瓦斯治理工作汇报（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“煤矿瓦斯治理工作汇报”。
第1篇：瓦斯治理汇报材料
瓦斯治理汇报材料
山西大同李家窑煤业有限责任公司
一、基本情况
山西大同李家窑煤业有限责任公司矿井是资源整合后的股份制企业，隶属于山西煤销集团大同分公司，位于大同市左云县小京庄乡李家窑村南，井田面积14.644㎡，设计生产能力120万吨/年，计划于2011年10月1日联合试生产。
矿井瓦斯涌出量预测报告：相对瓦斯涌出量2.58m/t，绝对瓦斯涌出量6.25 m/min。根据《煤矿安全规程》（2010年）第133条，本矿井相对瓦斯涌出量小于10m/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m/min，故属低瓦斯矿井。
二、矿井瓦斯治理工作
1、加强通风管理，提高通风能力
为确保矿井顺利投产,通风系统必须合理、稳定、可靠,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理，根据《规程》要求公司在井下主要巷道建立测风站，并对井下巷道每旬进行风量测定，确保了巷道风量充足。巷道布置设计到施工与维护、通风系统调控等方面采取措施,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。
进一步提高局部通风的安全保障,加大对旋式局部通风机的投入,淘汰11 kW及以下的局部通风机,实现“双风机、双3333
电源,自动切换和具有闭锁功能”,确保掘进巷道的风速、风量符合设计要求。
2、加强瓦斯管理，实现瓦斯零超限
①树立正确的理念。大力宣传“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯预防与控制”、坚持“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位”，等瓦斯治理理念，营造群防群治的氛围。
②加强业务培训和现场管理。开“一通三防”知识普及，健全全员培训制度，利用班前班后会，进行“一通三防”业务培训，组织人员到兄弟单位学习先进经验，取长补短。严格现场管理，我们对井下瓦斯探头、风筒吊挂进行强化管理。对瓦斯检查、巷道贯通、电氧焊管理、尾巷管理等方面都制定了严格的专项措施，保证了现场关键环节的安全管控。
③分析现阶段矿井瓦斯情况
防治瓦斯的重点地点:；掘进工作面,这些地点炮眼内一般均能检测到瓦斯。当掘进至断层附近,尤其是断层组附近时,很容易出现瓦斯动力现象,呈现瓦斯从炮眼内喷出。而掘进工作面又是矿井通风的薄弱环节。
④强化瓦斯监控手段
公司严格按照低瓦斯矿井高瓦斯管理要求对井下所有工作面配备了瓦斯员，对井下每班不少于3次的瓦斯检查工作。同时矿井安装了瓦斯监控系统，对井下瓦斯、二氧化碳、温度、风速等进行24小时不间断的检查。对瓦斯超限等进
行及时汇报并做出处理。
防治瓦斯措施: 是认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针,把提高防治瓦斯重要性认识真正落实到行动上,落实到现场上。瓦斯危害巨大,人人皆知,然而为什么瓦斯爆炸却仍时有发生,让我们震憾。究其根源,防治瓦斯措施落实有差距,不能慎之又慎,持之以恒的抓好措施是关键所在。
（1）防治瓦斯必须克服形式主义,实实地地抓好措施在现场的落实,不能有丝毫的懈怠和马虎,实践证明,只要真正重视防治瓦斯工作,能够及时发现隐患苗头,我们完全有能力治理好瓦斯,消灭重大灾害事故的发生。
（2）根据不同区域、不同地点瓦斯涌出特性,制定有针对性专项措施。
（3）强化特殊生产地点的瓦斯管理。
（4）完善矿井瓦斯监控系统,提高技术装备水平,充分发挥其安全保障作用。
3、加强瓦斯隐患排查治理工作
公司每月对井下一通三防工作进行隐患排查，对存在的一般隐患现在进行现场整改，落实到责任人。对存在的较大的安全隐患，公司采取停工整改的方式，责成专人负责落实隐患处理情况，隐患排查落实不留死角。
4、加强对井下通风设施的管理
在矿井基建过程中，巷道贯通工作直接影响了整个矿井通风系统，根据井下实际预测矿井通风系统的变化,制定通风系统调整的方案和计划,提前做好实现矿井通风系统的顺利延续和变化工作,在巷道贯通时，临时风门及时安装到位。确保了巷道风流稳定。
三、下一步工作计划
1、我们矿井还处于建设阶段，许多通风工程还在施工当中，现有的通风设施、防灭火设施及防尘设施正在有序的进行中，马上将面临临时设施的拆除工作，我们要保持清醒的认识，始终把瓦斯治理工作放在首位。进一步完善三大系统，把我们的煤矿建设成真正的本质安全型的现代化矿井。
我们的“一通三防”工作方面做了一些工作，同样也存在一些不足，距离总公司提出的要求差的很远，基于我公司基建期间，我们有信心、有决心将公司的“一通三防”工作搞好。
东沟煤业瓦斯治理汇报材料
一、基本情况
东沟煤业有限责任公司兼并重组项目主体企业为山西煤炭运销集团公司，行政区划属左云县水窑乡管辖。本矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]9号文的批复，由原左云县水窑乡东沟联营煤矿和原左云县水窑乡柏山煤矿整合而成，井田面积4.4579k㎡,设计生产能力为0.9Mt/a。批准开采18+19、20、22、25号煤层。
矿井现开采18+19号煤层，根据大同市煤炭工业局煤矿年产30万t以下94座矿井2008年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原左云县水窑乡东沟联营煤矿柏山井2008年度瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.98 m3/min，相对涌出量为2.44 m3/t，CO2绝对涌出量0.69m3/min，CO2相对涌出量
1.88 m3/ t，属低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发[2007]2030号文，原左云县水窑乡东沟联营煤矿2007年度瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为
1.36 m3/min，相对涌出量为3.08m3/t，CO2绝对涌出量1.25 m3/min，CO2相对涌出量2.83 m3/ t，属低瓦斯矿井。
二、矿井瓦斯治理工作
（一）存在的隐患
（二）治理的方法及效果
三、今后的打算
第2篇：矿井瓦斯治理工作请示汇报
2011年段王煤化有限责任公司瓦斯治理工作请示汇报
尊敬的公司领导：
2010年我矿通过了晋中市瓦斯治理示范矿井验收，为了响应大集团“做大做强”的目标，2011年我矿仍将继续跨越式发展，向更高目标冲击，而瓦斯治理工作的好坏，目前已经成为制约我矿安全生产的突出问题。为此，我们将2011年通风瓦斯治理工作中存在亟需解决的问题，向领导汇报，望尽快予以落实：
一、瓦斯员素质及数量都有待提高
根据上级文件要求，现代化矿井瓦斯员需具备中专以上学历，目前我矿通风区已取得中专毕业证书且持有瓦斯员特种工人操作证的人数仅为37人；其中队长、副队长各1人，现有瓦斯员当中年龄在40岁以上人数（5人）占总人数的13﹪，年龄在30—40岁瓦斯员（25人）占总人数的68﹪，年龄在20—30岁瓦斯员（7人）占总人数的19﹪。随着我矿改扩建的进行，矿井从2010年开拓西翼15#煤采区以来，采掘头面瓦斯涌出量明显较高，必须安排专职瓦斯员进行瓦斯检查，方能保证安全生产。目前我矿全矿井（包括外包单位）每班合计需安排瓦斯员11人，2011年将增加到13-15人，并且根据20﹪的备用量（9人）计算，合计需要合格瓦斯员56人，瓦斯员短缺19人。
二、矿井未建立正规的巷修队伍
由于我矿建矿时间较长，巷井失修率较高，特别是东翼采区多处巷道经常出现底鼓、帮鼓、冒顶、掉渣等现象，巷道失修不能及时安排队伍整修，只能依靠调度室临时指派队伍进行突击性巷道维修，多处受损巷道断面变小，通风阻力变大，风量有效风率降低，直接影响着矿井通风安全。
随着段王矿深水平的开采，瓦斯涌出量也急剧增加，现全矿井绝对瓦斯涌出量已经达到80m3/min以上（去年仅为43.8m3/min左右），且随着产量的加大，瓦斯涌出量仍将继续增大。建议技术部门在进行巷道布置及设计时，应多考虑借鉴阳煤、淮南等集团瓦斯治理成功经验，从设计入手考虑施工顶板高位抽放巷，多施工岩巷工程，虽成本有些偏高高，但瓦斯治理效果显著，大大优于瓦斯钻孔抽放，为瓦斯治理、瓦斯发电创造条件。
三、外包单位的监管
我矿技改工程紧张，外包队伍人员较多，但外包单位员工素质普遍较低，而且外包队公司管理差，特别是在通风瓦斯管理方面，缺少瓦斯员、电钳工等特殊工种，通风区还需抽派一定的人员对外包单位进行重点管理；同时外包单位只负责巷道掘进，后期通风系统调整、设施完善、地质钻探等工作基本上全部由通风区担负，工作量大量增加。
四、监控系统等设备的增加
2011年，我矿申报了国家级质量标准化矿井，随着矿井五大系统的逐步完善，通风区担负了监测监控、人员定位、产量监控、通讯、井下广播、井下移动电话等系统的管理、维护，而目前井下监控系统人员仅9人，数量严重不足，需增加人员6人。
五、通风区抽放队人员现状及工程量 ⑴、抽放系统及设备
段王煤矿现建有地面永久抽放泵站两座，原地面泵站抽放9#煤四采区;新泵站抽放15#煤四采区；井下移动抽放泵站两座，其中1504移动泵站处于运行状态，西翼六采区由于工作面瓦斯涌出量较小，通风可以解决，目前移动泵站未运行。ZY-650全液压钻机6台，ZYW-4000液压钻机2台，ZYJ-680/200液压架 2 柱式回转钻机4台。⑵、抽放队工程量1、150403工作面瓦斯抽放钻孔
