动力车间成本管理工作汇报（精选7篇）_动力车间工作总结

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第1篇：车间成本管理

抓管理 降成本 减亏损

第一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理

1、车间成立了成本管理领导小组。车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工序、分班组实施成本管理和控制。

2、建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则，结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工序、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。

3、建章立制，夯实基础。根据精细化管理要求，车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度，使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好成本管理提供制度保障。

4、建立了目标考核机制。采取日统计、周核算、月考核的管理方法，“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类；“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标，安全管理，材料配件消耗，用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表，进行实际成本与计划成本对比，查找不足与原因，堵塞管理漏洞；每周一招开成本分析会，把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来，分析其消耗原因，（是因维操作护不当，设备检修质量，还是因为材料配件存在问题）。“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩，月底列入工资分配。通过对班组材料配件成本的日统计、周核算，月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。第二、加强各项管理，实现了成本降低”

1、加强领用料管理，降低材料费用。①、强化每月材料配件计划的准确性。车间按照月度生产任务，编制材料使用计划，做到有计划领用，有计划使用，控制好车间各项费用使之与厂部的ＡＯ产量相结合，把好日常检修的质量关，使每次检修都有计划性，做到材料领取先急后缓，先生产后其他，从而降低成本费用，这样既保证了生产需要，又减少成本费用上的乱支出现象。②、严格领用审批制度。按领料单，规范出入库管理，领用的材料必须先经车间盖章，写明材料的数量和用途，经车间分管领导和主管领导审批签字后，方可领取使用。③、严抓单耗管理。根据生产经营计划中规定的单耗限额，对各工序实行月度考核、结算，按节超数量等额进行评批，增强了全员成本意识，降低了成本单耗。如：分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套，每吨ＡＯ滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。

2、加强用水用电管理，降低水电消耗。坚持科学管电用电，按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间，实现避峰填谷。调整Ｉ平盘除盐及ＩＩ平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间，实施晚上低谷用电时段，搞设备维护，最大限度的降低用电消耗的费用。为三期投产贮备母液，车间每次在向Ｉ期及ＩＩ期分解槽转母液时，根据当天的生产情况及母液存量，计划好岗位设备开启时间段，以减少用电的浪费。另外还向各岗位下发了设备开停登计表，统计车间每日、周、月各岗位的用电情况，总结及分析用电超额原因。做到心中有本明细账，在周成本分析会上拿出整改意见。

3、加强工艺纪律管理，提高单位产能，降低单耗指标。①、加强现场工艺技术管理，稳定工艺技术指标。车间每月对各班组工艺技术指标进行周分析，月考核。把生产指标都控制在要求范围之内，以提前单位产能最大化。②、车间对重点工艺指标，如：分解率，循每aK，强制效Nk等实行专人负责制，做到班班统计，每天分析，每周进行考核，特别对现存突出问题拉盐工作专一设置了一个班组进行此项工作。

4、强化设备管理，提高设备运转率，降低配件消耗。车间每天由设备点检员对车间各大型及主流程设备进行检查，并由各班组长对当天班组设备的开启及运行状况及时汇报当天值班长及 值班领导，同时对，生产设备出现的异常，做到提前预知，提早防范，把设备由静态管理变成动态管理，由事后管理变成事前管理，把设备事故率降到最低，保证设备的良好运转率，减小因设备事故对材料配件的消耗以降低车间成本。

第三、开展“修旧利废”及“人均节约百元活动”实现节支降耗

1、加大生产废旧材料及配件的回收力度。制定车间材料回收修复管理办法，加大对各设备及易耗品的材料回收力度，加强修理和减少投入。各班组针对材料回收及岗位废旧阀门的修复由专人负责对其统计、对每次检修及室外做业留下的废旧材料要求做到工完场清，回收的旧螺栓、石棉板、法兰按大小进行分类存放。每个月底由各班组写出本月的班组的“人均百元活动总结”，达到要求的按规定计数奖励。每个月底由检修班组，对车间回收上来的大型材料及废旧配件进行统一修复，把能修复材料，根据生产情况投入使用，不能修复的交由供应露天仓库统一处理。自3月份车间各项活动实施以来，车间各班组在生产中，共回收旧螺栓、焊条、阀门、法兰、管道、弯头、等各种材料千余件，材料节余价值约数万余元。同时，严把材料领用关，比如：蒸发工序各种易耗易损设备配件材料全部以旧换新，加大考核检查，对乱丢乱放的班组及个人按20元/次处罚，从根本上解决废旧物质乱扔乱丢现象，管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。

2、开展好“人均百元活动”，提高职工节约成本意识。从人均百元活动文件下发以来，车间要求各班组制定出班组措施，并根据各班组制定的措施，分工序、分岗位进行评比，每月在周一车间会上进行通报，使各班组活动有可比性，并在月底根据每班活动开展的好坏，月底进行考核奖励。三月份、四月份我车间各生产班组成员利用生产空闲时间对车间废旧阀门进行修复50余次，修复大小阀门3 0余台，可以利用的有14台，已投入使用的有9台，为车间的成本费用节省上万元。

虽然车间成本管理取得了一定的成绩，但与兄弟车间及同行业厂家还有很大的差距及不足之处，现就将不足之处归纳为以下十类。

①、车间每月领用材料配件的计划性还不是很到位，在生产中有时发生突发性设备事故，需更换材料配件，还需要报临时性计划。

②、对现存大型设备所需的各种配件及材料的明细台账还不完善。③、对设备的损坏及修复分析的原因还不到位。

④、库存管理不很到位，有时车间领用材料有多余，占用车间材料及配件费用造成了成本费用的浪费。

⑤、修旧利废上，修好的配件材料，合格率不高，试用时对生产存在一点的影响。

⑥、工艺上系统碳盐含量还很高，对整个系统的生产存在一定影响。

⑦、部分设备有效运转率还不高，不能达到其设计产能要求。⑧、分管及职能人员管理素质有待提高，各项管理存在一定的缺陷，管理办法制定了有时落实不到位等。

⑨、岗位精细化管理及个人价值管理还未真正体现出来。⑩、职工的培训及生产技能琮有待提高。

第2篇：动力车间管理制度

工作纪律

1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

3.员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。

4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。

5.员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。

考勤和请假制度

1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。

2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。

3.考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。

4.考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。

5.员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续)，假期不发工资、午餐补贴。

6.员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。

7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。

奖惩制度

本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。

对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：

1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；

2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；

3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；

4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；

5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。

6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。

7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。

8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励；

9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；

10、其他应当给予奖励的。

一次性奖励分为记功，授予先进生产(工作)者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高为1000元。

