季防冻、防滑跌工作为主，切实有效的做好预防火灾、爆炸、自然灾害等事故，强化安全用电管理，预防窒息、中毒及交通事故的发生，为安全生产保驾护航。（四）安全检查常态化、隐患治理全面化
分公司将每月一期的安全通报改为每月两期，全年共出通报19期。进行的日常检查463次、组织的各类专项检查23次、夜查41次，共查出隐患968个，其中承包商隐患323个。现所有隐患均已整改完毕。
严格落实“三基”工作，让“三基”真正为安全工作服务，工会主席定期对施工现场、生活基地进行巡视，对各基层单位的基础建设如何推进、基础工作如何落实、基本功训练如何开展进行检查。分公司安全管理人员将施工平台承包到个人，从前期准备、压裂、到试气求产，一体化的监管，保障了施工现场安全监管无死角。
分公司制完善了夜查制度，生产、安全、技术、设备、经营等人员均纳入夜查之中，保障每周两次夜查。（五）完善考核机制、加大考核力度
结合上级要求，分公司根据工程公司和公司相关要求，结合实际情况，制定了符合分公司的“千分制”考核细则，同时开展了驾驶员“千分制”考核工作。基层队的考核根据分数高低进行排名，排名和效益工资挂钩。驾驶员考核直接考核到个人。将考核结果进行公示。分公司全年对在工作中表现好的单位和个人奖励达18次，嘉奖金额16100元：其中个人嘉奖10次，金额6500元；基层队嘉奖8次金额9600元；处罚共75次，处罚金额139900元：其中承包商处罚11次金额113600元、个人45次金额15200元、基层队19次金额11100元。三、QHSE管理情况报告（一）QHSE目标的实现情况
2015年，分公司共完成压裂试气井44井次，压裂857段，HSE实现了预期目标：实现了全年安全环保工作目标，全年安全环保总体保持平稳势势态。2015年质量目标完成如下：施工一次成功率≥98%；资料录取全准率≥98%；试油（气）、井层全优率≥98%‘设备完好率≥98.5%；作业施工资料全准率99%，资料录取、解释达到相关行业标准；施工井开井前验收率100%，施工现场管理达标，现场督查面100%以上；HSE目标达标率100%；消防、安全、环保无公司以上责任事故；无顾客投诉；甲方指令贯彻执行率达到100%；健康、安全、环境目标： 无工业重伤、死亡、交通死亡、中毒死亡事故；职业病零；无井喷失控、火灾爆炸事故及重大环保污染与破坏事故；安全防护设施及器材配备完好率100%；
1、QHSE目标的适宜性---2015年初根据上年目标的完成情况，结合公司下达的各项目标、指标，分别制定了质量、职业健康安全、环境管理目标。从一年来的实施情况看，修订后的目标是适合分公司生产经营管理实际的，富有成效的，QHSE方针与承诺，相关方是拥护的，职工也是满意的。
2、坚持做好开工验收和高危环节管控---分公司始终坚持对每个平台先进行内部开工验收，再报甲方开工验收，并对设备搬迁、吊装作业、井口安装拆卸等高风险作业环节安排专人进行全程监控，通过巡井、住井等办法做到不留死角的监管，每个问题不整改合格不放过。
分公司全年进行开工验收113次，其中平台开工验收44次、连油射孔开工验收25次、连油钻塞开工验收40次
3、加强承包商HSE管理---按照《江汉石油工程公司承包商HSE管理规定》，严把承包商队伍的准入关，严格落实“双培训、双持证、双准入、三统一、两个严肃处理”的承包商管理要求，严格实行“全票证”监管，对承包商进行过程监督，随时掌握承包商作业过程中存在的问题并监督整改，坚决执行闭环管理，杜绝问题遗留或再次发生。对承包商所发生的各类错误，原则错误，及屡教不改等行为严格按照分公司承包商考核制度执行。