本煤层钻孔：150403工作面进风顺槽本煤层瓦斯释放孔已施工完毕，回风顺槽剩余700米左右巷道未施工本煤层钻孔，孔间距1米，孔深60米，孔径65mm，用ZY-650全液压钻机施工，尚余工程量为42000米。
高位钻孔：在150403回风巷施工顶板穿层高位瓦斯抽放钻孔和高位钻场近平行煤层钻孔。顶板高位瓦斯抽放钻孔设计3米一组，每组2个钻孔，孔深70米，孔径65mm，用ZY-650全液压钻机施工，剩余700米巷道未施工，钻孔工程量约为32997米，全部为岩巷工程。高位钻场近平行煤层钻孔在顶板高位钻场里面施工，钻场间距100米，每个钻场里面施工8个钻孔，孔深130米，孔径113mm，用ZYW-4000液压钻机施工，尚余7个钻场未施工，钻孔工程量约为7280米。高位钻孔剩余工程量约为40277米。
合计150403工作面需施工本煤层钻孔约42000米（煤巷工程），需施工高位钻孔约40277米（岩巷工程）。
2、150401工作面瓦斯抽放钻孔
本煤层钻孔：150401工作面顺槽走向长度为1048米，工作面采用“W”通风，倾向长度为152米。工作面上、下巷施工本煤层瓦斯抽放钻孔，孔间距为1米，煤层不留空白段（该工作面有煤层突出危险性），钻孔穿透工作面，孔深152米，需工程量为159296米。
瓦斯释放孔：150401工作面在掘进期间瓦斯较大，现采取在掘进期间迎头施工瓦斯释放孔措施，每日施工6个瓦斯释放孔，每个钻孔孔深15米，平均每 3 日掘进8米。每条掘进巷道需施工瓦斯钻孔11790米。150401工作面设计采用偏“W”通风方式，需施工三条巷道，因此，瓦斯释放孔共计需施工约35370米。
高位钻孔：150401工作面高位钻孔，150401工作面回采期间，设计在回风巷施工顶板穿层高位瓦斯抽放钻孔和高位钻场近平行煤层钻孔。顶板高位瓦斯抽放钻孔设计3米一组，每组2个钻孔，孔深70米，孔径65mm，用ZY-650全液压钻机施工，共计约48907米，全部为岩巷工程。高位钻场近平行煤层钻孔在顶板高位钻场里面施工，钻场间距100米，每个钻场里面施工8个钻孔，孔深130米，孔径113mm，设计10个钻场，需施工80个钻孔，用ZYW-4000型全液压钻机施工，共计约10400米。高位钻孔共计施工约59307米，全部为岩巷工程。
合计150401工作面需施工本煤层瓦斯钻孔159296米（煤巷），瓦斯释放孔35370米（煤巷），高位钻孔59307米（岩巷）。
3、150402工作面抽放钻孔工程量
本煤层钻孔：150402工作面顺槽走向长度为460米，工作面倾向长度为152米。本煤层钻孔孔间距为1米，孔深150米，孔径65mm，需施工钻孔约为69000米。
高位钻孔：150402工作面高位钻孔，150402工作面回采期间，设计在回风巷施工顶板穿层高位瓦斯抽放钻孔和高位钻场近平行煤层钻孔。顶板穿层高位瓦斯抽放钻孔设计3米一组，每组2个钻孔，孔深70米，孔径65mm，共计约为21467米。高位近平行煤层钻孔未设计施工，根据回采期间瓦斯浓度变化情况，考虑钻场施工与否，工程量暂且不记。
合计150402工作面需施工本煤层钻孔69000米（煤巷），高位钻孔21467 4 米（岩巷）。
通过以上计算，150403工作面剩余本煤层钻孔工程量约为42000米，高位钻孔工程量约为40877米；150401工作面剩余本煤层工程量约为194666米，高位钻孔工程量约为59307米； 150402工作面剩余本煤层工程量约为69000米，高位钻孔工程量约为21467米。此三个工作面目前尚余瓦斯钻孔工程量为427317米，其中煤巷工程量约为305666米，岩巷工程量约为121651米。⑶抽放队人员情况
通风区抽放队目前共有员工49人，其中队长1人，副队长1人，地面开泵人员7人（配双岗），井下1504移动泵站开泵人员3人，开泵共计10人。井下管路抽放参数检查员1人，工人每月按26天出勤，平均每天出勤人数为33人（其中长期病假3人）。
目前抽放队出勤人员每天工作内容包括：150403回风施工顶板穿层高位钻孔每班3人，施工高位钻场近平行煤层钻孔每班3人，施工钻孔泵水1人，每日三班，每班7人，共计21人。150401掘进工作面每日施工瓦斯释放孔3人。剩余6人要完成瓦斯抽放管路的安装、回收，抽放管路巡检、放水，瓦斯钻孔封孔及与主管路连接，检修泵站、钻机设备等工作。⑷剩余工程量计算
高位钻孔剩余工程量约为121651米，高位钻孔全部为岩巷工程，目前按两个班人员施工打钻，一个班撤钻杆、移钻机，支钻机计算合计10人，平均每天可施工岩巷工程80米，全部施工完高位钻孔预计需要时间1521天。若按一年期限施工完毕钻孔工程量计算，每月按26天工作计算，需增加钻探人员39人（121651米÷312天÷80米×10人-10人＝38.7）。本煤层钻孔剩余工程量约为305666米，本煤层钻孔全部为岩巷工程，目前按两个班人员施工打钻，一个班撤钻杆，移钻机，支钻机计算，合计10人，平均每天可施工煤巷工程150米，全部施工完高位钻孔预计需要时间2038天，若按一年期限施工完毕所有钻孔工程量计算，每月按26天出勤计算，需增加钻探人员55人（305666米÷312天÷150米×10人-10人＝55.3）。
按照山西省和总公司文件，井下掘进工作面必须“逢掘必探”，施工探水孔。我矿井下正常生产按4个掘进工作面考虑，每个掘进工作面后路按设计需施工探水钻孔2个，孔深180m，共计360米。因掘进巷道内有皮带运输，巷道两帮施工探水孔需有如下工序：支钻机（4个工）、打钻（12工）、退钻杆（4工）、移钻机（4工）、支钻机（4工）、打钻（12工）、退钻（4工），合计需用44个工。每个掘进巷道按进尺360米计算，需探水2次，需用88工，四个掘进巷道合计352工，每月按26天工作计算，需增加探放水人员14人。以上三项合计需要增加抽放人员108人。⑸、无专业钻机队
矿井无专业钻机队，通风区抽放队目前担负全矿井的地质构造钻探和采空区放水工作，此工程量均需投入一定人员，工程量不计在内。⑹、临近矿井调查
开元煤矿2010年产煤约300万吨，现有抽放人员260人（其中200人为外包队伍，60人为本公司员工）。阳泉市大阳泉煤矿2010年产煤约145万吨，抽放人员103人。新元煤矿2010年产煤约500万吨，除本矿抽放人员外，另有外包抽放人员约400人。为此建议我公司进行抽放钻孔工程外包。
六、总结
根据我矿的发展规模及产量计算，通风区现需增加中专学历以上瓦斯员19人，井下监测队需增加监测工6人，抽放队需增加108人，共计133人。建议我矿施工瓦斯抽放钻孔可外包队伍，本矿矿抽放队员工负责担负本矿井的地质构造探测及探放水工作。
通 风 区 2011年1月6日
2011年段王煤化有限责任公司
瓦斯治理工作请示汇报
通 风 区 2011年1月7日
第3篇：通风瓦斯治理工作汇报(3)
瓦斯防治制度建立和落实工作汇报
2012年是我们古州煤业公司各矿井系统改造，产能提升，安全生产和基本建设统筹并重，稳步推进落实的攻坚之年，矿井通风瓦斯治理工作作为“重中之重”，我公司严格按照山西省煤矿建设的《五个标准》文件精神和瓦斯治理工作体系建设的要求，理清思路，科学规划，重点在建立健全制度和落实完善实施方面下功夫，现将推进落实情况汇报如下：
（一）提高认识、加强组织领导、建立瓦斯综合治理工作体系 我公司认真落实开展瓦斯综合治理体系工作建设并成立了以公司总经理为组长、总工程师为常务副组长、各专业分管负责人为成员的瓦斯综合治理工作建设领导组，同时要求各子公司也相应成立了以企业法人和矿长为组长、总工程师为常务副组长的瓦斯综合治理建设领导组，明确职责范围、配备机构人员、层层落实责任，严格制定了以通风、瓦斯防治与建设管理为主要内容的相关制度，严格贯彻落实到位。
（二）明确工作目标、强化有序推进 1.我公司瓦斯治理规划实施的总体目标：
（1)、2012年至2015年我公司各矿井杜绝瓦斯死亡事故，瓦斯死亡事故为零。
（2）、2012年全公司瓦斯超限次数控制在零目标，安全生产水平明显提高。
（3）、2012年至2015年年初步形成较为完善的煤矿瓦斯检查监督体系、瓦斯治理研究技术支撑体系、瓦斯治理监控监测信息体系、瓦斯治理培训体系、防治瓦斯宣传教育体系和瓦斯事故应急救援体系。
（4）、2013年至2015年努力实现矿井瓦斯抽采治理和质量标准化达标。
2.落实工作规划期限：
（1）初步达标阶段： 2012年底前古州东升阳胜煤业（生产矿井）、瓦斯综合瓦斯治理建设达到基本要求。
（2）基本达标阶段：2013年底前，全公司基建矿井（冠裕、富鑫、中盛、伟峰、卫东、丰泰、同意、陈家庄煤业）达到瓦斯综合瓦斯治理工作建设基本要求。、（3）巩固提高阶段：2015年底前完成，在基本达标的基础上进一步巩固和提高公司所有生产和基建矿井达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。
我公司结合所属矿井建设现状，坚持统筹规划、分步落实的工作思路，按照各阶段的目标要求，明确时限及落实措施，扎实有序的推进了综合瓦斯治理建设工作任务的开展。
（三）建立健全制度、强化责任落实
