羊场煤矿防突专项验收汇报由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“煤矿联合试运验收汇报”。
六盘水恒鼎实业有限公司羊场煤矿
防突专项验收汇报材料
六盘水恒鼎实业有限公司羊场煤矿
二〇一四年五月
各位领导、各位专家：
大家上午好！欢迎各位领导、各位专家莅临我矿进行防突专线验收及指导我矿工作，下面我对羊场煤矿系统建设及开展防治煤与瓦斯突出工作的情况给各位专家、各位领导进行简要汇报。
一、矿井主要系统
1、开拓与开采系统
矿井设计采用斜井开拓，分为+1100m、+800m两个开采水平。矿井移交时布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，主、副斜井布置在18-2煤底板粉砂岩中，回风斜井布置于16#煤层底板粉砂岩层中，三条井筒与延伸至+1100m标高后布置有井底车场、中央变电所、永久避难硐室、水泵房及井底水仓。
矿井在+1390m标高布置有11回风石门、11轨道石门二段，以上两石门分别揭露1#煤层后形成11011首采工作面及接替工作面（11012回风巷）形成材料及回风系统。
矿井在+1319m标高布置有11运输石门、11轨道石门一段、+1310m标高布置12回风石门，以上两石门分别揭露1#煤层后形成11011首采工作面及接替工作面（11012运输巷）形成进风、运输及掘进工作面回风系统。
矿井在+1254m标高布置有12运输石门、+1245m标高布置13回风石门，12运输石门揭露10#煤层后停掘，13回风石门目前已掘进412m，至10号煤层底板法向距离12.8m，验收时正在预抽10号煤层瓦斯。
矿井在11011采面及11012接替工作面底部距离9号煤层底板法向距离15m处布置有底板瓦斯抽采巷并已形成系统。
设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》，优先开采1#煤层作为保护层进行开采。矿井移交生产时，矿井布置一个采区即一采区。该采区布置有11011综采工作面、11012回风顺槽（已掘进到位，现11012切眼已向下
开口施工17m）、11012运输顺槽（已掘进到位，现11012切眼已向上开口施工60米）、13回风石门（已掘进412米），三个掘进工作面均已形成独立通风。在矿井南翼布置的11011首采工作面，采用走向长壁后退式采煤法。目前剩余可采走向长度241m，工作面倾斜长155m。
2、矿井通风系统
羊场煤矿矿井通风方法为机械抽出式通风，通风方式为中央并列式。矿井布置有主斜井、副斜井2个进风井，回风斜井为专用回风井，回风斜井安装有两台功率为2×315KW，型号为FBCDZ54-8-№25型防爆对旋轴流式主要通风机。可实现变频调速，其中一台工作，一台备用，备用风机能在10min内启动，风机额定风量：4800-10800m3/min，全压980～3960Pa，每台风机配套YBF450M-8，2×315KW，10kV隔爆型电动机2台。
回采工作面的通风路线为：主（副）斜井→11运输石门→11011工作面运输顺槽→11011综采工作面→11011工作面回风顺槽→11回风石门→回风斜井。
11011回采工作面采用U型全负压“上行”通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，FBD No-80/2×30型、FBD No-80/2×45型矿用防爆型局部通风机（一台工作，一台备用），电机功率2×30KW，2×45kW，配Φ800mm阻燃风筒。掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置，实现了双风机双电源和自动切换。各采掘工作面均有独立的进回风系统，无串联通风现象。
根据贵州省煤田地质局实验室2014年1月6日出具的《羊场煤矿矿井通风阻力测定报告》，针对矿井11011工作面进行了通风阻力测定，其结果为，矿井通风阻力为679.20Pa，测定的矿井通风等积孔为3.5m2，表明现阶段矿井通风阻力等级为小阻力矿、通风难易程度为容易，供风量能够满足井下安全生产需要。
矿井井下均按规定建筑了控制风流的通风设施，通风设施建筑和管理符合安全质量标准化规定。
3、瓦斯抽采系统
地面设永久瓦斯抽放站，共安设水环真空泵4台，其中低负压选用2BE3-420型水环真空泵2台(一台工作，一台备用），主要担负采空区埋管抽放；配套电机功率为185kw。现使用的抽放主管管径为DN450，支管为DN450。高负压瓦斯泵为2BE3-420型水环真空泵2台(一台工作，一台备用），电机功率为185kw。现使用的抽放主管是型焊接钢管管径为DN400，支管为DN300 mm和DN200 mm；实现了高低负压分开抽放，本煤层预抽、穿层钻孔预抽、采空区留管抽放的多种抽放方式相结合的矿井抽采格局。
瓦斯抽放管路从回风斜井入井，经过回风石门进入各采掘工作面。瓦斯抽采方法：采取底板穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯，并进行本煤层顺层钻孔抽放。11011首采工作面开采期间，采用采空区留管低负压抽放治理工作面上隅角瓦斯。