4、落实井控工作---分公司积极响应工程公司《井控分级责任管理制度》，成立相应的井控领导小组，明确领导及各部门人员职责，以方便全方位地对进行井控工作管理。今年4月，分公司参与了涪陵工区压裂试气部分个井控标准修订；全年严格落实井控设备设施检维修制度；其中检测气防器具311套（台）：空呼45套、便携式气体检测仪76套、复合气体检测仪套22套、对讲机168台；检测管汇台9套；检测锅炉4个；检测高压件共3311件：弯头1278件、直管1217件、短接变扣356件、旋塞460件；其中弯头214件、直管205件、变扣33件，共计552件不合格。高压件的定时检测，保障了施工现场所有设施设备的完好性及合格性。
（二）多层面开展教育培训，不断提高干部、员工安全意识
分公司今年在培训工作中，加强了基层干部培训，严格执行新员工、转岗员工的入场教育工作，认真落实安全经验分享工作。
1、开展安全经验分享---首先，从领导干部抓起，坚持利用每周一次的生产会和周安全例会，开会前相关领导干部进行安全经验分享活动；其次，从员工抓起，要求并督促基层队利用每周队生产会坚持开展一次安全经验分享活动；最后，要求基层班组在进行班组HSE活动前先进行经验分享活动。通过层层传递，让安全经验分享工作真正做到实处，让人人都参与进来。
2、开展法制学习及考核---分公司认真贯彻落实新《安全生产法》、新《环境保护法》和公司HSE工作会议精神，根据焦石工区生产任务，分批次组织全体干部员工进行了两法的宣贯、学习及考试，学习普及率100%，考核达标98%。
3、做好新员工、转岗员工的入场教育---对于新分员工和转岗员工，及时开展新员工入厂“三级”安全教育。从分公司“宣传国家的法律法规、公司及分公司的安全管理规章制度、典型案例学习”，到基层队的“现场施工情况、危险源辨识”，再到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”，一步步的确保我们的新员工和转岗员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环保教育。今年分公司新分员工和转岗员工共计139人，共组织5批次新员工入厂安全教育。
4、开展HSE取证培训---分公司全年在职大和邀请井控中心老师来焦石，举办“三证”培训班两期、取证、复审人员364人；高处作业培训班两期，参加取证人员74人次；特种车辆操作人员培训班一期，取证人员6人，考试通过率97%。
5、组织开展各项应急演练---分公司今年在隆盛3施工时，应急预案报备当地政府，并与当地政府展开了企地联合综合应急演练，强化了企地在应急工作中的协调及沟通能力；并在焦页6井进行了环保专项应急演练，提高了员工对危化品的应急处臵能力；“5.19”消防周、“11.9”消防月各基层队分别在综合车场、压裂基地、山窝基地展开消防应急演练，强化员工消防应急能力。在每个平台开工验收前开展现场综合演练，保障现场各个施工单位了解各自的职责，现场每位员工熟知自己的职责。
通过一系列的培训、教育和实际操作训练，大大提高了员工的法律知识、处理突发问题的能力和技能，增强了全体员工搞好安全生产的自觉性，提高了队伍的整体素质，从根本上巩固了安全生产意识、水平和责任心，有效地加强管理的执行力。
（三）内、外部审核中纠正、预防措施实施情况
根据QHSE管理体系的要求，青岛中化阳光管理体系认证中心在2015年5月22-23日对我分公司QHSE管理体系运行情况进行再认证审核。为了及时发现和整改管理体系文件执行过程中存在的问题、进一步强化各基层队体系管理意识，提升体系管理水平，确保管理体系正常顺畅运行和持续改进，5月16-17日分公司安全副经理带队，严格按照内部审核计划的要求，对分公司各个基层队进行了 QHSE体系管理资料进行了检查，将检查问题通报到基层队，并限期整改完毕。5月青岛中化阳光管理体系认证中心，通过访谈、查阅资料、现场观察等方式对分公司的QHSE管理体系进行为期4天的监督审核，此次审核中开据了二项一般不符合项，不符合项在分公司相关职能部门牵头，公司生产、设备、安全、环保等部门人员帮助指导、采取措施，按照规定的时间全部整改完成，予以关闭。四、改进建议
1.科研力量较弱，分公司承担公司级科研项目多，但局级科研项目无。
