参观实习报告心得（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：参观实习报告心得体会
炮制与制剂实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间不仅可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中，在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
虽然读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。我们实习目的地总共有五站分别是新荷花饮片、泰华堂药业、大千药业、华神制药、逢春泰瑞制药。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。以下是我参观过程的心得体会。
11月25日，我们在学院老师的带领下来到了实习首站四川新荷花中药饮片股份有限公司，该公司是中国首家通过药品生产质量管理规范（GMP）认证的中药饮片生产企业，还是国家高新技术企业，国家级农业产业化经营重点龙头企业，国家发改委批准在新荷花公司设立第一个中药饮片炮制国家级工程研究中心。“新荷花”坚持“人品如荷、药质似金”的经营理念，经过长期不懈努力，现已在全国中药饮片行业率先实现生产规模化、检测现代化、工艺规范化，生产的中药饮片已经成为全国最知名的饮片品牌之一。新建厂区生产车间拥有国内一流的中药饮片生产设备，可以满足26种传统炮制方法、数百种中药饮片的生产要求。在公司技术骨干的带领下，我们首先参观了饮片炮制加工车间，不同炮制方法有不同的加工车间，车间分为两个通道：人流通道、物流通道，让我看到厂区洁净的重要性，然后着重参观了物料仓储区，工作人员告诉我们，药品存放有着严格的温度要求，一年四季都要求温度
20摄氏度左右，特殊药品由于理化性质要求需要在10~20摄氏度存放，这些药品都被特别存放在了仓库的另一个房间。在仓库，我们还看到了有专门用来存放不合格和退货药品的空间。不同类别的药品还要进行分堆，每堆药品之间间隔10公分。仓库中的每箱药品不仅叠放整齐，还有电子标签，如果任何一箱药品出现问题都可以通过这个电子标签查到药品的出厂地址和出厂时间。参观过程中，同学都发现，在垒起的药品中，有的药堆上栓的是黄线，有的栓的是绿线。工作人员告诉我们他们用这种方法是为了区分可以出厂的药品和等待检验的药品。黄线栓的是待检药品，绿线栓的是出厂药品；同时，每当一垒药品通过检验，工作人员会将药品堆上挂的“带检验”标识牌换成“合格品”的标识牌。
11月26日我们来到了四川泰华堂有限公司，该公司是国家核工业地质系统下属唯一一家军转民制药企业，拥有胶囊剂、片剂、口服液等9条国家GMP认证生产线，产品近100个。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了检测中心、综合提取车间、污水处理和供气系统、仓储设施、口服液体制剂车间、滴眼液制剂生产线、胶囊颗粒制剂生产线、片剂生产线以及制剂用水、空气净化系统。这是我第一次看到药品的完整生产过程，让我对药品生产有了一个系统的印象，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中全部机械化，使药品的纯净度得到保证。但该公司在循环水方面还有进步空间，冷凝水流出后温度较高，若直接排除则较为浪费。
11月27日，我们来到了四川大千药业，该公司是一个具有40多年制药历史的现代化规模型制药企业，是国家中药保护品种二丁颗粒、朱砂莲胶囊的首家研制者，颗粒剂无糖型工艺的国家药典标准制定者。公司现有片剂、丸剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂、酊水剂、糖浆剂、流浸膏剂8大剂型77个品种。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了提取车间、制剂车间、储藏库，该公司生产的药品种类较多，但均为常见品种，没有自己研发的新药，因而研发投入可以稍有侧重。
11月28日，我们来到了华神药业，开始参观前，工作人员就一再向我们强调安全问题，关闭了手机，让我感受到该公司管理的规范。在公司技术骨干的带领下我们参观了质检中心、提取车间、制剂车间。在质检中心我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，质检中心的一间间小屋子就像是学校里的实验室一样。进入一个实验室时，工作人员正在对药品的砷盐进行限量监察，用的正是老师上课强调的古蔡氏法。看到这样的场景不仅让我意识到了我们现在学习的知识不仅仅是为了应付考试，而是之后在工作中切实会用到的技能以及关系到药品投入市场使用的安全性把关问题，让我更加明白了学习的真正目的，明白了学习的时候应该以严谨的态度去思考问题，同时也更觉得书本上的知识更加生动有趣。随后参观的药品检察室也都是对药品进行的灵敏度和专属性检察，也见识到了书本上说的熔点检查仪、气象色谱仪、高效液相色谱仪等等。在参观过程中，技术人员的专业知识让我钦佩，同时我发现课堂所学习的知识和实际生产中存在一定的差距，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我看来，该公司是此次实习所参观药企里综合实力较高的，其设备先进，管理规范，工作人员素质高，是一家合格的现代化药品生产企业。