对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。

对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚

1、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：

上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的(超过一小时作旷工半天论处，超过四小

时作旷工一天论处)；

穿拖鞋或赤膊上班的；

工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的；

在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的；

乱丢烟蒂、果壳、纸屑；乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的；

攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的；厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的未经批准擅自留宿外来人员的；

在员工宿舍私拉电线、安装电路、新加插座，不按时熄灯的；在营销和对外交往中，工作态度粗暴，有投诉反映并经核查确有其事的；

有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。

2、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；

旷工半天的：工作器具、仓库材料、机电另部件等，不按规定存放的；

非电工人员，乱拉、乱开用电设备的；

非本设备操作人员，擅自动用该设备的；

在本厂范围内干私活的；

上班时睡觉、喝酒的(业务接待例外)；

多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的；

在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的；

门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。

3、对犯有以下过失行为的员工，处予50-200元的罚款；

(1)旷工一天的；

(2)谎报虚报考勤的；

(3)在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火的；

(4)非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的；

(5)非驾驶员或无证开铲车、汽车的；

(6)随意挪用、损坏设备或安全器材的；

(7)有赌博或打架斗殴行为的；

(8)有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况知情不报或隐瞒实情的；

(9)因工作失职，造成财产受损或失窃500元以下的；

(10)发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的；

(11)违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以

下的各类责任事故的；

(12)占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的；

对违反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

对以下严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞退、开除的行政处分，对情

1、有赌博行为，受罚款教育后仍不改的；

2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的；

3、损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的；

4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；

5、玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的；

6、无故旷工，经教育不改的；

7、经营违反本厂规章制度，屡教不改的；

8、有意损害公共财物的；

9、偷窃本厂、同事或客户钱物的；

10、触犯国家刑事法律的；

11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩

序和社会秩序的；

12、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经

济损失的；

13、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。

在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理

第3篇：车间成本管理制度

机电车间成本管理制度

为了进一步加强机电车间成本和费用管理工作，保障机电车间生产经营活动健康有序地进行，并有利于各工段对其发生的费用进行控制和考核，特制定本规定：

由车间主任负责对车间生产成本的总体控制，车间班长负责实际生产的成本管理，办事员负责各种材料的开票、退库、领用记录以及其它归档工作。

一、成本管理细则（一）材料管理

1、对生产消耗的辅助材料、工器具、设备备件以及主要低值易耗品等实行定额管理；由车间制定出每月的消耗定额，实行节奖超罚的措施。同时车间在月度消耗总额中预留一部分金额作为应急消耗。

2、由车间办事员负责材料的领取开票，开票前必须由车间主管领导进行审批，同意后方可开票，同时负责对领取的材料进行记录、统计；

3、月底25日前必须上报次月所需各种材料，应列出每种材料的型号、规格，同时将材料的使用地点、使用数量详细注明。车间主管领导负责进行初步审核，并进行整理，审理完毕后交由主管经理进行最后审查，审查无误后签字报送相关领导部门。

4、月度生产消耗的材料，有计划的应按计划开票领取，无计划但本月必须使用的材料应以书面形式上报，在不超过预留金额范围

内给予限额发料。

5、各工段月末结存的材料、工具、备件等应进行实物盘点，如需继续使用的应办理假退库手续，转入下月继续使用。不需要继续使用的材料、备件，应及时退回供应仓库；

（二）设备管理

1、设备管理人员按照《地勘公司设备管理制度》，负责对所属设备进行巡检、保养和检修，及时发现设备存在的隐患并进行整改，杜绝因巡检不到位而出现设备故障以及其它事故。机电车间无力整改的应以书面形式报送到公司相关部门进行处理，避免设备隐患转变为设备事故造成财产损失。

2、各各工种所使用设备按照《地勘公司设备管理制度》进行管理，保证设备有效运行，杜绝设备空转。对可以采取集中运行的设备、可间断运行的设备、可停止运行的设备进行统计，制定出相应的管理措施，降低电力消耗。

（三）电力消耗

1、机电车间根据公司下达的电力消耗总额，按照各台设备功率不同进行分配，保证总电耗不超标。

2、根据设备实际情况，制定不同的节电措施，特别是针对部分能耗较高的设备进行重点监控。

3、室外照明应严格按照公司规定，按时开关。三、奖惩

1、材料消耗按照定额进行考核，奖罚按照公司对车间材料考核奖罚的全额予以兑现。

2、设备因人为原因出现故障需要进行维修的，维修费用由该相关责任人承担。

3、大宗原材料单耗因管理不到位造成超标，根据公司对车间的相应奖罚对工段进行处理。

4、当月各项消耗指标按照公司要求完成，奖励成本每人100元。

机电车间

2015年1月8日

第4篇：车间成本管理措施

车间成本管理措施

氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。因此，从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务，始终谨记公司的 “降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，车间的成本体现为以下几个方面。

我车间2012年的成本费中，每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等)，不可控成本费用（矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等），下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。

一、可控成本部分

我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内，元月份车间总费用使用情况为109151，二月份为91982。通过对前三个月费用的使用情况来看，虽然都控制在计划之内，但或多或少还存在一些问题。

1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看，车间平均每月需要使用滤布3-4套，费用在30000元右左；而油脂每月需要20桶，费用在3000元左右；减速机用油每1-2年更换一次，每次需20桶左右，费用在75000元，为了避免这类费用的浪费，车间出台了以下几个办法。（1）延长滤布的使用周期，对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗，以保证其通透性，同时定期检查导向轮，防滤布刮破，保证滤布的使用寿命。

（2）对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统，以保证各个润滑点的供油量，避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。