2.技术人员和员工技能素质跟不上工区需求。3.计量，标准化工作虽有很大提高，但在生产中，有些地方存在盲区。
4.连油、泵送中复杂情况预防措施不足，处理复杂情况的能力有待加强。
2015年，QHSE管理体系在西南分公司的运行中，从一年来的实施情况看，修订后的目标是适合我分公司生产经营管理实际的，富有成效的，QHSE方针与承诺，相关方是拥护的，职工也是满意的。我们认为体系运行时适宜的、充分的、有效的。
第3篇：管理体系运行汇报
管理体系运行汇报
公司质量环境职业健康安全管理体系运行已经三个多月了，这期间运营部按照体系文件要求做了大量的工作，现将公司在管理体系运营方面的情况作如下汇报：
一、公司的质量/环境/职业健康安全方针、目标组织结构、质量/环境/职业健康安全管理体系文件以及各项资源的通用性、充分性和有效性：
公司制定的质量环境职业健康安全方针能充分体现了我公司的特点，目标适宜；在组织结构方面，安排专人负责贯彻工作，公司编制的管理体系文件从三个多月的运行情况来看，管理体系文件市是适用的；公司各项资源能满足运行要求，综上所述，公司的质量/环境/职业健康安全方针、目标、组织结构、质量/环境/职业健康安全管理体系文件及各项资源的适用性、充分性和有效性。
二、对质量/环境/职业健康安全目标和指标的实现情况： 由于项目开工不久，从运营质量来讲完全可以满足要求，其它数据目前无法收集。
三、根据内审情况，对质量/环境/职业健康安全体系运行效果及内审的审核结果进行评审，并对内审中提出的纠正和预防措施情况：
公司于2010年7月26日进行了公司三合一整合管理体系第一次内部管理体系审核，给运营部发出不合格报告一份，针对不合格报告，我部认真分析不符合产生的主要原因，不符合项产生的主要原因是相关人员对管理体系文件理解程度不够，未按管理体系文件要求认真做
好记录所致。审核以后，我部已经针对不符合项立即进行了整改，并制定了相关纠正措施，避免再发生相同的不符合。
四、对相关方的问题：
管理体系运行以来，按照公司体系文件的要求，对合作的供方除了在质量方面进行要求外，还在环境和职业健康安全方面施加一定的影响，要求材料供应商所提供的材料尽可能为环境节能产品，提供服务的分包方，要求对劳动保护方面严格按照相关法律法规进行。
五、就质量环境职业健康安全方面法律法规的遵循情况：
在遵循法律法规方面，运营部认真学习《适用法律法规、标准规范清单》按照法规认真执行，没出现违法运营的现象。
六、管理体系运营以来，对项目可能产生的环境因素和危险源进行了识别和评价，在运营中，运营部对现场材料应进行外观质量检查，检查了出厂合格证明书，并组织保管员进行现场验收，并按规定填写收料清单，保管员应妥善保存材料，并做好标识，严格控制材料发放，并做好材料发料清单。
组织项目材料员按平面布置图堆放材料，并标识，并按规定取样送检，经检验合格后，才允许发放使用。进行项目分部分项工程的检验评定工作，并做记录。
组织项目材料员对半成品成品进行标识，组织项目的隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽验收签证。
由工程技术负责人编写运营方案，参加图纸会审，并做会审记录，对项目进行分部分项技术交底，确保运营人员按设计图纸要求以及规
定和运营方案进行运作。
由运营负责人编制项目运营计划，组织运营人员按计划进行运营，每月统计月进度，总结月运营进度计划完成情况。
组织项目运营员填写运营日记，如实记录有关质量、安全、隐蔽验收以及运营进度，组织运营人员进行专检，并作检查记录，根据确定的关键工序，对运营人员进行关键工序进行技术交底。
建立了机械设备及机具台账，并对机械设备及机具进行统一标识和管理。
编写安全技术措施，并进行安全技术交底，并监督运营人员做好现场各项安全防护措施。
进行每月安全检查活动，组织和监督项目安全员进行周安全活动，和每班组长在班前时应进行安全交底活动，并监督特种作业人员持证下岗。