矿井联合试运转期间，11011首采工作面日产量约960t，瓦斯抽采达标指标：瓦斯预抽率为69.46％，实测最大残余瓦斯含量为4.5268m3/t，小于8.0m3/t。
二、矿井瓦斯及煤层特征
1、突出危险性鉴定
根据贵州省能源局“关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔能源发[2010]802号）、贵州省能源局“关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔能源煤炭[2011]833号），贵州省能源局“关于盘县煤炭局《关于2012年度盘县的地方煤矿瓦斯等级鉴定报告送审的报告》的批复”（黔能源煤炭[2012]392号），我矿矿井瓦斯等级为突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：0.64m3/min。
2013年7月，我矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对开采范围内的1#、6-2#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、17#煤层进行了瓦斯突出危险性鉴定，其鉴定结果为取样煤层均具有煤与瓦斯突出危险性，其他未鉴定煤层均按具有煤与瓦斯突出危险性进行管理。
2、煤层自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2013年5月17日提交的煤炭自燃倾向性鉴定报告，9#、13#、15#、16#煤层属不易自燃煤层，1#、6-2#、10#、12#、17#、18-1#、18-2#煤层属自燃煤层，其它未鉴定煤层均按容易自燃进行管理。
3、煤尘爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室2013年5月17日提交的煤尘爆炸性鉴定报告，该矿1、6-2、9、10、12、13、15、16、17、18-
1、18-2煤层均有爆炸危险性，其他未鉴定煤层均按有爆炸危险性进行管理。
三、矿井瓦斯防治及防突工作
1、防突机构与设备
矿井成立了防突工作领导小组：矿长任组长，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿为副组长，成员由通防副总工程师、安全副总工程师、采掘副总工程师、机电副总工程师，各单位负责人及技术负责人组成,明确了领导小组的职责；下设有防突队,配备了ZY-750型、ZY-1250型液压钻机6台，现使用5台，WTC瓦斯预测解析仪4台，在用3台，备用1台，同时配备有其它相关设备及仪器。防治煤与瓦斯突出预测预报及效果检验仪器仪表配备满足防突需要，矿井设置了压风自救系统和反向风门。
矿井已编制了年度、月度防突措施计划。矿井开采1号煤层采取了区域和局部两个“四位一体”的综合防治煤与瓦斯突出措施。矿井设计入井人数最多点班231人，配备了ZY-45型隔绝式压缩氧自救器402多台。
2、瓦斯管理
该矿建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。编制了瓦斯检查员瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查员严格执行了瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并及时填写了瓦斯检查日报。矿井总回瓦斯浓度为0.06%～0.12%；11011综采工作面回风顺槽风流瓦斯浓度为0.08～0.26%；其它地点瓦斯及有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
矿井配备了CJG10D型光干涉甲烷测定器23台，KG9001C甲烷检测报警仪40台，配有29名持证的专职瓦检员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风石门、总回风井按规定进行巡回瓦斯检测；并每班安排一名瓦斯检查员对挡风墙外以及其它地点的瓦斯浓度进行了检查。其它有害气体也按有关规定进行了检查。公司相关人员下井时，均按照规定携带AZJ-2000型甲烷检测报警仪。
矿井严格执行防止瓦斯积存的措施、控制和消除引爆火源等防爆措施，及时封闭不用的废巷，回风斜井井口设置防爆门、主扇有反风装置，在副平硐、主平硐、回风大巷均按要求设置了隔爆水棚，所有下井人员都佩带了自救器，矿井编制了矿井灾害预防和瓦斯爆炸事故处理计划。
3、首采层选择
羊场煤矿首采层选在1#煤层，首采工作面11011采面运输巷在11运输石门内开口，标高为+1319m，我矿11运输石门揭1#、6-2#、9#、10#煤层揭煤前区域预测原始瓦斯含量分别为1号煤层6.6425m3/t、6-2号煤层9.5367m3/t、9号煤层8.4852m3/t、10号煤层9.3315m3/t，1#层至6-2煤层间距为37.6米、1号煤层距离9号煤层间距为45米，符合倾斜和缓倾斜上保护煤层最大保护垂距小于50米的要求。