（3）分解槽用油，回收其废油，用滤油机进行过滤，供车间其它设备的润滑之用。

2、车间配件费用中的机封与轴承，以去年的统计数据来看，车间共更换不同设备的机封65套之多，费用157295元；轴承123套之多，费用83170元。车间认真分析了配件费用更换频繁的原因，针对这个问题，车间认为要抓住关键环节，即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等，在车间的日常检修过程中，设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费，车间提出以下几点举措：

（1）紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作，促使车间内部形成良好的学习风气，培养职工主动学习专业技能知识的习惯。

（2）坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员严格按照相关检修工艺或流程进行设备的检修工作，同时进地检修设备实名制，保证每一项检修工作落实到人，逐步使车间达到“0”返修率的指标。（3）严格“交旧领新制度”杜绝各类老化，损坏配件的流失，更尽一步减少车间成本费用的浪费。

（4）开展对阀门及配件的修理工作，对因配件内部分零件损坏，阀门阀杆变形，等可以修复的进行修复使用，不能修复的交公司仓库，从而降低成本费用。

3、车间水、电消耗，车间共有设备167台套，照明396盏，其额定总功率为10092KW，车间以往每月实际电量为220万度左右，而公司给车间下发的计划用电量为193.5万度，为把车间用电控制在计划之内，做出以下几个方面的工作。

（1）平盘过滤工序根据削峰填谷的做法避开电价最高的每天18点到22点这个时间段，同时进一步提高分级机的操作，保证料浆槽内的固含粒度达到平盘最大产能。

（2）对部分固含不高的槽子，如污水槽，母液槽的搅拌等，要求班组进行间断开启，以达到节能的目的。

（3）对车间部分工序，如分解槽宽通道，分解循环水各泵，在满足降温的条件下，按互开互备的原则以达到节能的目的。

（4）开展技术创新项目，用分解槽顶宽通道冷却回水的高度差产生的动力来发电，以达到节省用电。

二、不可控部分

1、不可控费用中的矿石、液碱、煤气这三项，车间通过加大现场工艺考核力度，努力提升、优化车间各项工艺指标，把“向工艺指标要效益”的理念贯穿于整个生产工作之中。（1）控制好平盘洗涤AH附水在6%以内，以降低煤气的损耗。（2）对生产流程中发现的漏点，发现一处处理一处，对不能及时整改的，如主管道有泄漏的，做接引盒引至地沟，待设备停下时进行集中处理，从而降低在生产过程中物料流失形成的浪费。

2、大修费用、清理费用，车间去年清理费用共计三项，大修费用一项，其中清理费用有中分解槽清理7350元，分解循环水池清理7500元以及宽通道板式清理等，其修理费用有电梯维修费用以及车间起重设备维修费用，今年还存在有冷却塔填料的更换与修理，以及车间立盘滤板的修理以及板式换热器的板片及垫子等。对于这部分车间为了减少费用的发生，做了以下几个方面的工作。

（1）对分解循环水池改原有的消防水为蒸排的蒸溜水，以降低水池内部杂质的出现减少清理次数。

（2）对分解槽宽通道，一是保证循环水的水质，二是要求定期对宽通道进行碱煮，以保证其换热效果，减少外协的酸洗清理次数。

（3）对车间各岗位要求全员加强责任心，班组长不定时进行巡岗，以杜绝堵管、沉槽事故的发生，减少外协清理费用的发生。

三、设备管理部分

设备是生产的基础，设备的完好是生产正常的前题，我们从根本上去提高设备的完好率和运转率，增加设备的使用寿命，减少配件损耗来降低成本。

（1）对车间设备润滑进行定人定量原则分配到检修班组及责任人上，以保证设备的润滑正常，减少因设备故障造成的成本升高。（2）每周三对车间设备列行检查，把“治末病”充分体现到设备管理降成本的工作中来。同时严查设备故障与事故，分析每次设备故障与事故形成的原因，杜绝因设备事故引起的成本升高。

（3）加大技术创新与技术改造，今年为了捞取浮游物要新增一台叶滤机，以提高系统的运转率，以提高AO的产能。

四、工艺管理部分

加大工艺考核力度，鼓励车间人员对工艺指标控制的创新方面献言献策，从而以提高车间各项指标，体现向工艺指标向产量，要效益的目标。

（1）控制分解首温58-60℃以及中间梯度降温，稳定出料aK以及分解固含与槽存等，提高分解率，以提升单位产能。

（2）操控好分级机进料压力，保证平盘出料粒度，同时对车间脱水剂试用做好调控，提高平盘产能，保证平盘过滤系统的设备运转率，降低洗涤AH的附水。

（3）对生水进流程，每班不定时进行检查、抽查，加大考核力度。

车间现行存在的不足

以上几个方面是车间根据在实际生产中总结出来的可行方法，但与公司的总体要求的还有一定差距，现把车间成本管理中存在的不足逐一列出。

（1）车间检修人员技术水平参差不齐，在检修工作中存在有返工现象，间接造成了生产成本的提升。（2）材料配件质量存在一定问题，如车间的部分材料、配件，立盘滤板，滤布，轴承等，每批次质量不同，直接影响车间生产的各类指标，设备的运转，使生产成本费用增高。

（3）车间分解槽更换下来的油脂，部分存在乳化现象，现行使用的滤油机滤油效果不佳，使车间分解槽更换下来的大批油脂形成占用，形成了浪费。

（4）目前工艺指标控制还稳定，如车间浮游物，分解率等指标还有波动。

（5）车间职工责任心不到位，漏点时有发生，设备保养工作滞后，间接造成成本的浪费。

（6）车间部分废旧材料修理与回收不到位，间接造成了成本的浪费。

车间下一步的工作

（1）创立工艺指标新课题，稳定各项指标，提高单位产能，如：浮游物降低到1.6g/l以下，分解率保证到48%以上，学习同行业先进经验，整改现有不足，逐步使车间各项生产指标达到最优化。