11月29日，我们参观了此次实习的最后一站四川逢春泰瑞制药。公司通过了片剂，胶囊剂，糖浆剂，合剂，流浸膏剂，口服溶液剂，酒剂，煎膏剂，酊剂共十个剂型的GMP认证。由于是非生产期间，因此我看到生产车间存在许多问题，但公司技术人员还是非常尽责的进行了讲解，但总体感觉该公司生产力较低，设备陈旧，卫生条件较差，管理也不太规范。
虽然这次短暂的实习结束了，但是这段经历对我有着很大的影响和教育。实习是我们离开学校接触社会的一个平台，一个最真实地感受社会的窗口。在实习过程中，丰富了自己的专业知识，积累了工作经验，为以后走上工作岗位打基础，还找到自身的不足之处，早日弥补，增强了自己适应社会的能力。它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且更让我感受到了理论与现实结合的重要性，增长了见识，开拓了视野。通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。几天的实习期很快就过去了，在此，我要感谢所有为我们实习提供帮助和指导的领导、老师，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
第2篇：参观实习报告心得体会
参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次分析化学实习。我们实习目的地总共有四站分别是陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心，陕西农业厅农药检验检定所，环境监测站，华山化工集团。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。
8月25 早上8点半我们一行人乘车到了参观的第一站陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心是国家质量监督检验检疫总局派驻陕西检验检疫机构的直属事业单位，主要承担陕西进出口商品和出入境动植物及其产品检验检疫的实验室检测，开展检验检疫科研和技术开发，检验检疫方法标准的制（修）订，按照有关规定承担顾客委托样品的检验、鉴定等业务，为出入境产品检验检疫官方放行提供检测数据并为顾客提供技术咨询、技术培训、开展技术合作。首先，单位的领导在会议室通过放幻灯片方式向我们介绍单位所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我对该单位有了大概了解。接着，我们就分组对一些试验室进行了参观。刚一进试验室给我的最大感受是试验台面的整洁各种试验仪器摆放整齐有序和我们有些试验台面迥然不同。每到一个试验台都有工作人员向我们介绍每种仪器原理性能及其他们正在进行的工作。另一个与我们实验室最大的不同之处在于他们试管的标签注有试验人的名字及编号，这就要求要对试验数据负责任。这不和我们平时试验一样，试验时马马虎虎随便做个数据甚至胡编数据应付支差。我们应在平时养成科学严谨求实负责的态度，认认真真做好试验，以便在将来更好工作。这个中心的不仅试验仪器先进，而且管理制度完善。据雷老师说这儿一些仪器是和我系仪器同时买的，可这儿还能用，但学校由于管理不善一直不用，又不保养，直接放坏了。中心拥有各种检测设备230台（套），主要有惠普HP6890-5973气-质联用仪、惠普HP5890和岛津GC-14B气相色谱仪、6890N气相色谱仪，热电TSP-P4000和岛津LC-6A液相色谱仪、美国液相色谱仪1100、美国液相色谱仪P4000，美国液相色谱仪1200，凝胶渗透色谱仪，瑞典1030-2定氮仪，MINIVIDAS多参数免疫分析系统、微生物鉴定仪（VITEK2COMACT）、PE2400型PCR仪、GENEGENIUS全自动凝胶成像及分析系统。许多仪器多带自动进样装置，只要在计算机上设好数据就可自动工作，很省事。中心最忙的地方是前处理室。现在仪器分析的化学的发展方向是前处理，在这儿我有了这个认识。在这儿给我留下的印象就是设备先进管理严格，人员素质高。
8月26 号我们参观了陕西农业厅农药检验检定所。工作也比较简单主要是依照国家制定的标准检验检测农药是否合格或接受委托检测果蔬类的农残是否超标。这项工作也要求工作人员严谨求实负责任的态度，每一项数据都关系到农民或企业根本利益。在本系校友带领讲解下，我们先后参观了液相色谱仪和高效气相色谱仪，气质连用色谱仪，及前处理室，遇到不明白地方都得到详细的解释。接着单位领导在会议厅给我们详细介绍了单位的管理制度，使我们对事业单位管理机制有了一定了解。还有这儿每年要接受国家的检验，确定盲样所含那几种农残及其含量。这是一项复杂的工作，不是一个刚毕业的本科生能够作到的，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。