我公司全面贯彻党和国家以及省、市、县政府关于加强煤矿安全工作的一系列重要决策部署，为认真落实国务院安委会办公室下发的《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》，牢固树立瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“超前预测、主动预防、事前控制、综合治理”的原则，以构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字体系为主要任务和目标，着重从“一通三防”现状及存在的主要问题、瓦斯治理工作思路、目标及措施、瓦斯治理及“一通三防”规划、资金预算、保障措施等六个方面进行规划部署。完善矿井通风系统，发挥监测监控系统作用，加快安全技术改造，淘汰落后工艺设备，积极推广先进实用技术，加强安全基础管理，全面提升安全保障能力，努力创建本质安全型矿井。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全面落实煤矿安全监管责任，切实把瓦斯防治工作任务和制度措施落到实处，进一步强化综合预防，坚决遏制瓦斯事故发生，努力实现煤矿安全生产形势持续平稳发展。并签订了《二〇一二年度煤矿瓦斯防治工作目标责任状》。规范管理机构运行机制。“一通三防”管理机构专业人员技术层次和结构配置瓦斯治理工作领导小组，及时研究解决煤矿瓦斯治理重大问题。有专门负责煤矿瓦斯治理的日常工作机构，配齐专业人员，督促落实瓦斯治理相关政策措施。设立生产技术、“一通三防”、地测、安全监控、瓦斯抽采等技术管理机构。建立了煤矿瓦斯防治责任考核体系，落实瓦斯防治目标管理，严格瓦斯防治考核，强化责任追究。建立煤矿企业法人和矿长瓦斯防治工作目标责任制，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实，具体细化了瓦斯治理和安全生产责任，层层分解并落实到各级人员、各个岗位；建立健全以总工程师为核心的矿井瓦斯防治技术管理体系，完善煤矿重大安全生产隐患排查治理和报告、“一通三防”管理以及瓦斯防治各项管理制度，落实各项岗位责任制。同时建立了煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度等。努力构建管理方面要逐步形成责任明确、制度健全、奖惩严明、督查到位的长效机制。进一步强化矿井瓦斯治理工作，有效控制瓦斯超限，严格瓦斯超限追查处理制度，及时发现并消除“一通三防”瓦斯治理方面的重大隐患，杜绝瓦斯事故的发生，按照上级关于贯彻落实市局《关于印发（阳泉市严厉查处煤矿瓦斯超限事故的工作措施）的通知》，有关规定，结合公司各矿井实际，制定并落实了煤矿查处瓦斯超限事故工作的实施细则，同时在加强所属矿井现场管理工作中，进一步推进落实各煤矿瓦斯防治工作，严格强化煤矿安全监控系统管理，按照平煤字（2011）138号转发阳政办发（2011）122号《转发市煤炭工业局关于进一步加强全市煤矿瓦斯防治工作实施细则的通知》文件要求，对矿井采掘工作面瓦斯监控地点的甲烷传感器的报警值、断电值在《煤矿安全规程》和AQ1029—2007行业规范标准设定值的基础上要求下调20％，复电值下调30％，公司特以书面通知形式传达下发到各矿井，并结合公司监控调度部门跟踪、检查推进了该项工作的落实实施。尽全力积极督促落实各子公司矿井的通风系统的建设推进和瓦斯治理工作，使我公司各矿井努力做到早计划、早预算、早设计、早建设、早运行。从而确保公司矿井通风瓦斯防治工作目标任务的圆满完成。
山西平定古州煤业有限公司通风部
第4篇：瓦斯治理工作汇报材料 2
山西平定古州##煤业有限公司
瓦斯治理工作汇报
为进一步强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施，按照县局《关于转发市局的通知》平煤字[2014]36号文件和上级古州煤业公司（平古煤字〔2014〕45号）文件要求，我矿高度重视，由矿长组织召开专题会议进行安排、布置落实瓦斯防治专项检查工作，为确保工作收到实效，特制定《山西平定古州中盛煤业瓦斯防治专项检查实施方案》，成立了瓦斯防治专项检查领导组全面展开自查整改工作。现将阶段瓦斯治理工作进展情况汇报如下：
一、矿井基本情况
山西平定古州##煤业有限公司位于平定县##镇##村，东经113°37′22″，北纬37°41′43″，位于阳泉市平定县县城南直距9.0km处，井田属山西沁水煤田平昔矿区平定阳胜勘探井田一部分，矿井由207国道向北可至平定县城，与太旧高速公路和石太铁路线相接，经平定可达全国各地，交通条件方便。
山西平定古州##煤业有限公司是依据晋煤重组办发[2009]72号文《关于阳泉市平定古州丰泰煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准的整合保留矿井主体。参与整合矿井有：号批准开工建设：建设工期30个月，建设项目总概算14296.48万元。
按设计要求对现有主副斜井进行扩刷改造为副斜井及回风井、新凿一支主斜井构成通风、提升、运输、下料系统，井下由南向北设置三个区域按序布置开采（一区区、二区区、三区区），采用综采放顶煤方法开采，刮板机、胶带机配合运输提升出井，经地面配套生产系统胶带机传输、筛分洗选系统分类进入筒仓外运，供电采用10KV双电源供电，两台10/0.38KV变压器供地面生产及辅助系统负荷用电，10KV高压入井经井下变电所变压1140V、660V服务于井下负荷用电，采用D85泵一级排水，矿井技改竣工同时实现安全监控、人员定位系统、压风系统、通讯系统、供水系统、避难硐室系统完工投入使用。本年度计划主要完成六大系统余有工程（主要为瓦斯抽放安装到位及试运行及避难硐室矿建、安装）建设、地面硬化、绿化工程、，主副井口房、皮带走廊、井巷工程二、三期工程施工安装工程。
二、为强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施矿井特成立瓦斯防治专项检查领导组 组 长：
领导组职责：全面负责瓦斯防治专项检查工作的统一领导、组织和协调工作。
领导组下设办公室：办公室设在矿通风科。办公室主任（兼）成 员：职 责：负责专项检查的资料收集、开展情况汇总、上报等工作。
二、检查时间
根据矿井安排领导组于2014年2月24日进行了以瓦斯治理为重点的“一通三防”专项检查。
三、检查内容及方法
1、检查内容：对井下通风系统、监测监控、现场管理等关键环节进行全面排查，发现重大隐患要立即整改，彻底消除隐患。
2、检查方法：采取现场检查和查阅资料的方法进行，深入现场实地检查。
四、专项检查落实情况及采取措施：
此次专项自查时按照上级文件要求，全面对去年瓦斯管理全覆盖专项大会诊存在问题整改落实的基础上组织人员以查死角、堵漏洞、除隐患、严管理、强技术为重点对以下几方面进行了排查整改。
（一）生产系统建设方面，我矿现为基建矿井，建有主、副、回风三支井筒，开采15#煤层，井下布置胶带、轨道、回风大巷各一条，设计投产工作面位于井田西南部。现主要进行胶带大巷掘进；轨道大巷、回风大巷扩刷等工程。
目前我矿二期工程尚未完成建设，井下已经形成全负压通风系统，无超通风能力组织建设问题。
（二）通风系统
1、我公司于2013年9月18日启用了新主扇，主扇型号为FBCDZNO22/2×160KW。一台运行，一台备用。
2、通风系统为两进一回，新鲜风流由
主斜井——胶带巷——清煤巷——配电室——回风大巷——回风斜井至地面；
副斜井——井底车场——轨道大巷——回风大巷——回风斜井至地面
其它峒室均为独立通风。
3、井下永久闭墙全部设置牌板，编号管理，按规定定期检查管理，风门、风桥，测风站全部按标准设置管理，做到设施可靠完善。
4、矿井总进风量1890m/min，总回风量1939m/min，负压290Pa，风量均能满足工作面及各峒室需要，风速符合《规程》规定要求。通风设施完好，风量稳定。
（三）抽放系统管理方面我矿在实施瓦斯抽采时按照设计以邻近层为主；本煤层预抽及采空区抽采并行的原则。在地面建立固定瓦斯抽采双系统。（1）、建立低负压抽采系统
安装二台型水环式真空泵，电机功率为280kW，泵转速230r /min，流量255m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮螺旋钢管，分管为∮螺旋钢管；支管为∮mm螺旋钢
33管，用于15#煤层回采工作面邻近层及矿井采空区低负压瓦斯抽采。
（2）、建立高负压抽采系统：
安装二台型水环式真空泵,电机功率为185kW，泵转速440r /min，流量134m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮mm螺旋钢管，支管为∮mm 螺旋钢管。用于15#煤回采工作面本煤层预及抽边采边抽的高负压瓦斯抽采。15#煤层回采工作面采用单侧順层钻孔的布置方式进行工作面预抽和边采边抽。采用顶板穿层钻孔的抽采方法进行邻近层瓦斯抽采。同时，进行回采工作面采空区及矿井采空区瓦斯抽采。现抽采系统高低负压抽放泵设备和回风斜井的抽放管路已安装，正在按计划进行建设落实。我矿预计2014年抽采纯瓦斯量可达万m3。
（四）通风设备管理方面：主通风机实现了双回路供电和局部通风机全部实现了三专两闭锁和双风机双电源自动切换。现井下已形成全风压通风系统，没有进行掘进施工。
（五）安全监控运行管理方面：矿井安全监控系统：瓦斯监控系统型号为KJ70N，中心站双机备份，一套运行，一套备用，分站型号为KJ70N-F，甲烷传感型号KGJ15，各类传感器齐全，均按（AQ1029-2007）标准配齐配足；人员管理系统型号KJ128A，中心站双机备份，一套运行，一套备用，系统使用矿用无限接收分站及KJ128A－K2型矿用标识卡；
2、瓦斯监控系统共设分站个，甲烷传感器个，风速传器2个，温度传感器1个，风门传感器3个，开停传感器4个，负压传感器2个，一氧化碳传感器2个，馈电传感器6个，传感器设置均符合（AQ1029-2007）标准。
人员管理系统井下设分站4个，按规定发放标识卡和分站设置均符合（AQ1048-2007）标准。
3、KJ70N瓦斯监控系统自安装以来，系统运行正常，数据准确，上传及时，出现瓦斯超限、分站故障能及时报警断电。系统的调校、维修均符合（AQ1029-2007）标准要求。
KJ128A人员管理系统运行正常，漏卡率低于规定标准，能及时准确，显示人员出/入井时间，显示人员活动路线，重点区域出/入时间，限制区域出/入时刻，工作时间，井下和重点区域人数，显示打印储存，查询、报警、管理等功能。