（2）开展好“TPM”全员设备维护管理，加强设备的维护保养，杜绝带病作业，减少对配件的损耗。

（3）严格领用审批制度，按领料单规范出入库管理，对班组建立材料领用台账，并标明材料的数量和用途，严禁假公济私，发一次，对发料人与领料人进行双向处罚

（4）规范配件、材料的领用，做好配件的筛选工作，严把材料、配件质量关，每次检修时所领用材料都要有检修人员人员陪同，避免因领取质量不过关，造成返工及影响生产的情况出现。

（5）检修班每天下班开碰头会，由检修负责人，总结当天工作事项以及要点，讲解工作中的经验与不足，给大家创造一个相互学习的平台。

（6）大力开展“跑冒滴漏”的专项治理工作，减少对原、材料的消耗。

（7）车间部分岗位仪表显示不准确，给现场操控及计量带来困难，影响人员对指标的控制，需要进一步解决。

（8）把“跑冒滴漏”作为一项专项治理工作，把车间各项漏点逐一登记，分区给各责任班组进行治理理，打造无滴漏车间。

（9）回收好车间废旧物资，及时送交公司临时仓库，杜绝因占用原、材物料费用，造成公司成本的升高。

总之，面对2012年公司严峻的经营形势，我们分解分级车间的全体干部员工将充分发扬义煤的“四特”精神，努力围绕公司的“三会”精神，紧扣公司今年“安全增量，管理精细，精品多元，和谐发展”的主题，克难攻坚，坚决贯彻好公司班子会提出的“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的指导思想，认真“抓管理，降成本，扭亏损”的决心。我相信我们厂的各项成本单耗能降低到同行业的最低水平。

2012-3-19

第5篇：动力车间工作总结

动力车间2012年工作总结

2012年动力车间全体干部职工团结一致，齐心协力，按照车间确定的工作目标和重点，坚持以安全生产为重点，以节能增效为核心，以强化服务意识、提高服务质量为着力点，不断强化各项基础管理，各项工作取得了一定的成绩，保障了全厂生产生活的正常进行。一、生产指标完成情况

截至到11月底，截至到11月底，动力车间共完成了供水45.1万吨，供水成本5.49元/吨；供循环水344万吨，成本0.85元/吨，处理污水22.8万吨，回用中水10.4万余吨；供风2964.51万立方米，供风成本2067.99元/万立方，供汽41580.98吨，供汽成本222.4元/吨。在保证全厂生产生活正常运行的基础上，动力车间狠抓成本管理，大力开展全员参与的节能增效工作，使各项生产费用比去年同期都有所下降，与去年同期相比，自来水减少了6.1万余吨；循环水减少了92万余吨；汽产量同比减少了6703吨；供风量减少了1753万立方米。

二、节能增效成效明显

动力车间坚持“经济效益的实现必须以节能减排为前提、向节能减排要效益”的方针，最大限度地利用能源、保护环境、减少消耗，增加效益。根据生产实际，制定了动力车间节能减排目标，对每个工号的水电能源都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备，建立了能源消耗周报表制度。

与上年同期相比，动力车间用电量减少6831006度；用煤量同比

减少948.76吨；用水量减少了27193吨。这些成绩的取得，利益于制度上保证，组织上的完善，技术上的改进。

空压工段针对各机组实际情况，加强对空压机的检修力度，确保运动结合部件不漏油、不漏气，同时加强对供风管网的巡视检查，合理调节各使用单位的供风压力，保证压缩空气供应平衡，同时严把备品备件质量关，召集大家利用工余时间修旧废，并在电耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制运行成本。

锅炉工段科学、合理操作锅炉，有效发挥锅炉用煤热量，对锅炉用煤实行定量考核，做好煤炭计量工作，确保用煤数字的准确性和真实性，在满足生产需要的前提下，尽量减少锅炉的运行时间，并根据负荷变化，不断修订用煤标准，减少锅炉用煤。为方便管理，供暖运行中根据热换站汇报的回水温度，实时调整锅炉运行负荷，既保证了居室温度，又大量节省了燃煤，同时运行人员及时清除锅炉积灰，这样即延长了炉龄，又提高了热传导系数，大大提高了锅炉的运行效率。水工段工段根据生产实际，制定了节能减排目标，对每个工号的机物料消耗都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备。维修、抄表人员定期对全厂供水管网进行巡视检查，发现跑、冒、滴、漏现象立即进行处理，最大限度地减少水资源浪费；同时对水源井供水每周进行对比分析，查找各方面的漏洞并及时予以改正，对各级计量进行全面分析，找出原因及时更换水表，减少损失量。维修工段加强巡查，及时处理供水、供暖管道发现的跑冒滴漏现象，1-11月份，他们修复生活区水管网泄漏点多处，使得生活区水损失

不断下降。

三、安全生产管理再上新台阶

始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，本着“以人为本”的管理理念，切实保护职工的身心健康，维护生产的稳定，制定出了安全工作实施方案，与各工段签定《安全生产责任书》，制定并完善了各项事故的预防预案，多次组织职工对预案进行了演练，大大加强了职工的应急应变能力，同时车间领导在每次的例会上反复强调安全生产的重要性，做到了安全工作时时讲，安全生产人人抓，使我车间的安全生产取得了较好的成绩，1-11月份，车间未发生任何人身设备事故。营造一个“人人讲安全、处处要安全”的良好安全生产氛围，是动力车间安全管理不断追求的境界，为此车间积极为职工创造学习、工作环境，提高职工各种素质，为安全生产创造条件，年初召开了车间安全生产动员大会。成立了车间安全生产领导小组，以主任为组长，安全主管副主任、设备主管副主任为副组长。以及车间安全员，各工段长为小组成员，制定出车间的安全管理目标。

安全生产工作层层落实，真正起到安全生产互联互保作用，年初，车间与各工段签订了2012年的安全生产目标责任书，突出抓好布置、落实、检查、考核、培训等各项工作，另外，车间要求各工段与班组签订，班组与个人签订，做到逐级互签，力保车间各项安全生产的指标顺利完成。