对运营中出现的问题，马上采取整改措施，并安排落实整改，对半成品、成品的不合格进行标识，并制定纠正和预防措施。
对项目工程质量进行检查评定并填写专检表，积累了工程质量分析的原始资料。
履行了项目文件资料的收发登记签收制度，保证文件资料的有效性和具体实施，进行了项目设计变更及外来文件的收集和整理及汇总工作。
编制了计算器具台账，对计量器具进行了统一标识，并做好各项器具的周检计划。
纠正和预防措施，运营部每半个月组织经理、项目技术负责人、运营负责人、质安员、运营员对项目进行全面检查，对在检查中发现的问题应及时落实整改，并限定时间整改完成，对整改的应进行复检，复检合格为止。
对于运营部管理人员要求对质量管理体系文件进行学习培训，使各岗位均能保证质量管理体系的运行。
七、改进：
管理体系运行以来，各项工作得到加强，没有发生过重大顾客投诉和相关方投诉事件，实物质量符合控制要求，环境因素和危险源得到了识别，各项环境职业健康安全管理方案均已大部分控制和落实，但仍有一些工作没有做到位，希望有关部门、项目予以重视。结合前期质量环境职业健康安全管理体系运行情况，认识不足，寻找差距，认为公司广大员工还应不断加强管理体系文件的学习，确实掌握工作内容和工作程序，防止以后发生更多或更严重的不符合项。
运营部
2010-8-26
第4篇：质量管理体系工作汇报（优秀）
2013年质量管理体系工作汇报
2012至2013年度，XXXXXXX在XXXXX领导的重视和部署下，在全体员工的努力下，严格执行XXXX院的各项计划和任务，XXXX年XXX院的质量目标已圆满完成，2013年我们为迎接外部监督评审，积极开展了XXX内部自查，并于X月X日通过XXX院内部审核。现将XXXX一年来的质量管理情况详述如下：
一、质量管理体系的运行情况
为确保质量管理体系的有效运行，XXXX定期对手册、质量文件和管理制度进行更新，并不断加强ISO 9001体系的培训，不断地完善所内的各项管理制度：2012至2013年度，新增内审人员1人；新增管理制度3项；新增安全操作规程6项；新增记录表格6项，有效的维护了质量管理体系的运行。
二、各项质量提高措施
为确保院质量目标的圆满完成，XXXX不断地加强质量管控，现阶段试行的制度有：《关键零部件入库检验指导书》、《装配作业指导书》、《调试作业指导书》等文件，此类文件审批施行后将进一步提高生产环节的质量管控；
XXXX坚持贯彻落实合格供应商评价体系，按照院质手册的要求定期对供应商进行评审，并加强了与供方的沟通和反馈，以提高供方的供货质量；
XXXX坚持执行质量分析会制度，质量管理人员通过质量分析会将生产过程中的质量问题进行汇总，并形成书面材料组织人员对质量问题进行分析和处理将结果提交给相关部门，该制度形成了所内良好的沟通反馈渠道；
XXXX坚持对每月的一次检验合格率进行统计和分析，并将每月的结果反馈给检验和其他相关人员，用以加强类似问题的控制，在XXXX全体员工的努力下，2012年全年一次检验合格率达到了XX%圆满完成了院质量目标。
三、关键环节的控制
XXXX为了加强关键环节的控制新购置了：布氏硬度仪、洛氏硬度仪、三坐标测量机、数控车床、立式加工中心等设备。目前新设备的安全操作规程、维护保养制度已建立，相关人员也已完成培训，布氏硬度仪、洛氏硬度仪、三坐标测量机已投入使用，用来加强关键零部件的入库检验，数控车床、立式加工中心也即将投入使用，用来加工关键零部件。
四、本年度内审情况
2013年X月X日，院内审小组主要依据XXXX质量手册，通过查阅文件、资料审核、人员交谈、现场观察、记录查看等方式对XXXX的质量管理体系的运行情况进行了审核。审核中内审小组发现调试人员在填写《调试过程记录卡》时没有规范填写，审核小组就此问题开具了一般不符合项，随后XXXX进行了整改，具体纠正措施是：加强了对调试人员的教育和约束，整改后已纠正了《调试过程记录卡》填写不规范的现象。