4、系统维护：公司建立了安全监控仪器检修室，负责本矿测控仪器的调校、维护和维修工作，甲烷传感器的调校每7天使用标准气体和空气样调校一次，每7天对甲烷传感超限断电闭锁和甲烷风电闭锁进行测试，安全监控仪器在井下连续进行6—12月，进行升井检修，井下设维护工2人，调校工1人。建立健全了日常管理和维护调校制度，实现了安全监控系统数据准确，断电可靠。
（六）瓦斯防治机构建设和责任制落实方面：健全完善了以矿长为第一责任人的责任体系，健全了以总工程师为核心的技术管理体系，同时按要求设立了通风抽采安全监控等专业机构，配备了相关人员。
（七）我矿2008年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对涌出量为4.39m3/min，相对涌出量23.18m3/t。
委托根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的《山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯参数报告》资料，山西平定古州中盛煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯参数实测结果原煤瓦斯含量为3.98～6.0m3/t（平均4.99m3/t），瓦斯压力为0.1495Mpa。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】878号《关于山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及山西省煤炭工业局综合测试中心2010年7月编制的《瓦斯预测报告》结论：
根据瓦斯预测结果可以看出：矿井绝对瓦斯涌出量为17.64m/min。回采工作面瓦斯涌出量为11.98m/min，掘进工作面瓦斯涌出量为1.60m/min，计划首采工作面形成后，按规定进行瓦斯等级鉴定工作。
（八）瓦斯事故隐患排查治理情况，我矿按要求，建立完善了隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度，通过自查，对查出的隐患均按照措施、责任、资金、时限和预案“五落实”的原则进行了整改落实。
（九）我矿严格按要求提取2014年安全费用计划投资545万元，计划瓦斯治理费用投资为万元，其中瓦斯治理设备投入27万元；抽采系统万元。（其中设备购置万元；供水、采暖系统费用万元，供电、照明系统费用95.1万元, 安装
33费用万元。其它费用万元）。
目前公司瓦斯治理工程无欠帐。
（十）我矿严格执行瓦斯超限，立即撤人的原则。并按照上级文件精神、要求。对所发生的瓦斯超限事故，召开专项会议，分析、查明原因，并制定防范措施，杜绝瓦斯超限事故的发生。我矿建立执行了瓦斯超限分级责任追究制度，更好的加强了关于瓦斯超限的管理。努力真正落实瓦斯零超限。
（十一）在瓦斯利用方面计划思路为后期进行铺设瓦斯利用输送管路，将矿井瓦斯通过输送管路直接输送到瓦斯用户。对矿井地面热风炉，锅炉、茶炉改造燃烧对瓦斯进行利用，同时为职工澡堂、职工食堂、职工宿舍供气，矿井高抽采浓度如达到20%，可计划进行低浓度瓦斯发电。
今后，我矿将在公司和上级领导的正确带领下狠抓现场管理，实行领导干部入井跟班制度，并动员全体职工对瓦斯治理工作进行监督和协助，形成齐抓共管的良好局面，同时加强瓦斯防治工作的动态管理，跟踪监测并及时解决瓦斯积聚等通风问题，坚决遏制瓦斯事故的发生。进一步加强瓦斯防治工作，确保矿井的安全生产。
以上汇报，请各位领导对不足处进行批评指正，提出宝贵意见。
谢谢！
2014年2月26日
矿 井 瓦 斯 理
工 作 汇 报
治
山西平定古州##煤业有限公司
2014年2月26日
第5篇：瓦斯治理工作汇报材料1
山西通洲集团安达煤业有限公司
上半年瓦斯治理工作汇报
尊敬的各位领导、各位同仁：
你们好！
我叫曹宏斌，现任山西通洲集团安达煤业有限公司技术副矿长，下面，我就公司的瓦斯治理工作情况向各位领导及同仁作简要汇报:
一、矿井建设情况
我公司始建于1974年，前身为镇办五七煤矿。2009年11月8日经山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]82号文件批准为整合保留矿井。2009年11月29日，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，整合后的井田面积为13.3032km，批准开采煤层为2号、3号、9号、10（9+10）号及11号煤层，生产规模120万t/a。2011年3月4日由晋煤重组办发[2011]12号文件批复矿井能力由120万t/a提升至150万t/a。2011年1月31日经山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2011]231号文件批复准予矿井开工建设，建设工期为23个月。
承建单位为中十冶集团有限公司，资质等级矿山壹级。该公司在我矿设立中十冶集团有限公司安达煤矿工程项目经理部，经理部下设行政办公室、技术科、安监科、通防科、机电科、防治水科、地质测量科、经营科、供应科、探放水队。
施工进度情况
主斜井：方位角335°，倾角16°，斜长748m，半圆拱断面，净宽6.0m，净断面23.14m，现开拓502m；
22副斜井：倾角22°，斜长569m，半圆拱断面，净宽5.5m，净断面20.13m，现开拓450m；
回风立井：净直径8.0m，垂深243m，净断面50.24m，现开拓208m。
二、矿井通风情况：
主斜井、副斜井、回风立井分别安设两台FBD№7.1/2×37kw矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，选用直径800mm阻燃式抗静电胶质风筒紧跟迎头，安设双风机双电源。风量480—740m/min，完全能满足各井筒供风所需。
四、矿井瓦斯治理机构及管理人员情况：
项目部经理是基建项目“一通三防”工作的总负责人，总工程师分管“一通三防”工作。下设通防科负责 “一通三防”业务管理工作，通防科下设通防队、监控室负责通风系统、防治煤尘、防治瓦斯、井下爆破、通风安全监控、“一通三防”安全装备等业务工作，现通防科共有管理人员4名，监控员6名，瓦斯员12名，全部取得中专学历，并持证上岗。
五、通风瓦斯管理存在问题及分析：
1、通风、安全监控专业技术人员不足，现有瓦斯员虽取得中专学历，但整体素质偏低，工作责任心不强；
2、虽然安装了矿井安全监测监控系统，还不能实现“四级联网”。针对第一项问题我矿实行传、帮、带承包举措，具体的承包方式为一带一，以师傅（矿、科、队级领导）带徒弟（瓦斯员）实现专业对口，同时每月定期专业知识培训，考试成绩与师徒工资挂钩，从根本上提高瓦斯员的业务技能。
第二项我公司于2011年6月14日与太原市精英科技股份有限公司签订了专网升级改造合同，在7月12进行施工。
2六、今年以来在瓦斯治理方面主要采取的措施：
1、将主斜井、副斜井、回风立井三支井筒的局部通风机由2×22kw更换为2×37kw，确保了各井筒的有效风量率；
2、安装了矿井安全监测监控系统，各井筒配足了各类传感器，并24小时不间断的进行实时监控；
3、针对副斜井穿越原安新矿2号煤层老空区，我矿购买了两台CJG100%光干式甲烷测定器，两台CZ(C)型多参数测定器，已投入使用。
七、后半年瓦斯治理工作计划：
后半年随着巷道的延伸及二期工程的展开，各井筒供风距离越来越远，瓦斯涌出量也会增大。所以后半年瓦斯防治是矿井灾害预防的重点。
1、完善瓦斯管理机构，提高瓦斯治理意识
①、成立瓦斯治理工作领导小组。建立“一通三防”技术管理体系。配备专职通风副总工程师，根据矿井安全生产的需要，配齐、配足“一通三防”工作从业人员和专业设备；
②、建立了健全的矿井瓦斯治理规划、瓦斯地质预报、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度等技术要求和技术管理的基础工作；
③、加大全员和“一通三防”从业人员的培训力度。充分利用安全教室这一平台，进一步提高全矿干部职工对矿井瓦斯治理工作的认识和矿井瓦斯灾害的防范意识，使全矿各级管理人员从思想上牢固树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯治理措施不落实不作业，先治瓦斯后作业”的管理理念。同时加大“一通三防”从业人员的业务技能和岗位技能的培训，做到所有“一通三防”从业人员均要持合格、有效证件上岗。
2、严格瓦斯管理制度，落实瓦斯治理职责
①、严格执行瓦斯巡回检查制度； ②、严格执行瓦斯浓度1%断电管理制度；
③、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度；
④、严格执行瓦斯超限分级追查处理和排放瓦斯措施审批制度； ⑤、落实终端责任，严格责任追究。
3、推进瓦斯治理技术进步，实现瓦斯超前治理
①、积极做好矿井瓦斯地质资料的收集、编录、整理工作，发挥瓦斯治理工作中地质排头兵的作用。并组织本矿或聘请大矿专业技术人员对矿井的瓦斯地质基础资料和图纸进行修订。
②、严格按照“有掘必探，先探后掘”原则，认真设计前探钻孔施工参数并严格按设计参数施工钻孔。当钻孔瓦斯压力大于0.74MPa时，必须进行抽排。
③、石门揭穿煤层时，距煤层法距10m处即进行打钻测量煤层瓦斯压力，钻孔终孔位置必须超出煤层顶板2m，若钻孔瓦斯压力大于安全值时，采用抽排或施工多排钻孔自然排放的方法进行处理。当钻孔瓦斯压力降至安全值以下且迎头及回风瓦斯浓度小于0.5％后，方可采取远距离放炮等措施进行施工。
④、巷道贯通前，提前作好通风系统的调整方案，备齐调整系统所需的材料。巷道贯通后，严格按照方案调整通风系统。