车间的安全检查小组坚持每周三定期进行安全检查，内容包括安全防护、现场管理、设备维护、规章制度落实、劳动纪律、班前班后

会等，车间领导带队检查组织40余次，安全生产日常检查达100余次，查出大小安全隐患30项次，下发整改通知书 10余次，整改率达97%以上。

借安全生产活动月、五矿的安全文化月活动，车间充分利用音像光盘、宣传板面、黑板报、悬挂条幅，积极加大安全生产宣传力度，并组织班组长以上人员集中培训，通过观看光盘，探讨案例，交流经验等方法，积极倡导“科学发展、安全发展”的理念，营造出一种“人人管安全、人人找隐患”的安全生产活动气氛围。四、加强人才队伍建设

不断学习，不断进步是现代企业对员工的基本要求，也是职工展示自我才能，体现自我价值的内在需要，动力车间根据分厂提出的创建学习型企业的要求，为职工创造良好的学习条件，使职工们保持高涨的学习热情，为此车间把职工培训工作纳入到目标管理绩效考核范围，以制度的形势固定下来，开展了形势多样的学习活动。把职工培训工作写进了《动力车间目标管理绩效考核责任书》，每个工段每月必须要有一次培训，每季度进行一次技能考核，使之形成了制度化、规范化，大大增强了职工学习专业知识主动性的和积极性。动力车间作为一个辅助服务型车间，我们工作的好坏直接影响着生产一线能否安全正常运行，因此，车间一班人把各项工作的重心下移，从班组管理入手，不断提高基层人员的战斗力和执行力，从而提升工段、车间的整体管理水平。

针对动力车间我车间工号多、现场多、工种杂，特种设备集中等

情况，大力推行三个强化：

1、“强化班组管理”，即根据班组建设要求，坚持班前、班中、班后例会制度，对工作中出现的问题，对设备安全运转，班组活动的开展等进行讨论，使班组各项工作得以顺利开展；

2、“强化工作职责”，即制定和完善班组活动方案和实施细则，班组成员共同参与决策，落实班组建设，强化齐抓共管，有效提高班组管理水平；

3、“强化基层执行力”，即严格遵守各项规章制度、严格执行上级指令，做到令行禁止，令到执行，以此来夯实班组基础管理。另外通过抓安全教育，提高职工安全意识；抓业务培训，提高职工技术素养；抓思想教育，促进职工队伍稳定的办法，使动力车间在人员调整、岗位变动频繁的1-9月份里，各项工作井然有序，有力的保障了公司的正常生产。五、设备管理走上正轨：

车间按照分厂“安全、平稳、准时、高效”的指导思想，从关键设备管理入手，以保证生产顺利进行为出发点，发动全体员工主动参与，大力提高职工的自主管理能力，从而达到全面提升设备管理水平的目的。动力车间共完成设备新增工作1项，七万吨整流循环水冷却塔置换已经完成，全部设备完好率为99.88%，主要设备完好率为99.68%，计划检修完成率为100%，圆满完成了全厂的供水、供风和供汽任务。

由于设备老化，导致维修工作量大大增加，但各工段维修人员迎

难而上，使车间主要设备完好率保持在95%以上，有力地保障的生产。水工段加强了水源井管理工作，共对水源井进行了4次吊井维修，保证了水源井计量水表和潜水泵的正常运行；厂区空压站先后对1#、3#、4#空压机进行了大修，增加了高压柜的防鼠装置，对3#空压机的回水管道进行了改造，更换了7#冷却塔风叶及电机；锅炉工段在20T锅炉停运后，及时对上煤系统、出渣系统以及各换热站的设备进行维护保养，对锅炉的炉膛、省煤器进行了清灰，对脱硫系统的水泵进行了改造，对30T软化器主控阀进行了修复为冬季供暖打下了坚实的基础；同时对带箔锅炉房运行中上煤、出渣和抓渣系统出现的问题进行了及时修复，更换了2#锅炉炉排。电工工段圆满地完成了春秋检任务，对2#、4#水源井配电柜进行了改造，对空压站3#高压柜真空断路器进行了自主更换。维修工段对水、风、汽管道进行了维护及异常维修，对七万吨铸造循环水回水管道进行了改造，对七万段澡堂的管道进行了三次除垢清理工作，对水及暖气停用单位进行了分隔操作。为了避免可能出现的意外情况，各工段都根据各自的实际制定了可以想象情况下的应急预案，并进行了多次模拟演练，实际并且不断加以的改进和完善，做到能在多种情况下保证生产的需求。加强定额管理，确保设备经济运行：车间按照分厂定额管理的要求，车间根据主要设备近一到两年的实际消耗统计，结合本年度的设备使用数量、生产条件与以前统计年度的变化情况，对去年的定额进行了适当修正，从而确定了设备本年度的消耗定额。同时车间对水、风、汽生产系列的全部设备进行了系统编号，将所有设备的全部零配

件均纳入系统内部，完善了设备管理基础资料，也为设备管理工作的持续提升打下了坚实的基础。

有针对性的加强特种设备的管理，动力车间是压力容器的集中地，为了随时掌握它们的运行、维修、配件更换及运行情况，车间坚持执行关键设备的使用及状态发生变化的汇报制度，对所更换的大额配件规范管理制度。

细化设备管理考评制度：车间坚持在每周四组织一次设备、安全、现场的联检活动，通过每周一次的例行全面检查，对各工段的设备情况、安全生产情况和生产现场状况做一次系统全面的了解，可以及时发现设备存在的问题，便于及时采取解决措施和纳入考核范围。各工段根据各自的实际情况，分别制定了设备管理办法，如空压工段的设备到人，水工段的水源井巡视查检，锅炉工段的设备点检、保养、检修制度，电工的巡视点检制度，这些制度的执行，让发现的问题得到了及时处理，把隐患消除在萌芽状态，使车间的设备完好率一直保持在99%以上。

六、党建、工会工作富有成效：

动力车间党支部在公司党委和分厂党委的正确领导下，以邓小平理论和三个代表重要思想为指导，以科学发展观为统领，以学习贯彻十七大精神为主线，以党的先进性为重点，按照分厂党总支布置的各项任务，按照强党建、促生产的指导思想，和党建工作“新思路、新面貌、新举措、新发展”的总体要求，努力提高党员干部的政治素质、理论素质和综合业务素质，认真开展支部标准化建设，充分发挥党支