8月27 日我们参观实习了环境监测站。环境监测站是国家一级监测站，负责对空气水污染的检察监测，下设三个地方站。这儿有很多职员是西大的校友。在校友前辈的陪同带领下参观了水污染几空气污染处理室。通过校友的介绍了解到如今国家对环保工作越来越支持，他们的试验条件和十年前有了很大改善试验条件及设备越来越好。
8月28，我们到了最后一站到了陕西华山化工集团有限公司，这是我们此次实习的唯一一家企业。陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素30万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。以前以为生产化肥尿素没什么值得参观的，到了厂里我发现我错了，生产尿素远没有我认识的那么简单，不是一简单的方程式，生产过程涉及到很多化学知识。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。我们依次参观了沼气车间，合成车间，控制室，及厂里的实验室最后到了尿素合成车间。一进厂，厂里的校友就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹，或精神不振被点名批评，的确安全生产是第一位。进入公司企业后不能再自由散漫了。
经过短暂的四天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献
几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
第3篇：参观实习报告心得体会
机械制造工艺学参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。
第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的1加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间，高效干切式滚刀，5秒钟可以加工一件产品，它的材质是粉末冶金，非常特殊的一种材料，不需要冷却，原材料都是680元一公斤，加工成的滚刀属于目前世界顶尖级别的，一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们继续参观的各种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间，一车间主要加工内齿轮，加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车间，渐开线花键拉刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床（最大磨削直径为120mm，最大磨削长度为2300mm），最后我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控花键磨床，恒温加工，加工精度可达2个微米，加工长度可达2米长，加工一件大约5个工作日，成品售价10多万，主要用于重型卡车上面，可以大大降低卡车噪音。结束参观之后，第二组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题，还给我们介绍了我们国家第二次工艺布局的相关情况。
第二站，7月16 日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是根据客户的需求制造汽车上的相关零件，首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键铣床（可加工最大直径80mm，最大外径600mm），冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间，见到最多的就是发动机的配气机构——凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号 是SI-227，最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员非常幸苦，经过我和操作员的交流知道切端面加上划线一件只有0.23元报酬，每个操作员一天只能加工300多件。最后我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知道这是一项不容易的工作，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。
第三站，7月17 日早上，我们参观实习了中航力源液压有限公司。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益非常好，规模很大的国企。管理非常严格，进入参观的人员，为了保密一律不准拍照、不准记录数据。进入车间首先看见的是操作员在整理柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中心干区、主轴生产线、分油盘生产线。力源液压是我们此次参观的5个工厂中最正规、要求最严格的一个厂，也是唯一一个在车间看见设置有吸烟室的工厂。接下来我们继续参观了渗碳区、淬火区、软N化区，在装配车间看见了工作人员将原本散乱的零件组装成成品，然后送到检验车间监测压力、流量是否合格，然后出厂供给客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、管理严格、人员素质高。