4、底抽巷位置选择
羊场煤矿11和12底板抽放巷布置在距离9号煤层底板15米的位置，9号煤层距离10号煤层层间距为32.36m，即底板抽采巷道距离上下煤层均大于10米，今后还可以作为10号煤层顶板抽放巷。
5、采煤工作面防突情况
11011采面区域防突措施采用从11底板抽放巷施工穿层钻孔覆盖上下巷及切眼两帮各15米范围，共计施工穿层钻孔1827个，采面回采前对开采块段穿层钻孔未覆盖范围施工了本煤层钻孔预抽，因11底板抽放巷共计预抽1、6-
2、8号三层煤，对预抽率无法进行计算，该矿在11011采面进回风巷施工本煤层钻孔预抽后经区域措施效果检验（沿工作面回风巷和运输巷每隔40米布置一个效果检验孔测定煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力），经测定最大残余瓦斯含量4.5268 m3/t、最大残余瓦斯压力0.362Mpa，小于临界值8 m3/t、0.74 Mpa，符合防突规定要求，我矿对11011采面共计施工本煤层钻孔201个抽放90天，预抽瓦斯纯量为372893.356 m3，根据+1319m标高，11运输石门揭1#煤层区域预测原始瓦斯含量6.6425m3/t，经计算开采块段原始瓦斯含量为116.24万 m3，经计算抽采率为32%，符合抽采规范要求，抽采达标，并经区域验证K1值和钻屑量均小于临界值，煤矿编制消突评价报告报经六盘水恒鼎实业有限公司审核批复确认已消除突出危险，同意在采取安全防护措施的前提下进行回采。
6、煤巷掘进工作面防突工作情况
11012运输、回风顺槽掘进工作面采用12底板瓦斯抽放巷实施穿层钻孔对掘进条带瓦斯进行预抽，设计控制11012运输、回风顺槽掘进巷道轮廓线外（沿煤层层面方向）上、下帮各15m范围，钻孔实际施工均符合设计要求，采用实测残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验，每隔40m进行一次消突评价，查阅相关评价报告显示，已消突段最大残余瓦斯含量在6.76m3/t以下，最大残余瓦斯压力在0.674MPa以下，抽采率均达到30%以上。
7、石门揭煤及其他工作面防突情况
羊场煤矿石门揭煤严格按照区域和局部两个“四位一体”综合防突措施执行，在距离煤层法向距10m（地质构造带20米）前施工地质探孔，根据地质资料和探孔资料下发许掘通知，并在距煤层法向距7m前采取区域防突措施，设计控制石门揭煤工作面巷道轮廓线两帮各12m，上、下12m范围的煤体瓦斯，在所有单孔瓦斯浓度均降在5%以下后经在线计量装置统计抽采量，采取直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验，效果检验孔为4个，分别位于上、中部及两侧，经防突措施效果检验有效后，采用钻屑指标法（WTC）测定K1值和钻屑量S值进行区域验证，其中羊场矿K1值按照0.4mL/g·min1/
2、钻屑量Smax按照5kg/m的临界值进行管理。经查所有防突资料符合相关要求。
目前井下建立了2个临时避难硐室及1个永久避难硐室、安装压风自救系统、防突反向风门及入井人员佩戴自救器等安全防护措施。
四、矿安全管理与应急救援
1、安全管理机构及队伍
安全管理人员及机构设置：按照羊场煤矿文件《关于成立羊场煤矿安全生产管理组织机构的通知》（羊场煤矿[2014]13号），设置有专门安全管理机构：由矿长担任领导小组组长，安全矿长担任领导小组副组长，其他矿级领导及各部门负责人担任领导小组成员；煤矿设置生产技术科、机电运输科、安全科、通防科、地测科等安全管理职能机构。
该矿共有从业人员523人，矿井安全劳动定员778人，其中：矿级安全管理人员11人、瓦检员29人，安全员38人，井下电钳工8人，探放水工6人，防突工10人，瓦斯抽采工40人，监控员12人，采煤机司机6人，绞车工4人，爆破工9人。
该矿成立了防治水、“一通三防”、瓦斯治理、防突、“雨季三防”、职
业病防治等专业领导小组。全矿各类特种作业人员共计162人，并经相关资质部门培训合格持证上岗。
特种作业人员由六盘水恒鼎实业有限公司培训中心（三级培训中心）进行培训，并经考核合格上岗，该矿制定有2014年职工教育培训计划。
该矿建立了一整套《安全生产管理制度》，明确了矿长及各级安全管理人员的安全生产责任制，制定了《煤矿工种安全技术操作规程》，并汇编成册，编制了相应的井下生产、施工作业规程和安全技术措施，编制了《羊场煤矿2014年度矿井灾害预防和处理计划》、《羊场煤矿2014年矿山应急救援预案》，并开展了火灾、水害、煤与瓦斯突出、顶板等应急演练工作。
汇报完毕，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿指导工作，希望各位专家对我矿工作不足之处提出批评或建议，谢谢大家！
