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坚持机械化发展道路 建设安全高效矿井
泸州远大煤业有限公司安全高效矿井建设纪实
各位领导：
辛苦了！
下面：将我公司在安全高效矿井建设方面的做法和体会，向各位领导做一简要的汇报。
一、矿井概况
我矿属民营股份制企业。泸州远大煤业有限公司前身为国营泸县远大煤矿（2001年9月企业改制组建泸州远大煤业有限公司），矿井于1966年3月开始投产，距今已有44年历史，矿井核定生产能力21万吨/年，登记开采双连、铁炭、龙骨炭三层煤，其中双连煤层属于复合煤层开采（其间有0.4-0.6米后的夹矸），铁炭和龙骨炭煤层均属极薄煤层开采。矿井采用立井开拓系统、两翼对角式通风、两级提升、两级排水、双回路供电。
矿井“五证一照”合法有效。公司现有员工800余名，其中专业技术人员56名，拥有固定资产逾亿元。2005年8月被四川省安全生产监督管理局授予安全生产B级企业，2007年被评为安全管理质量标准化3级矿井，2010年8月升级验收为2级安全管理质量标准化矿井。
二、建设安全高效矿井的具体做法
（一）统一思想提高认识
理清安全高效矿井建设发展思路 公司自开展创建安全高效矿井以来，首先成立了总经理为组长的安全高效矿井建设领导组，以保证安全为前提；以高产、高效、高素质、高收入为目标，坚持一切从实际出发、因地制宜的方针，依靠科技进步，优化
生产布局，强化生产装备，推进以采煤工艺为主导的各项技术改造，提高全员素质，逐步走上“生产集约、技术先进、系统配套、管理科学”的安全高效矿井建设之路。
（二）继续深化采煤工艺革新，提高采煤机械化水平
由于地质条件及采高限制，5231采面用截煤机伪倾斜对拉工作面失败，于2009年5月被迫下马。任何事物在发展过程中都不是一帆风顺的，机采改革所遇到的困难是前进中的困难，伪倾斜对拉的下马不是彻底放弃，我们并没被困难所吓倒。公司立即计划将该采面改为走向对拉。龙骨炭煤层由于顶板稳定，但底板相对较软，根据这一赋存特点，工作面采用MG100TP强力割煤机组割煤，采高0.6米，其中要割0.3米的矸石，这对我们的设备、人员、管理都是一个极大的考验。通过3个月的试采，我们终于成功了，目前每天可以走1.5个循环，我们下一部的目标是日进度2个循环。
根据赋存条件，铁炭煤层全高0.35米（南翼），选用JMC—50型掏槽割煤机最低要求采高0.5米，因此，工作面实现机戒化落煤工艺，必须放顶解决采高问题，伪顶不能自然冒落的采用强行人工放顶。6121采面也获得成功。
目前我矿在三个煤层布置的4个采面中（6121开始回撤），全部实现机采工艺，单体液压支护。采煤功效提高1吨/人.日以上。
（三）、增加截深，提高工作面产量
目前，我矿井下采煤工艺是是截煤机掏槽，放炮辅助落煤。截煤机掏槽是落煤的主要工序，它是实现工作面高产的重要途径。截煤机的截深将直接影响到放炮的效果和提高工作面产量。为此，我们适时改变截深，由
1.0米增加到1.2米，工作面单产由238吨增加到286吨，同样的人员，增加产量48吨,2个双连采煤工作面每天增加96吨。
（四）、改变采空区管理、减轻劳动强度、提高劳动生产率
增加了截深,就增加了工人出煤的工作量,如果不从其它工序上减轻工人的工作量,工人的意见会相当大,不仅不利于高产高效的实施,而且不利于员工队伍的稳定,也有背于“科学发展观”。为尽量减轻工人的劳动强度,必须从采煤的其它工艺上降低工人的劳动强度。改进采空区顶板管理方法将是一个最有效的举措。我们果断决策，投入90多万元将5231采面投入单体液压支柱。原来采空区采用的是矸石带局部充填法,矸石带的设计布置为宽3m，间距7m，矸石带充填，工人保砂的劳动强度相当大, 而且还要到采空区放炮取砂，每个工人平均保砂近3t，在采空区作业，安全威胁也很大，不益于瓦斯管理。以我矿5231采面而言，矸石充填的定员就是8人，而我们上下两台机组人员定员才12人（每台机组6人）。投入单体液压支柱后，采空区全部采用垮落法管理顶板，减轻工作的劳动强度，不仅如此，还大大提高了工作面本质安全：一是采面通畅，通风阻力小，通风安全系数大大提高，杜绝了放炮引爆局部集聚瓦斯的安全隐患；二是员工们再不用去采空区取砂、回柱了；三是因顶板的陷落出现裂隙，瓦斯向后移上升至采空区顶部陷落带，易于瓦斯管理；四是减少了采煤工作面人数，从而提高劳动生产率。