质量管理体系是一个需要不断完善持续改进的体系，虽然现阶段我们还有一些可以提高的地方，但总体来说，XXXX的质量管理能满足XXXX质量手册、ISO 9001质量管理体系的要求，是适宜的，是有效的。
第5篇：质量管理体系运行工作汇报
质量管理体系工作汇报
本厂开始实施符合ISO9001：2000标准要求的质量管理体系以来，已经有一段时间了。通过换版贯标，我厂重新明确了各职能机构，并确定了各职能机构的职责、权限，各机构按照其权限、职责已正常开展工作。本厂建立了质量方针及与其相适应的质量目标，并将目标分解到各职能部门，由各部门的分目标来保证总目标的实现，由2009年的质量目标检查情况来看，本厂的各级目标能实现，并能达到质量目标的要求。为确保体系的正常运行，我厂配备了相关的资源，所有员工的质量意识，顾客满意意识有了进一步的加强，树立了质量第一，顾客第一的理念。为确保体系的持续改进，在平时进行了纠正和预防措施，于2009年5月3日—6日进行了内部审核。
根据我厂年度内审计划，检查了我厂质量管理体系的各个过程及活动的效果是否符合ISO9001：2000版的要求，从而确保我厂质量管理体系的符合性和有效性。审核组由2人组成，用4天的时间对我工厂的管理层、质管科、生技科（车间）、供销科进行了审核。
本次内审工作得到了厂长及各部门负责人的重视和支持，使审核工作进展顺利，按计划完成了全部审核任务。
从这次审核结果看，我厂的质量管理体系已按ISO9001：2000版标准要求执行，过程运行有效。主要好的方面主要有：建立质量管理体系的过程得到识别并确定了他们的顺序和相互作用。为了确保过程的有效运行和控制，制定了控制过程所需的准则和方法，编写的质量手册、程序文件符合ISO9001：2000版要求，所需的相关的基础性文件符合质量管理体系的要求，为支持这些过程的运行和对这些过程的监视提供了必要的资源和信
息，如整改了厂房、购置了电脑等办公用品等。对车间员工进行了贯标和应知应会的培训，改善了厂区的道路。此外过程的监控记录形成并有效，由此过程得到了持续改进，产品质量得到了提高，用户反映良好，顾客满意度调查显示顾客满意度为100分，实现了企业的质量目标。此外，本企业的生产环境有了明显的改观，员工的精神面貌有了显著的变化。
在这次内审中也发现了质量管理体系运行中的薄弱环节，本次审核中共发出不合格报告2项，其中质管科1项，生技科1项。
薄弱的环节主要表现在：
（1）操作人员要对文件进一步学习；
（2）计量管理人员需进一步加强对计量器具检定状态标识的管理。由内审情况来看，我厂的质量管理体系是符合的、充分的、有效的，符合ISO9001：2000版标准，我厂质量管理体系文件充分、有效，符合适用的法律、法规，无顾客投诉，已进入正常运行状态。若本次审核发出的不合格报告能迅速制定纠正措施并实施，且15天内纠正完毕。
总的来看，我厂已建立较有效的质量管理体系，建立一定的自我完善的机制，能够达到持续的向顾客提供满意的产品和持续改进的要求。
生技科（车间）质量体系工作汇报
自质量体系运行以来，生技科始终把握本厂的质量方针和质量目标，严格按工艺技术文件组织生产，使产品一次检验合格率达到100%，从而保证质量目标的实现。在产品形成的过程中我们做了以下工作：
1、严格按工艺文件组织生产，每道工序严格把关，确保不合格的产品不进入下一道工序。
2、对特殊过程和关键岗位操作人员经培训、教育、考核合格，具备资格持证上岗。
3、对过程参数和特性主要如压力等指标进行连续监控，并做好特殊过程监控记录。
4、生产过程中严格检查监督，对发现的问题，及时分析原因，提出相应的纠正预防措施，使产品一次检验合格率稳定在较高水平。
5、搜集整理好所做的评审活动。
6、参与其它部门的评审活动。
目前生技科还存在一系列问题，必须作为今后工作的重点，不断予以改善。
1、生产过程中，存在某些记录不够规范和标识不够及时的现象。
2、车间职工对质量手册有关条款理解不够。