部核心堡垒和党员模范带头作用，各项工作取得了一定的成效。

在学习方面，车间支部认真制定学习方案，组织全体党员先后学习了十七大报告及总经理讲话精神，以及王书记“七一”工作报告以及党建工作文件选编（二）、十八大报告等内容，各位党员都能认真记笔记，写心得体会，学习效果落实到了行动中；在组织建设上，支部响应分厂党总支的号召，以党小组为单位，开展了“党员安全工作责任区”活动，主动接受职工群众的监督，充分发挥党员在执行岗位作业标准、设备维护、检查整改事故隐患等方面的模范带头作用，同时结合生产，实行了党员公开承诺制，做到党员身边无事故，党员身边无违纪，党员身边有温暖，党员身边创一流。为了充分发挥支部的政治核心作用，车间一班人在平时的工作学习中，时时处处以身作则、率先垂范，一是班子团结，做到大事讲原则，小事讲风格，不以领导自居；二是工作和学习中，以行代言，身体力行与同志们战斗在一线，哪里有困难哪里就有领导和党员的身影；三是发扬民主，虚心听取不同的意见，凡是对工作学习有利的意见，支部带头都能认真研究加以改正；车间支部书记田焕忠同志，工作是身先士卒，生活中真情关心职工疾苦，为职工办好事办实事，以求真务实的工作作风推进各项工作顺利进展。

工会是职工的家，是联系上下关系的桥梁，在关心职工生活，帮助职工解决困难的同时，积极组织职工参加公司开展的文体活动、演讲比赛、征文等各项活动，今年，“三八”女子跳绳获得了第二名。征文获得一、二、三等奖。演讲比赛获得了三等奖。迎“五一”运动

会多项获得了第一的好成绩。“五四”青年节组织团员栽树活动。展现了车间职工的精神面貌，增强了凝聚力和团队精神。七、2013年工作重点：

1、通过加强设备维护和安全管理水平，确保车间生产安全、平稳运行，保障水、风、汽、循环水平稳供应，保证全年无事故、无投诉，全面完成上级下达的生产任务。

2、进一步搞好安全环保和节能减排工作，降低生产成本，提高工作效率，不断强化定额管理理念，确保中水合理利用，力争尾气达标排放。

3、结合2013年的设备大修工作，努力提高现有设备的技术水平，保证设备安全、高效、稳定运行。

4、进一步搞好成本管理工作，根据生产任务，合理安排生产以及维修工作，建立标准化班组，提高班组的管理效能，做好降本增效工作。

动力车间

2012-12-19

第6篇：动力车间工作总结

2016年度动力车间年终工作总结

2016年在公司的正确领导和大力支持下，动力车间以公司目标责任制为指引，逐步确立并完善了以水、电、汽、煤的保障为核心，以节能降耗为目标，以安全稳定运行为底线，以达环保指标要求为前提的工作思路，大力提升锅炉、汽轮发电机组、脱硫系统的运行及维修水平，完成脱硝验收、试运行，深入推进技术改造，周密落实安全防护措施，以求真务实的工作作风，克服了诸多困难，基本完成了公司交给的各项任务，为公司生产的连续和稳定，做出了应有的贡献。现将今年的主要工作总结如下： 一、生产运行方面

多策并举，圆满完成发电、供汽、供热任务，为后续装置的连续稳定运行创造了条件。

截止2016年10月20日，动力车间生产运行总产汽量2074035t/h，总发电量累计186983384kWh，上网电量42706810kWh，硫酸铵产量为59.88吨，液氨消耗量为1297.408吨，柴油消耗量为178.99吨，磷酸盐消耗量为0.4718吨，平均每吨蒸汽耗煤约为130.398Kg/t，平均发电煤耗为518.233g/kWh。

应环保要求，在公司领导的督促下，多次对脱硫运行系统进行停机检修，尽量使脱硫净烟气符合环保要求。但是，由于脱硫设计上的缺陷，脱硫系统检修后几乎运行不了几天，无法保证环保指标，且不能够产出产品。为了彻底改变脱硫运行状况，确保环保指标，经公司部署，成立脱硫技改小组，多次考察论证，准备对脱硫进行技改，现在技改文件基本通过集团公司审批，准备招标改造。

输煤系统发生过多次皮带断裂事故、叶轮给煤机故障事故、破碎机损坏事故等，但由于车间组织得力、抢修及时，使得输煤系统短时间内回复运行，未影响后系统及主装置正常运行；

两台锅炉计划停车1次，设备故障停车2次，外其外都稳定运行，基本满足了生产需求；

汽轮发电机组因设备缺陷，负荷跳动严重，导致机组停机检修了几次；

二、安全管理方面

安全是电力企业的永恒主题，是企业发展的基础与保证，我车间作为我厂的自备电厂，在今年开车试运这个关键阶段，我车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展了行之有效的安全管理工作。

1、安全生产责任落实到位，签订了安全目标责任书，安全目标明确，责任到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违法造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，考核结果与工资奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。

2、加大安全教育宣传力度。以公司“安全月”“质量月”为楔机，通过板报、宣传画、条幅、书籍资料、观看安全录像等方式，大力开展了安全教育活动，做到警钟长鸣，提高防范意识。3、票证办理情况

2016年度共办理二级动火作业票52张，一级动火作业票145张，受限空间作业票34张，登高作业票98张，热力机械票69张，办理盲板抽堵作业票6张，4、隐患检查整改情况

本年度车间通过例行周检、设备周检、工艺周检、安全周检共计40余次，发现问题320余条，每次周检及时通报并落实责任人及整改时限。合计整改315条，岗位操作员工提交合理化建议及隐患18条，采纳15条，合计整改14条。车间隐患整改率达97.33%。对脱硫吸收塔进行了两次全面清理、整改，效果相对明显。5、气防、消防、劳保情况