（五）、改革支护设备，全面提高采掘工作面本质安全
创建安全高效矿井以来，公司先后出巨资选用了内江煤机厂、徐州煤机厂等厂生产的DW系列单体液压支柱配铰接梁或方钢替换采煤工作面原来使用的金属摩擦支柱支护顶板。支柱初撑力显著提升，可达15Mpa，有效防止了顶板离层。特别是对我们双连采区不稳定的复合顶板，其支护效果更加凸显。单体液压支柱受力均匀，有效载荷能承载300KN，有效防止了顶板的移近量，防止了各类顶板事故的发生。
另外，我矿掘进碛头也全部使用了DN系列单体液压支柱作为临时支护，彻底淘汰了原来的木支柱作为临时支护，提高支护的支撑强度，有效提升了掘进班组的安全系数。
（六）、投入机装，提升掘进效率
在8月份投入了ZB-20型铲斗装岩机，实现了机装，提高了掘进效率。掘进运输一律采用矿车装矸运输取代滚兜装矸运输，推广掘进工作面刮板输送机装载，或使用绞车运输，淘汰人力运输。
目前，我们已经与“三一”重工集团签订了购销合同，投入巨资315万元购买了一台 EBZ160CZ型综合掘进机，现在正在清理斜井系统，为此综合掘进机入井做准备工作（因该机无法从立井入井）。
（七）、进一步深化瓦斯治理工作
在创建安全高效矿井期间，矿井投资40多万元对原KJ101型安全监测监控系统进行了升级改造，升级为KJ90NA型。目前，我矿共使用监控分站18套，瓦斯传感器54台，开停传感器22台、负压传感器3台、风速传感器4台、断电仪14台、CO传感器2台、温度传感器1台，瓦斯抽放管道监测装置1套，光学瓦斯检定器45台（10台备用），便携式瓦斯报警仪166台（20台备用），风电、瓦斯电闭锁共安装14个控制点，覆盖了井下所有采掘工作面，对地面和井下环境及主要设备开停状况全部实现了在线监测。采掘带班长（组长）、放炮员、电（钳）工、瓦斯抽放钻孔工、安全生产管理人员、井下机车等都配备有便携式瓦斯检测报警仪。
10月，投资200余万元建立了矿井地面永久瓦斯抽采泵站，已试抽成功。
三、所取得的效果
（一）矿井原煤工效得到提高
2010年1—12月4个采煤工作面共生产原煤17.1万吨，310个工作日。1-11月平均生产日出勤211人。
日产原煤:17.1×104÷310=551.61(t/日)矿井原煤工效: 551.61÷211=2.61(吨/工)
因薄煤层，按0.4的系数折算原煤工效为2.61÷0.4=6.54吨/工，比机采工艺改革前提高了1.2吨/工。
（二）提高了采、掘机械化程度
目前矿井有4111机采、5231机采、5112机采正常生产，6121机采开始回撤。5231采面装备MG100TP强力割煤机3台（1台备用），其余每个工作面装备JM-50C型截煤机2台（用于工作面煤壁掏槽）；SGB-420/30型刮板运输机2台；MZ-12型电煤钻3台。
人工攉煤至工作面SGB-420/30型刮板运输机内，经运输巷SGB-420/30型刮板运输机输送到煤仓与运输大巷相连，装入1t标准矿车；再用CDXT—5蓄电池机车运输至各水平车场；经GKT1.6X1.2型提升绞车提至立井井底车场，再用GKT2X3.0-1.5矿用提升机提升出井，地面胶带运输机至工业广场。
2010年1—12月已生产原煤17.1万吨，全部实现半机械化。目前，矿井共布置有6个掘进工作面，6121、6221掘进工作面：装备MLGF-10/7G-55型移动式螺杆空气压缩机；7655D型凿岩机钻眼，ZB-20
型铲斗装岩机装岩；1吨标准矿车和CDXT—5型蓄电池机车运输；4231、5221、5222、4111掘进工作面：装备MZ-12型电煤钻打眼；JD-25型或JD-11.4型调度绞车配1t标准矿车提升运输。已购买1台EBZ160CZ型综掘机，计划首先投入于六水平南翼双连开拓大巷的掘进工程。
（三）安全状况得到根本好转
