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安康市xxxxxxx水泥有限公司节能减排工作
开展基本情况
一、公司基本情况。
安康市xxxxxxx水泥有限公司是陕西xxxxxxx水泥有限公司下属的全资子公司，陕西xxxxxxx特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的外商（英国）独资企业。公司注册资本3.45亿元人民币，拥有4000t/d新型干法熟料水泥生产线一条，配套建设了回转窑纯低温余热发电项目、皮带廊管带机项目及矿山工程。
xxxx年1-7月工业用电6105.7万度，原煤消耗122860吨，生产熟料87.6万吨，水泥113.5万吨，实现工业总产值4.13亿元、工业销售产值3.7亿元。
二、能源管理情况
xxxx年8月21日，安康市人民政府办公室下发了《安康市节能工作领导小组办公室关于对重点企业节能监督的通知》，公司根据市发改委xxxx年节能降耗目标任务，进一步加强节能管理工作，奋力实现全年能耗总量控制在15.96万吨标煤的节能目标。（1）实施情况
公司高度重视节能减排管理工作，将节能减排工作作为重要工作来抓。公司成立了节能减排工作领导小组，由总经理任组长，主管生产、工艺和财务的副总经理任副组长，各部门负责人为成员。各部门车间设有专门负责节能减排管理相关工作人员及能源统计分析人员，并制定了《能源管理制度》、《能源管理办法》、工序电耗实施方案等相关制度，集中组织干部员工进行学习，将能源管理工作深入到日常生产与生活中的每一个细节。公司将节能减排管理工作列入年度和月度考核，并与各部门签订目标责任书，将节能减排工作绩效与薪酬挂钩。公司制定完善了回转窑、磨机、风机、冷却塔等用能环保设备管理规程及工艺操作规范，对各种监视测量装置按规定周期进行校验，在运行中建立班组、车间、公司三级巡检制度，确保了用能环保设备完好运行；每月在生产调度会上对节能减排工作进行通报、分析、总结和改进，同时积极开展用能设备改造、技术改进和管理创新工作，降低成本，提高效率。通过以上措施较好地促进了能源管理工作，使公司能耗指标不断降低。
（2）水泥回转窑纯低温余热发电项目建设和运行情况。
为响应国家节能减排、发展循环经济的号召，我公司利用水泥生产中回转窑排放的废气建设了余热发电站。该系统包含：4000t/d水泥熟料窑头窑尾预热器废气余热锅炉、7.5MW汽轮发电机系统等169台/套子项设备，共投资5717万元，并获政府鼓励的288万元全部用于余热发电项目，并在项目建设过程中发挥了积极的作用。项目于2008年7月开工建设，2009年7月建成投产。2010年余热发电3526万千瓦时，今年1-7月共发电2203万千瓦时，节约标煤1.57万吨。余热发电站建立以来，一直平稳正常运行，各项指标均达到了设计要求，节约了原煤，降低了成本，同时减少了CO2、SO2、NOX排放量，发挥了良好的经济效益和环境效益。
（3）皮带廊管带机系统建设和运行情况。
公司还投资1.2亿元，建设了全长7.3公里皮带廊管带机工程，它是“世界工况最复杂、输送量最大、亚洲第一”的皮带廊工程。该系统解决了每天7000吨石灰石运输中的扬尘、尾气排放环境污染及交通堵塞、安全、高成本等系列问题，仅节约汽车运输油料每年可达780余吨，大大减少了CO2、SOX等污染物排放，杜绝了环境污染。
（4）单位产品能耗情况
我公司在发展生产的同时，积极与国标GB/T16780—1997《水泥企业能耗等级定额》作对比，控制能源消耗。今年上半年熟料实物煤耗平均为160Kg/t熟料，熟料标准煤耗平均为114.28Kg/t，熟料标准煤耗国家标准为：特级105Kg/t，一级为115Kg/t，二级为125Kg/t，三级为130Kg/t，我公司熟料标准煤耗属于一级范围。根据统计水泥综合电耗53.57千瓦时/吨，比去年同期61.79千瓦时/吨，降低了8.22%
三、其它节能减排系统建设、技改和实施情况。
（1）、公司生产线配置了77台套高效带式收尘器，将各扬尘点扬尘全部回收做为水泥混合材利用，既保护了环境又节约了资源。
（2）、建设了污水处理系统，将生产中的废水和生活污水净化处理，全部用于再生产和绿化灌溉，实现了零排放，同时节约用水19500立方米。