第四站，7月17 日下午，我们来到了离力源液压不远的建新南海有限公司。一样的首先由工程师傅给我们大致介绍该厂的情况，然后分组进入车间。师傅给我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象及方法，高精度外圆磨床，多功能钻床等。柴油机飞轮的加工及减重孔的作用，然后师傅介绍了卧式铣床与立式铣床的区别，主轴的放置位置一个水平一个垂直。接着看了万能消枕升降铣床（型号XA5705，工作面宽度500mm，长度1600mm），轴承座加工，XQ2011型轻型龙门铣床的加工过程，加工面宽度1120mm，长度4000mm。然后看了C5225型立式车床（最大车削直径25000mm），C516A型单柱立式车床（最大车削直径1800mm），7612卧式镗床（主轴直径725mm），B5020型插床（最大插销长度200mm，一次可加工15件）。最后我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。
第五站，7月18日早上，我们来到了本次参观实习的最后一站贵阳轴承厂，实习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后来由于效益不好频临破产，被贵阳市政府收购，现在属于贵阳市政府产业，由于该厂效业不好，设备相对较差，管理也比较落后。师傅在门口给我们介绍了该厂的产品情况，该厂主要只生产滚动轴承，材料为Gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车间可实现自动米断面，磨外圆的时候可以实现砂轮不动工件转动，这样磨外圆更精确。之后我们参观了轴承滚子的加工与打磨。最后我们参观了组装、监测、包装车间，QX250型圆锥滚子轴承退磁、清洗、吹干、涂油自动机组可以完成一系列工作，吹干机功率3KW，吹干外径20—220mm，吹干形式为热风。轴承内外套和滚子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要进行热处理，淬火，不能有裂纹。生产的滚子由于误差的原因大小会不一样，我们需要进行分级处理，然后匹配相对大小的轴套组装成轴承。
经过三天的实习认识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的含义。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅，在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。每一个厂一进厂，师傅就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹、抽烟或精神不振的被点名批评，的确安全生产是第一位，进入公司企业后不能再自由散漫了。
经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
第4篇：参观实习报告心得体会
机械制造工艺学参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。
第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的 1
第5篇：参观实习心得
前言
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员带领同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西
放假前，学校组织前往零部件工厂和长城汽车生产基地参观生产实习，以及去北京参观国际机床展。让我们学到了很多知识。
长城汽车公司坐落于学校的西南方，相距学校并不算远，整个专业学生在老师导员和队长的带领下徒步前往长城汽车生产基地参观实习。到达目的地后先由老师介绍了此次了实习内容然后由工厂工作人员对我们进行了安全教育----严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，；进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；注重自身和学校形象；不准乱按按扭、开关；注意安全！！
我们参观的是一款名为炫丽的轿车的生产线，外壳零部件的制作及车整个车身的组装喷漆完全是流水线式作业。整个工厂干净整洁，管理有序。环境挺不错。
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我。们的的知识得以巩固和完善，知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：