恳请各位领导、各位同仁对我的汇报提出宝贵意见，谢谢！
二○一一年七月五日
第6篇：矿瓦斯治理汇报资料
×××煤矿通风专业汇报
一、通风系统
1、矿井有完整的独立通风系统
矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。
调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。
2、矿井生产水平和采区实行分区通风
矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。
3、矿井在安排月、季、年度采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。
4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。
5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。16、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。
7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。
二、瓦斯治理
根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：
㈠、完善抽放系统，保证抽采达标
1、矿井瓦斯抽放系统概况
矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风
井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。
井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。
抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。
2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。
3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。
4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经
完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。
㈡、完善监控系统，保证监控有效
矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。
（2）传感器安装地点
采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开
关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。
（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。
传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。
㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理
我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：
1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。
2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。
3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。
4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。
5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。
6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。
第7篇：瓦斯治理情况汇报材料
瓦斯治理情况汇报材料
平顶山煤业有限责任公司 二〇一五年九月二十二日
目 录
一、矿井基本情况................................1
二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防治）配备情况..2
（一）矿井安全管理机构........................2
（二）瓦斯防治人员配备情况....................21、成立了瓦斯综合治理领导小组...............22、建立了专职抽采队伍.......................3
三、矿井现有采掘及接替情况......................3
（三）现有采掘情况............................3
（四）2014年采掘接替情况.....................4
四、矿井各类瓦斯参数测定情况....................5
五、矿井瓦斯抽采及利用情况......................6
（一）瓦斯抽采................................6
（二）瓦斯利用................................7
六、采掘面治理瓦斯措施..........................8
（一）掘进工作面采用巷旁挂耳抽放措施..........8
（二）采区瓦斯抽放措施........................8 I
（三）采空区瓦斯抽放措施......................9
七、需协助解决的问题...........................10 II
一、矿井基本情况
平顶山煤业有限责任公司位于 市东南部 境内，煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州187km,在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队进行扩界区的勘探工作，并于2009年5月提交了《河南省平顶山煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《平顶山煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a。目前技改工程已基本全部完工，正在申报联合试运转工作。
矿井主采二1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+120～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽2.0～3.2km，水平面积约6.4209km。矿井正常涌水量为489m/h，最大涌水量为880.2 m/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。
323
二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防治）配备情况
（一）矿井安全管理机构
现有在册员工950人，其中：生产技术人员20人，配备有50名安全管理人员及24名瓦斯检查员。我矿安全管理机构健全，按规定配置了五职矿长和安全管理机构，设有调度室、生产技术科、通防科、抽放队、安监科、机电科、企管办、质检办等部门、并按要求配备了相应专业技术管理人员。同时建立了各级安全生产责任制，各项安全管理制度健全。
（二）瓦斯防治人员配备情况
1、成立了瓦斯综合治理领导小组
成立了由矿长任组长、总工程师和安全、生产、机电、防治瓦斯专职副矿长任副组长，调度、技术、通风、抽采、安监、机电等部门负责人为成员的瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理领导工作。
瓦斯综合治理领导小组下设办公室，办公室主任由防治瓦斯专职副矿长兼任，负责协调、监督完成各项任务。
（1）、矿瓦斯综合治理领导小组每月定期召开一次专业会议，研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通风系统、抽
采装备、人员配备等情况，解决瓦斯治理工作中存在的重大问题。
（2）、每1个月至少召开一次由矿长组织的有生产、技术、抽采、通风、安监等部门负责人参加的瓦斯治理专业会议，逐头逐面分析瓦斯治理措施、通风系统、通风设施、抽采装备、个体防护、人员配备等情况，找出隐患，采取措施，解决瓦斯治理工作中存在的问题。
2、建立了专职抽采队伍
我矿建立了专职抽采队伍，设有正、副队长各一名，测瓦斯各种参数人员6名。在册职工62人。建立了完善的管理制度，内部分工明确，责任落实到人，发现问题，及时处理，确保抽放系统安全、可靠。现我矿抽放系统运转正常，完全能够满足矿井井下抽放地点需要。
配备了足够的瓦斯检查员和瓦检仪。保证每个作业地点由瓦检员现场跟班，随时检测作业现场瓦斯浓度。瓦检仪委托登封市技术监督局每半年进行定期检查、检测，对不合乎使用要求的瓦检仪及时进行更换。
三、矿井现有采掘及接替情况
（一）现有采掘情况
我矿目前12采区有一个12202回采工作面，三个掘进头，12040上下付巷和-300水平专用回风巷；13采区有一个13202回采工作面和一个13050备采工作面，三个掘进头12040上下付巷、15采区通风联络巷。