2009年发生两起死亡事故，死亡2人，但从2009年12月至今，没有发生死亡事故、重大机电设备事故和2人以上重伤事故，轻伤控制在规定指标以内。特别是2010本年度（至今），发生重伤事故6起，同比2009年下降60%，轻伤事故18起，同比2009年下降46%，伤休日、直接经济损失等各项指标比2009年度大幅度下降。
（四）矿井信息化管理得到加强
1、调度信息管理
在矿井生产通讯系统上，于2004年10月投入资金，对原来的手摇式干电池电话进行了改造，新购了一套JSQ-31-512型矿用调度程控交换机，容量为200门（可扩容）。目前，系统在井下共安设了41门电话，覆盖了所有硐室、变电室、信号室、采掘工作面、转载点、车场、水泵房等场所；地面各生产管理部门、车间、重要场所均设置了调度电话，并同调度程控交换机连接，实现了井下、井上可互通电话，有利于安全生产指挥。
2、安全生产信息管理
公司安设有成都三力数码科技有限公司开发的煤炭信息管理系统。该系统能实现煤炭生产许可证、矿井安全生产、文件资料传输等信息管理。
3、人员定位，一目了然
公司在安全高效矿井建设期间，今年6月分投资40多万元安装了井下人员定位系统，井下安装分站11台，区域定位器18个，搜索天线4280米，保证所有采掘工作面及主要车场等人员相对密集区域均有信号覆盖，系统实时统计工作时间、超时报警、信息呼叫、紧急报警、显示员工行动轨迹等参数，虽然员工们深入几百米的井下工作，但是他们的行踪和所处位置一切尽在地面掌控之中，随时呼叫特种作业人员及管理人员进行现场调度，提高了安全生产的自动化调度功能和效率，尤其是井口设置的“LED”电子大屏幕，不仅一目了然地显示出井下人员动态情况，更是煤矿企业的一种文化底蕴。
4、办公自动化
公司所有科室均安装了中国电信直拨电话，所有管理人员均配备了公费手机，公司各科室及要害场所均配置了电脑(共41台)，主要技术骨干配备手提电脑（现已有7台），矿办室、财务部、生产部、安监部、技术科、总工办等科室开通了互联网，财务部还建立了公司局域网，矿井所有技术资料及管理制度都实现电子管理，并通过网络随时互换交流，安监部、技术科、公司办、总工办等还配备了传真机、打印机、多色彩高档绘图仪，日常生产过程中的规章制度、作业规程及技术措施、工资计算、数据汇总、资料传送等，基本上实现了办公自动化。
四、今后的工作思路
经过综合评定，我公司安全高效矿井建设基本符合要求，但是，与标准相比我们还存在较大差距与不足，特别是掘进机械化水平还很差，采煤也只是实现了半机械化，要达到采掘机械化还有相当长的路要走，但是我们的信心和决心是足够的，我们计划在2011年全面投入综掘机的使用，业主及生产副总已于本月初亲自飞赴辽宁“三一”重工集团进行了为期4天的考察，并选择了该集团生产的 EBZ160CZ型综合机械化掘进机（订购合同已签订），现在正在加紧清理维修老井系统，为EBZ160CZ型综掘机入井做准备。另一方面，我们还在紧密筹备，多次外出考察，准备引进哈尔滨博业科技开发有限公司生产的超薄型MG100PB型滚筒式割煤机（机身最高37CM），在现有高度41。5CM基础上净降低4。5CM，为我们的极薄煤层开采提供了更有利的条件。同时我们通过多次探讨，根据国家行业规定，结合我矿实际，计划用1—2年时间准备正规采区布局，优化矿井各大系统，提升矿井生产和抗灾能力。
大家有目共睹，远大煤矿近3年来改革步子和投资力度是实在的，从2007年开始，当时在大家（包括部分管理人员都持灰心态度）都从未接触过机采的情况下，业主出钱出观念，管理团队出力出思路，坚定信心搞采煤工艺改革，先从强力滚筒截煤机到掏槽机，先从最薄的龙骨炭打造信心和决心，磨练意志和毅力。如今回头看，艰苦历程真是令人感叹，3年的时间，我们彻底淘汰了“多支巷”、“树枝状”、“口袋通风”、“密集放炮”、“人力拖竹滚兜”等一系列的早在上世纪70年代的原始落后工艺。然而，给我们带来的是：减少定员、提高功效、大幅度减少放炮，产量稳定，矿井本质安全提高等诸多好处。
通过不断学习和探索，全面提高采掘机械化程度，提高矿井全员工效，势在必行，实惠较多。特别在采掘机械化方面，相信我们有了基础，往后的决心会更坚定！干劲会更充足！同时诚请各位专家和领导给予远大煤业更多的关心和指导，共同打造一个真正的极薄煤层安全高效示范矿井！