1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。
2二，实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。
4感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！参观生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了进一步的了解。生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：
1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安
全意识。
2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。
现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
第6篇：参观实习心得
一,工作内容
因为暑期专题实习的缘故,我也有此机会在工厂里打工,我想这是我以前没有想到过的,因为就我以前的刻板印象,在工厂里工作都是学历不高的黑手,一向自命清高的我怎麼可能会去做这种工作呢,但是一个暑假下来,我改变了我的想法,不管是任何的工作,都有他们的专业技术存在,一点也不可以轻视,在学校学到的微薄技术在他们面前感觉只是班门弄斧罢了,而随著打工的过程中,我也尽量让我自己成为一块海绵,能吸收多少就吸收多少,因为我认为可以学到越多,不管多少都是自己的收获,不管是技术面或是非技术面,专业或是想法,我想都是我可以学习的.我所打工的工厂是一个坪数不会很大的小厂房,在新竹很多这样的家庭工厂,而在厂房内的机器总共有打孔机五台,两台CNC〈如图一〉,两台车床,两台铣床,还有几台砂轮机,冲床.我所工作的工厂主要的客户来源都是新竹科学园区来的订单,依据订单所附带的ATUOCAD的图依样画葫芦的把所规定的工件车铣出来,而当初进来工厂是想说曾在学校里修过一门工厂实习的课程,希望能应用其所学的微不足道的技术看可不可以使自己在这方面藉著打工增进经验,或许这经验对於以後的职场上不一定会有所帮助,但是我就是抱著能学到多少经验或是其他的说法就是能够从那些师父们偷到那一丁点的经验,对我这毫无经验的人来说都是十分的有帮助.图一 CNC
可是原本天真的我以为可以实际的操作机器,但是这动辄近百万的CNC机器,以及几十万上下的工件,不是我这一个近乎外行人可以实际操作的,一个不经意的失误都会造成损失,所以後来我主要的工作都是以替换刀具,销刀,以及组装车削出来的各个组件,还有把组件的毛边利用各个大大小小的砂轮机来去毛边,以及事後的整理厂房等工作,虽然跟我原先计画的工作内容有出入,但是这个暑假工作下来还是能学到东西,当然手也是黑的不敢相信这是自己的.二,学习
在工厂理待久了,跟在老师傅旁边,看
到问题以及不会的地方都可以马上问,这是我觉得很棒的地方,这个暑假我就在这工厂里学到一些想法及不知道的名词.像这类型的机器,如CNC,车床,铣床等在台湾几乎都是由两大厂所制造出来,分别为「台中精机」以及「YEONG CHIN」,这是现在台湾最大两个出产重加工机械的公司,而我所工作的工厂也理所当然的也都是这两个公司的机械.还有在工厂里我看到了许许多多的削刀,可是CNC的和铣床的就很明显的不一样,因为衔接的方式不同所以造常两个的削刀极容易分辨.还有我看到了很多不同的CNC的夹具,除了一些普通的夹具,最特别的就是师父们自己做出来的夹具〈如图二〉.为什麼要自己要设计做呢 简单一句话,时间就是金钱,为了省时,就是这样的单纯的理由,因为一次可以夹越多的元件来切削的话,就可以避免及节省因为换元件所浪费的时间,利用这累积的时间就可以在同样的时间内作更多的工件出来,而因为这简单的想法让我从老师父们那里学到了创新,我没有老师父们的技术可以自己设计那些夹具,但我学到的是那一种精神.图二 自制夹具
在这工厂里还有一样东西是师父们自己设计的,就是当我抬头看那排列整齐的管路,主管路接到压缩机〈打气机〉因为我不大懂压缩机的功用,老师父就解释给我听,这工厂里有两台压缩机〈如图三〉,如图二所示,一台可以提供十公斤空气的量,是为了应付这工厂里所有的机器运作,而尤以CNC所需要的量为最大,一台就需要四公斤空气的量,师父跟我说较安全的因该是要一台打气机负责一台CNC机器,但是家庭工厂嘛!能省则省的原则,所以一台打气机用以应付耗量大的两台CNC机器,至於另外一台则应付其馀所有大大小小的机器.图三 压缩机
但是如何能够使这厂房大大小小的机器便於接到提供气源的管路这就是我觉得很厉害的地方,师父们自己买管子还有弯管,还有许多的输气口,接在打气机上,然後架於天花板〈如图四〉,利用弯管弦接管子,利用这自己组合的管路,就可以使的厂房里到处都可以使用到打气机所打出来的气,像是我们使用可以整理环境的喷枪,哪里需要喷,把管子接在出气口上,就可以很方便的利用到,我认为这是一个很棒的设计,可能是我见识少,或许别的工厂也是这样做,但是见识的少的我,就认为这个设计十分的方便,便利於工厂的各个角落,可以达到省时的效果,在工作上会有一定的帮助,也会更有效率.图四 师父自己架设的管路