使用4公斤干粉灭火器16具次，2公斤干粉灭火器8具次，8公斤干粉灭火器5具次，现场检查欠压灭火器32具，陆续送往消防队充装。使用空气呼吸器8余次，消防队充装气瓶8余次。对车间2台粉尘检测仪送交机电科校验一次，六台氨气检测仪校验4台次。领取3M防尘口罩240个，发放190个，领取口罩滤棉900片，发放800片，领取耳塞200个，发放154个，发放打焦手套20双。6、应急预案演练情况

每季度组织车间员工应急预案演练一次，截止今日共演练3次（四季度在12月份），提高了车间员工的安全意识和应急处理能力，也暴漏了一些问题得以及时改正。7、安全活动、培训、教育情况 16年度组织班组开展安全活动共计40次。本年度组织员工参加了“安全月”安全培训，参加了7月份车间大修前安全培训，参加了9.19事故后的安全培训，培训出勤率95%（有请假、年休人员），培训合格率98%。教育劳务人员、外协单位人员共计125人次，合格率99%。

8、特种作业操作证情况

16年度新办理压力容器作业证(R1)9人次，复审压力容器作业证(R1)40人次，复审桥门式起重司机证(Q4)6人次，新桥门式起重司机证(Q4)3人次，新办理叉车司机证(N2)1人次，新办理司炉证（G3）6人次，司炉证（G3）复审1人次。特种作业持证上岗率100%。三、工艺管理方面1、2016年，车间克服重重困难，坚决执行上级部门下达的各项生产目标和任务。基本完成了公司制定的主装置运行所需蒸汽、电能的供给。

2、组织车间全体人员，消除隐患、整改缺陷，配合检修单位对锅炉本体及附属设备、磨煤机等设备全面检查检修，保证了锅炉及其附属设备的稳定、有效、清洁地运行，保证了现场卫生清洁，给工人以舒适的工作环境。

3、日常运行中以加强工艺培训和方案改进、优化工艺操作为重点，完善工艺指标的考核管理，纳入月度班组考核范畴。对重点指标重点监控，专项指标专项考核，运行中必须加强监督、严格控制，确保指标合格。并对工艺运行的相关台账进行了登记和完善。4、车间要求班组进行“每日一题”和“岗位练兵”的学习和讨论，提高全体人员的专业水平，提高工作能效。

5、结合生产实际，充分利用“班前会、现场操作点评、班后会、专业分析会、月度总结”等时间，采取讨论与分析的形式加深对规程、制度、安全文化知识、专业技术等内容的学习、掌握、理会、应用，促使员工养成互助互学、全面提素的好习惯。

6、有针对性的加强对“厂用电中断”、“给水中断”、“给煤机断煤”、“锅炉灭火”、“汽轮发电机组跳闸”等事故的应急预案演练，做好事故预想，做到胸有成竹。

7、定期进行专业理论和实践考试，纳入考核竞争机制。努力提高员工的岗位竞争能力和操作技能，把车间建设成为员工刻苦学习，增强技能、提高素质的“人才摇篮”。

8、车间每月由专人对锅炉、机电系统生产过程中的各项原料消耗及产能进行统计，并及时上报生技科、计划经营科，在满足发电、供热基本任务的同时追求产能最大化、消耗最小化。

9、请专业人员实测2#锅炉引风机出力、进出口压力，诊断其是否满足锅炉、脱硝及后期脱硫改造运行；

10、实时完成了2#锅炉脱硝装置168试验，运行指标基本符合要求；

11、脱硫系统经过多次试验、研究探讨，能够产出少量合格的产品，但还是运行比较差，产品也是时有时无的；

12、煤廊运行基本稳定，没有因输煤故障而导致装置停运； 13、运行方面存在的问题

13.1 因设计和施工遗留问题，原煤筒仓内偶尔有钢管坠落下来，导致皮带经常划破无法运行，这是很大的隐患，需整改。

13.2 2台锅炉6台磨煤机顶部出粉管直管段磨损，又开始漏粉，准备再次检修更换。

13.31#锅炉经过低氮燃烧器改造后，锅炉出力大大提升，炉膛出口温度降低，结焦问题基本解决；2#锅炉改造后锅炉出力并没有提上来，原因正在查找；

13.4 1#锅炉、2#锅炉脱硝装置运行，有部分表计及调节阀有些问题，需要厂家解决；2#锅炉脱硝后烟气阻力太大，锅炉负荷跟不上。脱硝装置液氨蒸发器前液氨调节阀调节不动，需要更换，液氨蒸发器补水没有接水管，补水操作困难，需要加装；

13.5 烟气含尘比较大，脱硫后系统出产品不稳定。13.6 汽轮发电负荷多次波动，严重影响机组安全问题。13.7 脱硫系统运行存在较大问题，需要技改；吸收塔本体腐蚀严重，经常发生泄漏问题；地坑泵腐蚀严重，不能正常工作；吸收塔内基本不结晶，产不出产品；脱硫后系统设备经常出问题；烟气拖尾太长，含硫量太大，严重影响环保；脱硫系统表计基本损坏，无法正常监视有关指标； 四、设备管理方面

1、加强维修工的思想教育，通过理论考试与实践操作考核，提高检修水平；制定针对性的培训计划，重视落实，做好职工技术培训。组织完成了本年度培训考核工作

2、健全完善设备维修管理制度，加强对维修工的综合考评考核力度，规范设备管理程序，坚持“当天问题当天处理”的检修制度，做到事事有人管，出现问题能及时处理，最大程度的保证装置的安全稳定运行。

3、加强车间物资出入库管理和运转设备润滑监督管理，安排专人对重点或隐患设备实行特护及专项检查等，对装置的安全稳定运行真正起到了保驾护航的作用。

4、保证安全的前提下，车间维修人员以“保生产、保设备”宗旨，积极处理跑、冒、滴、漏等问题的基础上，完成以下重大检修工作：

全面完成锅炉设备制煤粉管的加固及捞渣机检修、阀门研磨、更换工作，完成2016年度运转设备的检修维护任务，主要有1#一次风机，3#一次风机，3#磨煤机检修、#8机乙胶带机，#10乙胶带机，9m甲胶带机更换，A破碎机检修回装，清扫器技改等；完成吸收塔检修，更换部分氧化风管，改造氧化风系统，事故罐、吸收塔部分防腐等；