（二）2013年采掘接替情况 1．生产地区。
北区：13202工作面→13050工作面→13030工作面； 南区：12202工作面→12040工作面→12050工作面。2．掘进进尺。北区：
① 15区皮带专回联络巷→15区专用回风巷→15区皮带巷→15区轨道巷；
② 13030上付巷→13030切眼→13010上付巷→13010切眼；
③ 13030下付巷→13030切眼→13010下付巷→13010切眼。
南区：
①-300水平大巷；
② 12040上付巷→12040切眼→12050上付巷→12050切眼→12120上付巷；
③ 12040下付巷→12040切眼→12050下付巷→12050切眼→12120下付巷。
四、矿井各类瓦斯参数测定情况
本井田二1煤层瓦斯含量较高，二1煤层的取样深度在201.00～805.99m之间，烷烃含量在5ml/g·daf以上，经分析对比，瓦斯赋存现状与本井田所处的区域构造位置及煤体结构有极大关联。本井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近钻孔受构造影响煤层瓦斯含量普遍偏低，如位于F4断层附近的2351孔二1煤层埋深达632m，但烷烃类含量仅为0.17ml/g·daf；F4正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度71m/(m³/t)，F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/(m³/t)；在无构造影响的某些地段由于煤的粒度细，比表面积大，瓦斯吸附量大，且围岩密封保存条件，导致瓦斯出现高异常值现象（如补2孔）
我们2008年和2009年两次与河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心合作测定我矿瓦斯参数如下：
1．煤的破坏类型：Ⅳ～Ⅴ类破坏煤体。2．煤的坚固性系数f：0.11～0.43。
3．瓦斯放散初速度△P：14.5～22。4．瓦斯压力：0.24～0.72。5．瓦斯含量:2.41～8.77m3/t.r 6．煤对瓦斯吸附常数:a为33.176m3/t，b为0.818MPa-1 7．钻孔瓦斯流量衰减系数:0.5257～1.629d-1，按衰减系数判定，我矿二1煤层属于较难抽放煤层。
8．煤层透气性：0.0184～0.2472 m2/(MPa2·d)。根据煤层透气性系数评价，本矿二1煤层属于可以抽放～较难抽放煤层。
9．超前钻孔有效排放半径：0.7m（直径75mm超前钻孔）。10．钻孔有效抽放半径：当抽放期达到90d时，有效抽放半径可达2m；当抽放期达到130d时，有效抽放半径可达3m。
五、矿井瓦斯抽采及利用情况
（一）瓦斯抽采
仟祥煤业为高瓦斯矿井，为解决生产过程中高瓦斯区域掘进困难的问题，我矿不断加大安全投入，采取浅孔、深孔抽放方式进行瓦斯治理，掘进工作面采用两帮挂耳抽放，井
下采掘做到了“先抽后掘、先抽后采、不抽不掘（采）”。技改之前，矿井瓦斯抽出率在30%以上，为矿井的安全生产提供了安全保障。
通过瓦斯抽放，掘进工作面瓦斯浓度也由原来的时常超限降为0.1%～0.4%，至今生产过程中极少出现瓦斯超限现象，从而很好解决了生产过程中遇上的问题。抽放后的二
1煤巷掘进采用2×22kW风机供风，瓦斯基本在0.1%～0.2%，掘进速度也由过去的月进不足40m提高到现在的70m左右，既保证了安全掘进，又缓解了生产工作面接替紧张的问题，取得了一举多得的好效果。
（二）瓦斯利用
矿井抽采上来的瓦斯对空排放既是一种资源浪费，又严重污染环境，为此我矿提出了矿井煤层气与煤炭资源共采、综合利用瓦斯的战略决策，2010年已经与荷兰春光公司签订了瓦斯发电合作协议，进行了瓦斯发电项目的可行性研究，同时也能实现了绿色开采、节能降耗、保护环境，符合国家的相关政策。
但在我们的合作工程中发现，由于二1煤层透气极差较属难抽放煤层，抽出的瓦斯浓度极不稳定，忽大忽小根本不具备发电条件，后来又停止了抽放，目前在瓦斯利用方面进展不大。
六、采掘面治理瓦斯措施
（一）掘进工作面采用巷旁挂耳抽放措施
1、由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与开拓掘进部共同研究确定，以开拓部开门通知单为准）。抽放钻场深度4.5m,采用36U型钢支护,单棚架设,棚距0.55m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。
2、由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置两排共8个钻孔,孔径不小于75mm,孔深≧60m，呈两排四列布置,上排孔开孔位置距巷底1.5m,下排开孔位置距巷底1m，钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。
3、钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。
（二）采区瓦斯抽放措施
1、采区顺层钻孔瓦斯抽放
钻孔布置应根据煤层厚度，施工2排或3排抽放钻孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排钻孔间距2m；钻孔直径：75mm；钻孔排距：0.5m；钻孔深度：上付巷50m，下付巷70m；钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板，双排孔或3排孔以终孔位置确定。单排钻孔终孔位置位于煤层中部，双排钻孔的两排钻孔终孔位置分别位于煤
层的1/3处和2/3，3排钻孔每排钻孔的终孔位置为：中排孔终孔位置在煤层中部，其它两排钻孔终孔位置距中排孔3m。
2、钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。
（三）采空区瓦斯抽放措施
1、采空区抽放瓦斯，在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为6个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m，抽放钻孔平均深度约为80m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计。顶板抽放钻孔采用聚胺脂将进行密封封孔，套管采用Φ50mm(2英寸)、4m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实，进行抽放。在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可采用双钻孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。
2、上隅角埋管抽放
在回采过程中，将上付巷的Φ200mm抽放管连接到上隅角位置，设置控制阀门，利用Φ50mm的高压软管将抽放管路和 9
上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3mΦ100mm胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的小孔，用于伸入上隅角老塘内进行瓦斯抽放。随着切巷的向前推进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用编织袋装上煤将上隅角及以下10m的老塘垛严垛实。
七、需协助解决的问题
1．煤层埋藏较深、透气性极差、无解放层可采、底板又受含水层威胁煤层的抽放方法；
2．煤层透气性系数0.0184～0.1472 m/(MPa·d)的较难抽放煤层的增透方法；
3．瓦斯流量衰减系数为0.5257～1.629d的较难抽放煤层的抽放效果提高方法；
4．煤软打钻困难，打不进去，如何提高钻孔深度； 5．煤层厚度变化较大（1.5～16米），措施孔如何全层位控制，如何消除措施盲区；
6．预测预报敏感指标如何确定； 7．抽放效果差，抽放浓度低； 8．煤巷及岩巷的底鼓及侧压问题；
9．打钻时，钻机旋转但不会进也退不出，钻杆钻头发热，会引起着火事故；
10．打钻过程中，钻杆钻头容易丢在钻孔内。
平顶山煤业有限责任公司 二〇一五年九月二十二日
第8篇：瓦斯治理情况汇报材料
瓦斯治理情况汇报材料
登封市仟祥煤业有限责任公司
二〇一二年三月五日 2
目 录
一、矿井基本情况.............................1
二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防治）配备情况...2
（一）矿井安全管理机构............................2
（二）瓦斯防治人员配备情况........................21、成立了瓦斯综合治理领导小组...................22、建立了专职抽采队伍...........................3
三、矿井现有采掘及接替情况....................4
（三）现有采掘情况................................4
（四）2012年采掘接替情况.........................4
四、矿井各类瓦斯参数测定情况...................5
五、矿井瓦斯抽采及利用情况....................7
（一）瓦斯抽采....................................7
（二）瓦斯利用....................................8