所以在这个工厂里让我觉得最厉害的两个部分,就是压缩机的管路,以及自制的夹具,虽然以後不一定会遇到同样的事情但是我可以藉由这次学习到的经验了解如何解决事情如何省时省力,作同样的工得到更多的效率,作同样的事情但是却事半功倍.再来还有一个名词是我学到的东西,一个是「黑染」,但是这里的师父都称「染黑」,染黑具有特殊的效果,不同的金属有不同的染料配合化学反应,最大的功用就是使得工件不生锈,以及美观的效果,而我所工作的工厂没有这类型的机械然完成染黑的步骤,通常都是厂商要求需要黑染,而我们也会多收费,然後再把我们完成刀削组装的工件送到染黑工厂完成最後的步骤,最後才送交完成的工建交货给厂商,所以我也学习到了染黑的原因.除了染黑以为还有一样东西常常是新竹科学园区来的订单常出现的,尤其是电子厂要求的组件更是常常出现,他们会要求车削的东西为玻璃纤维材质的东西〈如图五〉,为什麼要使用玻璃纤维,师父是这样跟我说的,因为使用玻璃纤维可以不导电,减少屏蔽效应,所以玻璃纤维会是电子厂较常需要的材质,当然要求这种材质也是必须要加钱的.图五 玻璃纤维
还有在CNC的机器里面再运作的时候,都会有一个液体喷出来,师父就跟我说那个是切削液,为何要有切削液,就是为了减少摩差,避免刀具的损耗,还有我还学到了切削液是一会循环的,他在喷出後顺便带走切削下来的碎削薄铁片,然後在循环在利用,当然切削液也是属於消耗的东西,所以也必须时时补充,才能避免刀具的损耗.三,自我评估与心得感想
这次在工厂里我认为在技术上我学到了使用夹具,切削,去毛边,以及常识,例如,染黑,切削液的使用原因,还有为何电子工厂较爱使用玻璃纤维为材质的原因,这些是我认为是我在工厂里打工在技术上所得到的东西,不是很多但是我觉得受用无穷,然而在非技术上我认为我学到的更为重要,譬如说解决问题的方式,利用所拥有的智慧,才艺来解决问题,就像之前所提到的,要如何使整个厂房到处都可以使用到那仅仅拥有的两台压缩机打出来的空气呢,自己动手作输气管路,架构在整个工厂的上方,不管在何处接上附近的出气孔,这是多麼方便的想法,老师父们不会懂很多东西,但是他们拥有的是专长,更可以利用自己的专长来解决问题,另外一个例子也是一样,为了节省时间,赚取更多的时间,省去拆卸工件的时间,他们想到用自制的夹具可以省去好几倍的时间,出发点是省时省钱,但是我看到的是那份创意,创新,光是这两个例子就是我在工厂里学到的非技术面的地方,但是非技术面也是建构在技术面上,没有专业的才能哪里来的後面的设计,所以不管是技术面或是非技术面我认为我在这次的工厂打工都学到了不少的东西.在我这暑假里最常做的工作就是把车铣出来的零件完成组装的工作,图六就是我们所完成的部分零件,组装这东西到底是什麼我也不知道但是就是按照步骤一样一样的装在主轴上然後整齐的排列,最後成品就是像图六一样,虽然单调乏味但是除了做这样工作之外也有很多机会跟师父学习其他东西,所以我认为这次的打工过程真的是真的是获益良多.图六 部分组装完成的零件
另一个我较常工作的内容就是把去毛边的工作,所使用的机器不外乎就是砂轮机,这里的砂轮机有很多种,最平常的就是大台的〈如图七〉,在来还有小至掌上型的,掌上型的就是为了某些死角比较无法去毛边的地方,这个时候就是要使用掌上型的,但是大部分还是使用大型的砂轮机,也就是平常使用的.图七 平常使用的砂轮机
若不是这个课程我想被动的我不可能再这艳阳高照的暑假里,主动去待在这又黑又让人劳累的工厂里,难得有这机会,在这平常我不可能想像的到我会在这种的地方里工作,既是新鲜又有点疲累,因为有很多东西都是自己所不会的,所以不管如何以前像是毫无常识的我总是在这少有偶然的机遇可以因为这门课程的关系,更加强了解了一些机械的东西.车床,铣床,CNC机器,砂轮机,钻孔机,每一个机器看似不是那麼的难以操作,但是却各自有自己的功用,然後再来夹具,刀子刀具,乃至於工件所使用的材质,每一个部分环环相扣,各自分开来或许简单但是一个步骤不小心皆会使得前面所做的工白白浪费.原本寄望自己那微小的技术可以在工厂里好好的试看看,但是我的技术仍是不足,但是可以跟老经验的师父旁边学习也是一种幸福,很多经验的累积不是课本里看的到的,我也不知如何用言语表达,只能用心去感受,感受师父的一举一动,体会他们操作机械的技巧,所以待在师父旁边看到的真的很多,也很佩服他们,或许以後我不一定会从事像他们这样的工作,或是走的是设计,走的是操作员,或是坐在办公室里吹冷气,或是以後的工作根本跟机械无关,但是这次因为这课程,可以让我有这机会在工厂里学习,学到的有技术也有经验,也有想法,真的是很棒,但是我觉得我以後应该没有办法天天待在那样的环境之下,每天周而复始像机械固定一成不变的动作,拿刀具,换夹具,换工件,车削铣,磨毛边,然後把组件一一组合起来,在一个暑假来说或许新奇,但是长远下来我认为我因该没有办法长期待在那总环境之下,长期之下我相信那样的新奇已不负在,只有枯燥乏味可以形容吧.当初在一年级的时候一门工厂实习的课,我觉得最棒的部分就是自我创作的那一部分,可以发挥自己的想像力,把自己所学习到的车床,铣床,钳工的微不足道的技术尽量发挥自己的极限表现出来,我认为这是最棒的,但是到了打工的工厂不仅自己的技术不够,这里也只是加工的部分,没有发挥创造的空间,有点气馁,但是出来打工,有打就是有学习的机会,也正式如此,待久了我学到了技术面也学到了非技术面,我觉得很满足,很充实,我想藉由这次的课程我因该是学到了东西,我也不知道多或少总之我认为有所帮助了.出去工作我认为经验很重要,但是在经验的背後一定要有技术和专业的本事在,不管如何认为这次的暑期专题结论我是有所收获的,不管以後我有没有受用到,我认为在我的经验累积上都会有一定程度的帮助的.自我评估的结果我认为我因该没有达到我预期操作的更多的机器,但是我仍然有学到东西,没有辜负这门课的期望.四,对系上的建议