对照质量手册、程序文件的要求，生技科所做的工作还不够理想，在今后的工作中，我们将一如既往，认真学习ISO9001：2000标准，确保产品质量和工作质量稳步提高，为顾客提供满意的产品和服务。
质管科质量体系工作汇报
自质量体系运行以来，质管科始终把握本厂的质量方针和质量目标，使产品出厂检验率达到100%，从而保证质量目标的实现，在产品形成的全过程中做了以下工作：
1、对采购物资按照《采购物资分类规定》进行检验并做好检验记录（台帐、报验单）和标识工作，从而保证进货物资的质量。
2、生产过程中，过程检验员进行质量监督，根据工艺要求，添置了计量器具，保证产品加工过程中一次检验合格率达99.9%，提高产品质量。
3、在产品入库检验过程中，严格按照产品标准及要求进行检验，并做好检验记录及报告。
4、对生产过程中发现的问题，经过与车间一起分析原因，提出了相应的纠正预防措施，使得一次检验合格率稳定在较高水平。
5、检定了全部计量器具，确保测量数据的有效和准确。
6、积极参加内部质量审核活动。
7、搜集整理好所做的质量记录。
8、制定年度培训计划，组织员工参加培训。
9、召集其它部门进行质量信息统计，编写统计分析报告。
10、做好体系文件的发放工作。
目前，质管科还存在下列问题：
1、检验过程中，某些记录有不够规范和标识不够及时的现象；
2、对照质量手册、程序文件的要求，质管科所做的工作还不够理想； 在今后的工作中，我们将一如既往，认真学习ISO9001：2000版标准，确保产品质量的稳步提高，认真做好各项检验记录。
供销科质量体系工作汇报
自本工厂实施ISO9001质量体系以来，本部门以极大的热情投身到这项工作中来，首先，本部门积极参加ISO9001族基本知识的培训，认真学习质量手册、程序文件，熟悉本部门的工作程序，为本部门的工作顺利展开打下良好的基础。
本部门严格按合同评审程序中的规定进行合同评审，每一份合同都认真进行评审，认真入册，决不漏评。对于不符合评审要求的合同，决不签订，确保每份合同的实施执行率达100%，对于合同的变更，及时与客户联系，做好电话记录，并通知生技科及时作更改。本部门通过电话、信函、传真等方式向客户了解其对本工厂产品质量和服务等方面的要求和意见。对于顾客满意程度的调查情况，本部门及时反馈给顾客，确保顾客信息反馈处理达到其满意，本工厂以及时地供货、真诚的服务和优良的产品质量赢得顾客的一致好评，在顾客心中树立了良好的信誉。
本部门建立了顾客档案，确保能及时与顾客沟通，了解顾客当前和未来的期望，从而为本工厂寻求更广的发展市场。
为了使本工厂的生产质量不断提高，本部门从采购物资开始控制不良品的发生，物资供方按物资的不同类别进行不同程度的控制，全面确保所选择的供方能确保本工厂产品的质量，经常了解供方可信度等情况，认真与生技科、质管科配合对供方供货及时性、物资质量等情况进行评审，确保所选择的供方在同行中是优秀的，保证采购的产品是价廉物美的。从而确定合格的供方名录。
本部门根据顾客合同、本工厂生产、仓库保存等情况，对不同类型的物资执行不同的采购程序，满足生产部门的需要。
本部门参于编制了质量手册、程序文件，并与其他部门配合进一步补充了本工厂的各种质量记录表式和工艺操作规程等文件。
本部门严格按照程序文件的要求，及时将现行有效的文件和资料发放给各所属部门，供各部门使用，有利于各部门工作有章可循。做到统一编号，统一发放，统一管理，形成了文件审批、发放、登记、保管、更改、作废等一套的文件和资料管理程序，为质量体系的顺利运行辅平道路。
本部门与其他部门配合，认真填写质量记录，并根据各项记录及有关要求编制了质量记录清单，确定各项记录的保存期限，有利于各项记录的归口管理和存档保存。
对于采购、销售等各环节出现的有关问题，本部门积极和生技科协调，分析原因，根据原因制定切实可行的制度和预防措施，落实到相关部门具体执行，并跟踪验证措施是否有效。
在以后的工作中，要将前一段工作中的不足之处进行改善，使本部门的工作更适应标准的要求。