六、矿井落实“两个四位一体”防突措施情况........8
（一）区域防突措施................................9（1）顺层钻孔递进瓦斯抽采区域消突法.............9 I
（2）分茬钻进瓦斯抽采盲区区域消突法............10（3）挂耳钻场施工长钻孔抽放区段平巷区域消突法..11（4）煤孔解放层沿顶钻进抽放区段平巷区域消突技术 12
（二）局部防突措施...............................13（1）掘进工作面水力疏松防突措施................13（2）掘进工作面巷帮抽放和超前钻孔释放瓦斯措施..16（3）采煤工作面防治突出措施....................18
七、我矿与大专院校或科研单位（机构）签订合作协议情况..........................................19 II
一、矿井基本情况
登封市仟祥煤业有限责任公司位于登封市东南部徐庄镇境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州87km,西北距登封市25km，许洛公路自矿区北部通过，刘沟矿老井原为登封市徐庄乡乡办煤矿，1997年元月开始建井，1998年5月投产，设计能力0.06Mt/a,核定能力0.09Mt/a。该矿于2002年2月转让给登封市嵩基集团经营。2006年4月，郑州煤炭设计院完成了登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计，井型设计规模为0.3Mt/a。在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队进行扩界区的勘探工作，并于2009年5月提交了《河南省登封市仟祥煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a。目前技改工程已基本全部完工，正在申报联合试运转工作。
矿井主采二1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+120～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽2.0～3.2km，水平面积约
6.4209km。矿井正常涌水量为489m/h，最大涌水量为880.2 m/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。32
3二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防治）配备情况
（一）矿井安全管理机构
现有在册员工950人，其中：生产技术人员20人，配备有50名安全管理人员及24名瓦斯检查员。我矿安全管理机构健全，按规定配置了五职矿长和安全管理机构，设有调度室、生产技术科、通防科、抽放队、安监科、机电科、企管办、质检办等部门、并按要求配备了相应专业技术管理人员。同时建立了各级安全生产责任制，各项安全管理制度健全。
（二）瓦斯防治人员配备情况
1、成立了瓦斯综合治理领导小组
成立了由矿长任组长、总工程师和安全、生产、机电、防治瓦斯专职副矿长任副组长，调度、技术、通风、抽采、安监、机电等部门负责人为成员的瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理领导工作。
瓦斯综合治理领导小组下设办公室，办公室主任由防治瓦斯专职副矿长兼任，负责协调、监督完成各项任务。
（1）、矿瓦斯综合治理领导小组每月定期召开一次专业会议，研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通风系统、抽采装备、人员配备等情况，解决瓦斯治理工作中存在的重大问题。
（2）、每1个月至少召开一次由矿长组织的有生产、技术、抽采、通风、安监等部门负责人参加的瓦斯治理专业会议，逐头逐面分析瓦斯治理措施、通风系统、通风设施、抽采装备、个体防护、人员配备等情况，找出隐患，采取措施，解决瓦斯治理工作中存在的问题。
2、建立了专职抽采队伍
我矿建立了专职抽采队伍，设有正、副队长各一名，测瓦斯各种参数人员6名。在册职工62人。建立了完善的管理制度，内部分工明确，责任落实到人，发现问题，及时处理，确保抽放系统安全、可靠。现我矿抽放系统运转正常，完全能够满足矿井井下抽放地点需要。
配备了足够的瓦斯检查员和瓦检仪。保证每个作业地点由瓦检员现场跟班，随时检测作业现场瓦斯浓度。瓦检仪委托登封市技术监督局每半年进行定期检查、检测，对不合乎使用要求的瓦检仪及时进行更换。
三、矿井现有采掘及接替情况
（三）现有采掘情况
我矿目前12采区有一个12202回采工作面，三个掘进头，12040上下付巷和12采区专用回风巷；13采区有一个13202回采工作面和一个13050备采工作面，四个掘进头12040上下付巷、13202上付巷甩车场和13采区永久避难硐室。现在除技改剩余工程外（13202上付巷甩车场和13采区永久避难硐室），其它全部处于停工停产状态。
（四）2012年采掘接替情况 1．生产地区。
北区：13202工作面→13050工作面→13030工作面； 南区：12202工作面→12040工作面→12050工作面。2．掘进进尺。北区：
① 13区永久避难硐室→15区轨皮联络巷→15区皮带专回联络巷→15区专用回风巷→15区皮带巷→15区轨道巷；
② 13202上付巷甩车场→13030上付巷→13030切眼→13010上付巷→13010切眼；
③ 13202上付巷甩车场→13030下付巷→13030切眼→
13010下付巷→13010切眼。
南区：
① 14区上部车场→14区轨道下山→14区专用回风下山；
② 12040上付巷→12040切眼→12050上付巷→12050切眼→12120上付巷；
③ 12040下付巷→12040切眼→12050下付巷→12050切眼→12120下付巷。
四、矿井各类瓦斯参数测定情况
本井田二1煤层瓦斯含量较高，二1煤层的取样深度在201.00～805.99m之间，烷烃含量在5ml/g·daf以上，经分析对比，瓦斯赋存现状与本井田所处的区域构造位置及煤体结构有极大关联。本井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近钻孔受构造影响煤层瓦斯含量普遍偏低，如位于F4断层附近的2351孔二1煤层埋深达632m，但烷烃类含量仅为0.17ml/g·daf；F4正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度71m/(m³/t)，F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/(m³/t);在无构造影响的某些地段由于煤的粒度细，比表面积大，瓦斯吸附量大，且围岩密封保存条件，导致瓦斯出现高异常值现象（如补2孔）
我们2008年和2009年两次与河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心合作测定我矿瓦斯参数如下：
1．煤的破坏类型：Ⅳ～Ⅴ类破坏煤体。2．煤的坚固性系数f：0.11～0.43。3．瓦斯放散初速度△P：14.5～22。4．瓦斯压力：0.24～0.72。5．瓦斯含量:2.41～8.77m3/t.r 6．煤对瓦斯吸附常数:a为33.176m3/t，b为0.818MPa-1 7．钻孔瓦斯流量衰减系数:0.5257～1.629d-1，按衰减系数判定，我矿二1煤层属于较难抽放煤层。
8．煤层透气性：0.0184～0.2472 m2/(MPa2·d)。根据煤层透气性系数评价，本矿二1煤层属于可以抽放～较难抽放煤层。
9．超前钻孔有效排放半径：0.7m（直径75mm超前钻孔）。10．钻孔有效抽放半径：当抽放期达到90d时，有效抽放半径可达2m；当抽放期达到130d时，有效抽放半径可达
3m。
五、矿井瓦斯抽采及利用情况
（一）瓦斯抽采
仟祥煤业为高瓦斯矿井，为解决生产过程中高瓦斯区域掘进困难的问题，我矿不断加大安全投入，采取浅孔、深孔抽放方式进行瓦斯治理，掘进工作面采用两帮挂耳抽放，井下采掘做到了“先抽后掘、先抽后采、不抽不掘（采）”。技改之前，矿井瓦斯抽出率在30%以上，为矿井的安全生产提供了安全保障。
通过瓦斯抽放，掘进工作面瓦斯浓度也由原来的时常超限降为0.1%～0.4%，至今生产过程中极少出现瓦斯超限现象，从而很好解决了生产过程中遇上的问题。抽放后的二
1煤巷掘进采用2×22kW风机供风，瓦斯基本在0.1%～0.2%，掘进速度也由过去的月进不足40m提高到技改前的70m左右，既保证了安全掘进，又缓解了生产工作面接替紧张的问题，取得了一举多得的好效果。
2011年初因上级政策的影响停止了生产和煤巷掘进，全部转入岩巷掘进后，2011年下半年因瓦斯抽不出来而停止抽放至今。
（二）瓦斯利用
矿井抽采上来的瓦斯对空排放既是一种资源浪费，又严重污染环境，为此我矿提出了矿井煤层气与煤炭资源共采、综合利用瓦斯的战略决策，2010年已经与荷兰春光公司签订了瓦斯发电合作协议，进行了瓦斯发电项目的可行性研究，同时也能实现了绿色开采、节能降耗、保护环境，符合国家的相关政策。
但在我们的合作工程中发现，由于二1煤层透气极差较属难抽放煤层，抽出的瓦斯浓度极不稳定，忽大忽小根本不具备发电条件，后来又停止了抽放，目前在瓦斯利用方面进展不大。
六、矿井落实“两个四位一体”防突措施情况
区域“四位一体”综合防突措施，其主要内容包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证等；局部“四位一体”综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施等四个关键技术环节。下面我重点介绍一下我矿已经执行和将要执行的区域防突措施和局部防突措施。