5、台账管理及考核制度的建立

维修班组织人员全面建立设备管理台账，并指定人员认真填写各种台账。

建立台账有《特种设备台账》、《润滑油台账》、《物料使用台账》、《设备运行时间统计台账》、《技改方案台账》等。在考核制度建立方面，维修管理人员多次召集维修班有关人员探讨并制定了比较可行的考核制度。

6、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保设备的长期安全稳定运行。

7、安全管理：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真实施安全工器具、锅炉压力容器等特种设备的管理，确保了安全生产责任制的落实。五、车间管理方面

积极响应公司号召，管理工作与时俱进。管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

1、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间进一步完善修订了《车间班组综合考评管理办法》、《巡检制度》、《考勤制度》、《工艺指标考核制度》等一系列相应的制度、措施，促使各班组和个人充分意识到安全稳定运行重要性的同时调动起了对于成本管理的积极性。在保障装置连续稳定生产，完成公司下达的各项生产任务的基础上，实现成本最低化，效益最大化。

2、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间、班组安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

3、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。

4、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，开展党员先进性教育活动，发挥其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。六、工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。

针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作： 1、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

2、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子； 3、努力创建“五型”车间。

3.1、继续健全完善安全管理制度，强化安全意识、提高安全技能，创建“安全型”车间；

3.2、秉承“三公”原则，建立考核机制，提升员工专业技术水平，创建“管理型”车间；

3.3、树立“开发与节约并重、节约优先”的理念，创建“效益型”车；

3.4、加强教育培训，不断提升和完善专业水平，集思广益，创建“创新型”车间；

3.5、坚持“以人为本”，突出人性化管理，创建“和谐型”车间。4、继续落实安全生产责任制，坚持每周一次的“例会制”和周检制度，时刻掌握生产运行状况，及时解决存在的各种困难，使装置运行始终处于安全可控状态。加强各项管理工作，提升管理水平。5、积极与设备厂家、同行业厂家进行交流和沟通，取长补短。加强与兄弟车间的协作配合，提高工作效率，保证安全生产。6、完成脱硫改造、除尘改造、烟囱防腐等技改项目。

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建“五型”车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

第7篇：动力车间工作总结

2011年动力车间工作总结

年动力车间目标年发电1.15亿度，1-11月实际完成 20119792.319度，完成计划的85.15％，12月预计完成1707.681度,全年预计完成1.15亿度,完成计划的 %.同比增加----发电耗标煤计划指标≤510g 实际完成509.432g，比计划降低0.998％，目标吨标煤产汽比≥7.1，实际完成7.157，比计划提高0.992％.环保设施安全有效运行，无重大环境污染事故发生.全年未发生人身轻伤及以上伤害事故,未发生一般及以上设备事故,实现了安全年.2011年工作完成情况

2011年，在全体员工今年上半年,我们围绕年初制定的设备大修方案及时间表,组织动员全车间的力量对#1 #2锅炉的210根埋管全部更新,合计60余平米的锅炉内墙砌筑,约40-50平米的炉顶高温混凝土浇筑,近2000条布袋及50个袋笼的安装,可以说是近几年来车间用最短的时间及效率完成的最大最累的工作.有时工作环境艰苦的程度常人难以承受, #3汽轮发电机的大修工作对我车间来说也是真正意义上的第一次,对小型的背压机组大修我们轻车熟路,而对1.2万KW抽凝机组的大修我们从未单独进行过,但是,汽机班的员工们信心十足的承担起了任务及责任,为了能在既定的检修时间内完成大修,其他检修成员12小时制轮班工作,而作为主修的又是技术把关的班长有时连续几天24小时不离检修现场.大修后机组一次开机成功

1# 2#汽轮机控制盘的移盘工作,同样也是在时间紧,人员少,班组青工多,且因为是老旧设备,很多技术资料已不全,旧线路混乱如麻,技术难度较大的情况下展开和完成的.车间针对不同时期设备的运行情况，分解运行指标。从煤电比，灰渣含碳量，安全运转率，产汽量，发电量，劳动纪律等多方面开展指标评比，针对设备运行中出现的新问题及时制定并修改考核办法，使指标评比不断完善，考核结果月月公示。

员工培训工作。车间新进青工较多，为提高他们的工作技能，使他们能尽快的适应和独立操作。车间组织各工种的技师、生产骨干制定培训计划，尽可能的对青工进行系统的专业技能培训。理论结合实际，以生产运行、设备检修、发现和处理问题为培训点。配电班利用废旧电线、开关、接触器等设备，让青工进行实际操作练习，作到工作学习常态化。存在不足

1、今年的发电任务未能达到年初承诺的1.15亿的发电目标。虽然客观上存在着诸多因素，但是、主观上我们的工作主要还是存在着管理落后、创新意识不强、与行业存在着技术和管理差距，2、外网冲击教训

3、青工对技术学习兴趣不高，多数青工未达到独立顶岗技术要求、应急突发事故的处理能力差，明年工作打算

1、降成本、降能耗、提高能源转化率.量化分解指标及责任是关键,这方面我们计划按照公司领导给我们指出的工作思路,试行单炉单机指标成本考核,细化量化各项指标与组织管理, 发挥协同效应，消除岗位间不和谐因素,注重成本控制，经济活动分析，研究解决方案，力推成本管理，强化过程执行力。

2, 针对目前原煤市场出现的供求关系,电厂发电用煤的质量问题将会越发突出,我们的锅炉设备如何应对市场的变化?将是摆在我们面前急待解决的技术难题.煤的筛分 抓精细化操作 技术交流 跟换#1 #2高温段省煤器管 强化管束防磨措施 及时调节锅炉各回程受热面等措施

3、纵到头横到边，继续做细做实各项安全工作，把反“三违”反事故模拟演练工作制度化

4、加强对各岗位员工专业技能的培训。使该项工作常态化、系统化、分层次组织多种形式的培训，技术考核与年终考评及月效益骨干奖挂钩 5，环保

6、提高设备安全运行周期，保持生产稳定运行，实现全年1.10亿度发电任务

动力车间 2011年11月18日