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双胜矿业公司机电专业汇报
双胜矿业公司二井资料
一、供电系统 实际供电系统
矿区供电电源电压等级为10kV，一路来自西细装变电站（未连接），一路来自南留庄变电站，经过两台1600kVA变压器，电压等级为10kV/6kV。向公司二井、三井供电，一台工作，一台备用。
公司二井地面采用三台变压器向地面低压负荷供电，电压等级为6kV/0.38 kV，两台容量400kVA，一台容量315kVA。
井下供电电源由副井敷设一趟高压6kV至井下中央变电所，经一台S9-315/6变压器向井下供电。
技改后供电系统
矿区双回路电源电压等级为6kV，分别来自长城东区35kV变电所不同母线段。经2kM长的钢芯铝绞线进入公司二井地面高压箱式变电所，进行供配电。
高压箱式变电所采用具有选择性的漏电保护，消弧线圈，补偿电容等装置。在地面建立预装式变电站，采用两台S11-630/6变压器对地面低压380V设备（主通风机、压风机、副井提升机等设备）进行供电，一路工作，一路备用。
井下双回路供电电源来自地面高压箱式变电所6kV母线不同母线段，经副井井筒敷设到井下中央变电所，采用7台高压隔爆配电装置进行配电。井下供电电压等级为660V，井下采用3台干式变压器进行供配电，其中2台KBSG-500/6干式变压器，1台KBSG-100/6干式变压器。井下所有设备，电缆根据《煤矿安全规程》选用防爆型，局部通风机采用“三专两闭锁”。
二、运输系统
实际运输系统
技改工作面尚未形成完整的运输系统，已完成运输轨道的安装工作；1台调 1 度绞车及4台刮板输送机的安装工作。
技改后运输系统
井下运料系统采用JD-11.4型调度绞车进行运料。运煤系统采用SGB-40T、SGB-30T型刮板输送机、DSJ80/25/2×40进行运输。
三、排水系统
目前排水系统
采用2台功率90kW、D25-50×12型水泵进行排水。一台工作，一台备用。排水管路采用一趟三寸管路从副井敷设到井下中央变电所。另外一趟只在井口和井底各有30米。水仓采用原水仓。
技改后排水系统：
采用2台功率90kW、D25-50×12型水泵进行排水，一台工作，一台检修。采用1台MD46-50×12型水泵做为备用水泵进行排水。
排水管路采用两趟φ89×5型无缝钢管，一趟检修，一趟备用。主水仓采用100m3，副水仓80m3。
四、提升系统
主井提升系统，主井提升机型号：2JK-2.5/1.2，功率330kW，已经完成电控系统技改工作，电控系统型号2JK-PLC-2.5，采用双PLC和可控硅动力制动。主要存在问题：钢丝绳现采用直径32mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕三层，技改后采用直径28mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕两层。
副井提升系统，副井提升机型号：2JK-2.0/1.0，功率240kW，已经完成电控系统技改工作，电控系统型号2JK-PLC-2.5，采用双PLC和可控硅动力制动。主要存在问题：钢丝绳现采用直径28mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕三层，技改后采用直径24.5mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕两层。
风井提升系统，目前风井安装一台2JKA-2.0/1.0提升机，根据《技改初步设计》要求拆除。
五、压风系统 实际压风系统
地面安装两台DH-150A压风机，电压380V，功率110kW，一趟使用，一趟备用；一趟三寸压风管路从风井敷设到井下，技改工作面敷设一部分压风管路。
主要存在问题：《技改初步设计》要求下井采用四寸管路，井下压风自救系统基本不存在。
五、主通风机
矿井在风井安装采用两台FBCDZ№12型，功率22×2kW主通风机，一台工作，一台备用。
主要存在问题：技改设计要求采用两台30×2kW主通风机，一台工作，一台备用。
双胜矿业公司三井资料
一、供电系统 实际供电系统
矿区供电电源电压等级为10kV，一路来自西细装变电站（未连接），一路来自南留庄变电站，经过两台1600kVA变压器，电压等级为10kV/6kV。向公司二井、三井供电，一台工作，一台备用。
公司三井地面采用二台变压器向地面低压负荷供电，电压等级为6kV/0.38 kV，一台容量400kVA，一台容量315kVA。
井下供电电源由副井敷设一趟高压6kV至井下中央变电所，经一台KBSG-500/6变压器向井下供电。
技改后供电系统
矿区双回路电源电压等级为6kV，分别来自长城东区35kV变电所不同母线段。经2kM长的钢芯铝绞线进入公司三井地面高压箱式变电所，进行供配电。
高压箱式变电所采用具有选择性的漏电保护，消弧线圈，补偿电容等装置。在地面建立预装式变电站，采用两台S11-500/6变压器对地面低压380V设 3 备（主通风机、压风机、副井提升机等设备）进行供电，一路工作，一路备用。
井下双回路供电电源来自地面高压箱式变电所6kV母线不同母线段，经副井井筒敷设到井下中央变电所，采用7台高压隔爆配电装置进行配电。井下供电电压等级为660V，井下采用3台干式变压器进行供配电，其中2台KBSG-500/6干式变压器，1台KBSG-100/6干式变压器。井下所有设备，电缆根据《煤矿安全规程》选用防爆型，局部通风机采用“三专两闭锁”。
二、运输系统
实际运输系统
技改工作面尚未形成完整的运输系统，运输轨道基本按照完毕；完成3台调度绞车的安装工作。
技改后运输系统
井下运料系统采用JD-11.4型调度绞车进行运料。运煤系统采用SGB-40T、SGB-30T型刮板输送机、DSJ80/25/2×40进行运输。
三、排水系统
目前排水系统
采用1台功率90kW、D25-50×12型，1台功率55kW、D12-50×12型水泵进行排水。一台工作，一台备用。排水管路采用一趟三寸管路从副井敷设到井下中央变电所。水仓采用原水仓。
技改后排水系统：
采用2台功率90kW、D25-50×12型水泵进行排水，一台工作，一台检修。采用1台MD46-50×12型水泵做为备用水泵进行排水。
排水管路采用两趟φ89×5型无缝钢管，一趟检修，一趟备用。主水仓采用100m3，副水仓70m3。
四、提升系统
主井提升系统，主井提升机型号：2JK-2.5/1.2，功率280kW，已经完成电控系统技改工作，电控系统型号2JK-PLC-2.5，采用双PLC和可控硅动力制动。副井提升系统，副井提升机型号：2JK-2.0/1.0，功率240kW，已经完成电控系统技改工作，电控系统型号2JK-PLC-2.5，采用双PLC和可控硅动力制动。
主要存在问题：钢丝绳现采用直径28mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕三层，技改后采用直径24.5mm型钢丝绳，在滚筒上缠绕两层。
五、压风系统
实际压风系统
地面安装两台DH-150A压风机，电压380V，功率110kW，一趟使用，一趟备用；一趟三寸压风管路从风井敷设到井下，技改工作面敷设一部分压风管路。
主要存在问题：《技改初步设计》要求下井采用四寸管路，井下压风自救系统基本不存在。
五、主通风机
矿井在风井安装采用两台FBCDZ№12型，功率30×2kW主通风机，一台工作，一台备用。