（一）区域防突措施
针对我矿的实际情况，在没有解放层开采的特殊条件下。对于待掘煤层区域，今后在掘进新工作面的上下付巷时，我们准备采用“顺层钻孔递进瓦斯抽采进行区域消突办法”、“分茬钻进瓦斯抽采盲区区域消突法”、“挂耳钻场施工长钻孔抽放区段平巷区域消突方法”和“煤孔解放层沿顶钻进区域性消突增透方法”等技术。严格按突出矿井管理，重视采掘过程中“四位一体”防治突出措施的制定与实施，该办法的关键仍然是钻孔深度必须达到一定要求，其施工方法见图1～图4。
（1）顺层钻孔递进瓦斯抽采区域消突法
在待掘区域首先施工底板岩巷，在底板岩巷形成后，向上施工穿层钻孔预抽区段下付巷瓦斯，经瓦斯校检低于突出指标后，施工区段下付巷，下付巷施工完成后，向上顺层施工抽放钻孔进行预抽，要求钻孔深度大于工作面长度的3/5左右，瓦斯校检低于突出指标后，在施工一条中巷，与下付巷相同方法施工向上顺层施工抽放钻孔进行预抽，要求钻孔深度超过上付巷上帮15m左右，瓦斯校检低于突出指标后，施工上付巷和切眼，达到待采掘区域瓦斯治理，见图所示。
上付巷上付巷80m下付巷工作面中间巷递进瓦斯抽采钻孔底板岩石巷下付巷
80m10m工作面中间巷底板岩石巷50m图1 顺层钻孔递进瓦斯抽采区域消突法示意图
（2）分茬钻进瓦斯抽采盲区区域消突法
由于煤层较软，瓦斯压力较高，钻孔深度难以完全消除盲区（空白带）的区域，可采用分茬钻进瓦斯抽采盲区区域消突法技术，即，在下付巷（或上付巷）向上（向下）施工钻孔进行瓦斯抽放，在施工第一次钻孔抽放一段时间后，瓦斯含量和瓦斯压力均有所降低的情况下，再施工第二茬钻孔达到盲区进行瓦斯抽放，瓦斯校检低于突出指标后，施工上付巷和切眼，达到待采掘区域瓦斯治理，见图2所示。
图2 分茬钻进瓦斯抽采盲区区域消突法示意图
（3）挂耳钻场施工长钻孔抽放区段平巷区域消突法
在待掘区域可采用挂耳钻场施工长钻孔抽放区段平巷区域消突技术，即在待掘工作面上下帮施工挂耳钻场，在挂耳钻场施工超前抽放长钻孔进行前方待掘煤体区域瓦斯预抽，要求钻孔长孔至少要保证60m～70m的深度，越深越好，经区域校检指标低于规定时，再进行局部防突措施，短孔深度要求12～15m，上帮控制8m，下帮控制7m，循环进尺7～10m，超前距保持5m以上，达到待掘区域瓦斯治理，见图3所示。
5 60 图3 挂耳钻场施工长钻孔抽放区段平巷区域消突方法示意图
（4）煤孔解放层沿顶钻进抽放区段平巷区域消突技术
在煤层较软，瓦斯压力较高，在煤层中部施工钻孔确有困难的条件下，可采用煤孔解放层沿顶钻进区域性消突增透技术，在掘进工作面设置挑顶钻场，在挑顶钻场内安置钻机，首先施工密集沿顶煤孔，在掘进工作面前方形成一定宽度的超长距离的沿顶煤孔解放层，利用沿顶煤孔解放层改变被解放层煤体应力状态，并释放被解放煤体的瓦斯，使被解放区的煤体实现消突。在瓦斯异常带或地质构造带，当沿顶煤孔施工困难时，达不到预定长度时，可对在欠长度沿顶煤孔上方施工沿顶岩孔，通过爆破预裂或水压压裂等工艺使沿顶岩孔与深部煤体沟通，当煤层厚度较大时，施工驱替煤孔，结合本项目的水力割缝技术或高压注水等工艺，释放被解放层的瓦斯，达到待掘区域瓦斯治理，见图4所示。
图4煤孔解放层沿顶钻进抽放区段平巷区域消突示意图
（二）局部防突措施
工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。主要涉及煤巷掘进工作面局部措施和采煤工作面局部措施。
（1）掘进工作面水力疏松防突措施
当掘进工作面预测任何一个指标超限时，该掘进工作面即按突出危险性进行管理，采取防突措施。
A、水力疏松防突技术原理
水力疏松措施的基本原理：①高压水逐渐破裂煤体，使
应力集中带前移，增加了巷道卸压带长度；②高压水使煤层整体移动，使煤体疏松，提高煤层透气性，瓦斯压力和瓦斯压力梯度降低；③高压水把煤体疏松的过程中，部分瓦斯得到释放；④疏松结束后，水封闭瓦斯流动通道，使瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难；⑤使煤体湿润，力学性质发生改变，弹性模数降低，增强了煤体的塑性，应力分布变得均匀，降低煤体弹性能。
B、水力疏松设备
水力疏松所用注水系统由注水泵、压力表、水表、卸压阀、流量控制阀、高压胶管和封孔器组成，如图5所示。
压力表水表封孔器管路注水泵卸压阀
图5 水力疏松设备和钻孔连接方式
C、迎头水力疏松钻孔布置
钻孔按梅花状布置，孔数3～6个，孔径42mm，钻孔孔深10m，封孔深度3m。钻孔与中线夹角（方位）1#孔平行中线，其它孔皆为20°，采用6孔时，2#、4#钻孔向下帮偏，3#、5#钻孔向上帮偏。使其终孔点控制在巷道外轮廓线2m。钻孔倾角与巷道坡度一致。
D、注水过程的安全技术措施
（1）注水试验期间，要加强掘进工作面的瓦斯地质管理工作，由抽排区打地质钻探清前方地质构造（地质钻参数由生产部提供），保留10m超前距。工作面遇到地质构造10m前，必须停止使用水力疏松消突措施，改用其它有效的消突措施。
（2）采取水力疏松消突措施时，注水泵的操作地点设在距掘进工作面不少于30m的新鲜风流中，注水泵的供电与瓦斯断电仪连接控制，并设置直通调度所的电话。
（3）注水前采取的主要安全技术措施有：①注水前必须设置警戒，严禁人员进入；②高压注水前应在掘进迎头向后0.5～1m处打三根点柱（点柱直径不小于100mm）加固迎头顶板支护，两帮也根据实际支护采取加固措施；注水器要用铁丝捆绑牢固并固定在立柱或两帮上，并在正前方设防护金属网；③注水前，要检查注水系统和注水管路的密封性，在高压管路密封性不好或破损时，禁止注水。当高压管路处于承压状态时，禁止连接、拆卸和修理高压管件；④注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉；⑤开泵注水前，瓦斯检查员必须检查掘进头和回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超限时，方可开泵注水；⑥注水开始前，施工队跟班干部电话汇报调度所，由调度所通知监测机房对迎头及回风流中的瓦斯情况进行监控，当工作面和回风流任一探头瓦斯浓度达到0.8％时，监测机房及时汇报调度所，调度所电话通知施工队跟班干部现场停止加压或降低水压。
（4）注水中的主要安全技术措施有：①注水泵必须由专人负责操作，开始注水时，在前3～5分钟内必须缓慢增加水压至设计注水压力；注水泵应当设置卸压阀，调整该阀可保证压力平缓上升或减压；②注水期间，严禁人员进入工作面及其回风巷内；③注水时，水压比设计注水压力低30％以上时，可结束注水。停泵时，注水泵发动机应缓慢卸压，以防突然卸压造成封孔器往外推出；④注水时间在1～3小时内完成。注水压力控制在4～15Mpa。
（5）注水后的主要安全技术措施有：①注水结束30分钟后，由瓦检员、安检员和当班跟班干部共同进入掘进工作面检查巷道瓦斯、支护和后路情况，确认瓦斯不超限、支护完好、注水现场无异常时，当班跟班干部通知各单位电工恢复供电，其它人员方可进入掘进工作面；②所有人员进入巷道离掘进头15m时，严禁正对注水器行走。（2）掘进工作面巷帮抽放和超前钻孔释放瓦斯措施
巷帮钻孔抽放结合超前钻孔释放瓦斯综合防突措施如下：
（1）钻孔参数，钻孔孔径Φ89mm，钻孔深度10.0～12.0m，钻孔数量视掘进断面而定，考察有效后确定，一般不小于20个。矿井瓦斯排放半径实测为0.8m，设计时考虑钻孔施工的误差，按0.5m设计，也可以用钻孔总断面积占巷道断面的2～3%进行计算钻孔数，要求钻孔控制范围到巷道轮廓线外7m及工作面前方12m以上；当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；
（2）施工顺序：先上排后下排、由上帮往下帮施工；（3）超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁，防治偏帮冒顶诱发突出事故；
（4）煤层赋存状态发生变化时，特别是地质构造破坏带和煤层厚度变化带，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；
（5）为了减少排放孔施工过程中的喷孔、卡钻、压钻等现象，减少巷旁瓦斯向掘进面的涌出，配合采用巷旁挂耳巷深孔预抽煤层瓦斯结合正巷排放瓦斯的措施。挂耳巷时一般耳巷施工4～9个40～50m的抽放瓦斯孔，正巷施工一定数量的排放瓦斯孔。
（3）采煤工作面防治突出措施
当区域验证任何一个指标超限时，该回采工作面即按突出危险性进行管理，采取局部防突措施。
A、抽放排放瓦斯
采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定，一般排放孔的孔底间距为1.0～1.5m，抽放孔的孔底间距为2.0～3.0m。煤层厚大于5.0 m时要布置多排孔。
B、采煤工作面中压注水
采煤工作面布置单排孔注水。沿工作面每隔2.0m、距底板1.0m布置一排注水孔，相邻两个循环的注水孔相间布置。注水压力一般为5.0～8.0MPa，孔深8～10m，封孔深度大于1.5m。注水时的超前距大于3.0m，注水时若发现煤壁或相邻注水孔出水即可停止注水。
七、我矿与大专院校或科研单位（机构）签订合作协议情况
我公司与河南理工大学能源科学与工程学院签订了《关于建立“产学研”基地的合作协议》，并在我公司成立了实验与实习基地，与河南理工大学安全学院签订培训协议，为我矿培训管理干部50名，进行了脱产培训，使我矿管理人员技术水平与业务素质得到了很大的提高。对所有通风、瓦斯治理工作人员进行了再培训，基本满足安全生产的基本需要。
登封市仟祥煤业有限责任公司
二〇一二年三月五日