（3）、公司还通过技术改造和技术攻关，在水泥配料中利用矿山废石、铅锌尾矿、硫酸渣（钢厂废渣）等工业废渣作为辅助材料和混合材用于水泥生产。今年1-7月共利用矿山废石16万吨、尾矿1万吨、铅锌尾矿8.5万吨、硫酸渣（钢厂废渣）4.9万吨以及建筑废渣1056吨、页岩10万吨极大地节约了资源也为环境治理、消除安全隐患发挥了积极的作用。
（4）、投资50余万元对回转窑喷煤管系统进行了改造，提高了原煤燃烧适应性和燃烧效率节约了资源。
四、强化技术改造，有效降低生产环节用能
（1）、为进一步加强节能管理工作，在2010年7月初公司投入50余万元将原来使用的三通道喷煤管更换为四通道喷煤管，喷煤管更换后由于一次风量低，且直流外风和旋流内风可调至最佳比例，有利于煤粉完全燃烧，同时更加适用于劣质煤的使用，同时加强回转窑工艺管理，最大限度降低煤耗。
（2）、加强矿山石灰石管理工作。派专人进行矿山开采搭配管理，根据各平台石灰石品位情况合理搭配，合理调整工艺参数，对低品位石灰石作为混合材适量掺入水泥粉磨，减少石灰石矿山废石的剥离量，最大限度地综合利用石灰石资源，今年1-7月份共利用矿山废石36万吨。（3）、优化产品结构，降低熟料消耗。增加混合材掺加量，减少熟料消耗，降低吨水泥煤耗。去年上半年PC32.5R生产比例分别为：215886吨，今年上半年PC32.5R生产比例分别为：456905吨：由于生产PC32.5R掺加混合材比例大，故，2010年生产PC32.5R消耗熟料节约86354吨，xxxx年生产PC32.5R消耗熟料节约182762吨从而大大降低了熟料消耗，减少原煤使用量12425吨。
（4）、加强余热发电设备管理，提高余热发电发电量。我公司在4000t/d水泥生产线上配套实施7.5MW低温余热发电项目，上半年对余热发电的设备管理工作进一步加强，加大设备巡检力度，提高设备运转率，优化操作参数，使其上半年吨熟料发电量从26 kWh上升到29 kWh 上半年累计发电量达到2563×104kWh，有效的节约了电能消耗。（5）、大量采用变频技术改造工作。进一步加强变频技术的应用，对已实施变频改造的设备加强巡检力度，例如：窑尾高温风机（2240kw）、窑尾收尘器排风机（800kw）、窑头收尘器排风机（900kw）、1#、2#水泥磨选粉机排风机（2×710kw）及煤磨主排风机（315kw500）进行交流变频调速改造，实施后其电能消耗最少可降低15%，根据测算自2010年7月至xxxx年6月这六台电机实施交流变频调速约节电822.32×104kwh，折合标煤 1010.63余吨。
前半年，公司一直将提高主机台时作为一项重点工作来抓，一方面，积极摸索最佳的操作参数，优化改进操作，另一方面积极与相关部门和车间沟通协调，及时排除因设备方面带来的主机台时下降问题。尤其针对水泥磨台时较低的问题，利用库满停机的机会，多次对磨机系统进行详细的检查，对发现的问题及时协调运行保障部和制成车间处理，并对研磨体级配多次进行调整。在大家的共同努力下，上半年生料磨台时平均为403.4 t/h，与去年同期相比，提高了6.0%，吨生料电耗平均为17.8 KW.h；回转窑在4月5日前因窑主电机高速轴存在隐患导致窑限产的情况下平均台时仍达到了201.4t/h，与去年同期相比，提高了17.4%，吨熟料电耗平均为27.4KW.h；P.O52.5R水泥台时平均为82.3t/h,与去年同期相比，提高了8.0%，电耗平均为54.4 KW.h；P.O42.5 水泥台时平均为147.9t/h,与去年同期相比，提高了5.4%，电耗平均为32.8 KW.h；P.C32.5R水泥台时平均为168.0t/h，与去年同期相比，提高了1.9%，电耗平均为30.0 KW.h；矿渣磨矿渣粉台时平均为8.23t/h，与去年同期相比，提高了21.0%，电耗平均为43.1 KW.h ；矿渣磨缓凝水泥台时平均为14.3t/h，电耗平均为23.4 KW.h。
（6）、进一步加大散装水泥销售力度。我公司不断向用户推广并加大散装水泥销售力度，同时不断提高散装水泥装车服务质量，上半年散装比例由40%上升到43%，多发散装水泥23100吨，吨水泥可节电1.5KW.h，累计节电34650KW.h。
五、下半年公司节能减排工作计划
（1）加强管理人员能源管理培训，提高节能意识。（2）进一步开展日常节能降耗工作，加大考核力度。（3）完善和优化生产控制参数，提高能源利用率。
（4）加强余热发电设备管理，掌握余热发电技术，提高能源回收率。（5）调整产品结构，降低产品能耗水平，促进企业效益。（6）进一步加强变频技术的应用。
安康市xxxxxxx水泥有限公司
二○一一年八月三十日