不可否认的是我从一年级开始就刻板印象的对这们课有所排斥,因为从小读书就大部分只依赖书本,很少有利用实际操作来学习的,或许是种依赖是种习惯,总以为课本就是万能的,可以从课本学到很多东西,但是上了大学之後多了很多实际操作的课,譬如说一年级的工厂实习,以及现在这门专业实习的课,都是可以在实际的操作过程里学到书本所学不到的东西,我认为这个对我的帮助很大,不在只是死读书,我认为要能活用,把课本里学到的实际操作,把实际操作的经验累积起来印证课本里所学的,只有两者相辅相成才可以达到学习的效果.所以很感谢系上开了这门课让死读书的我改变想法,我认为不管是专业实习还是专题报告都让我们可以学习到东西,当然修行在个人,这们课程虽然有点强逼我们的态度,但是出发点是好的,想学东西的一定学的到东西,能学多少真的是要看个人的努力与毅力,实力是自己的,能充实多少都是自己的成果,所以很感谢有这门课让被动的我可以主动去学习更多的经验与技
术,希望我在未来出社会以後能够学以致用,不辜负系上的期望.
第7篇：参观实习实习报告
小学期专业实习报告
——比亚迪、西航、陕鼓参观实习报告
姓名： 学号：
班级：
一 实习目的及意义
认识实习是大学教学计划的一个有机部分，是大学学习阶段最重要的实践性教学环节之一，是专业实习的前奏。有针对性的、指导性较强的认识实习不仅能够帮助学生更好地理论结合实践，强化专业知识，深入理解教育、教学的目标和策略；而且能极大程度地发挥学生的主观能动性，培养良好的学习习惯，探索精神和创新能力，通过教学实践中的摸索与探讨，专业教师的协助与指导，学生逐步获得实践工作的能力。认识实习是大学教学计划的一个有机部分，是大学学习阶段最重要的实践性教学环节之一，是专业实习的前奏。
在实习中，通过工人师傅们的现场现身说法可以全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，我们能够学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我们明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，让我们明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战。
二 实习单位概况
比亚迪：比亚迪股份有限公司创立于1995年，2002年7月31日在香港主板发行上市，公司总部位于中华人民共和国广东省深圳市，是一家拥有IT，汽车和新能源三大产业群的高新技术民营企业。2003年，比亚迪收购西安秦川汽车有限责任公司（现“比亚迪汽车有限公司”），正式进入汽车制造与销售领域，开始民族自主品牌汽车的发展征程。[2] 发展至今，比亚迪已建成西安、北京、深圳、上海、长沙五大汽车产业基地，在整车制造、模具研发、车型开发等方面都达到了国际领先水平，产业格局日渐完善并已迅速成长为中国最具创新的新锐品牌。汽车产品包括各种高、中、低端系列燃油轿车，以及 汽车模具、汽车零部件、双模电动汽车及纯电动汽车等。代表车型包括F3、F3R、F6、F0、G3、G3R、L3/G6、速锐等传统高品质燃油汽车，S8运动型硬顶敞篷跑车、高端SUV车型S6和MPV车型M6，以及领先全球的F3DM、F6DM双模电动汽车和纯电动汽车E6等。西航：中航工业西安航空发动机（集团）有限公司建于1958年，是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一，公司有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机等。西航以“航空报国，强军富民”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
陕鼓：西安陕鼓动力股份有限公司属于陕鼓集团的主体精良资产，始建于1968年，总占地57万平方米，总资产34.48亿元，股份公司在岗员工2711人，重大装备近3900台。1996年陕鼓集团公司成立。1999年6月，以陕鼓集团公司生产经营主体和精良资产为依托，发起设立西安陕鼓动力股份有限公司，注册资本1.4553亿元，集团公司控股98.624%。陕鼓系下属公司还有：备件制造公司、骊山风机厂、低速风机公司、低速风机厂、华清机械厂、风机安装公司。是中国以设计制造透平机械为核心的大型成套装备的集团企业。其主要产品有轴流压缩机、能量回收透平装置（TRT）、离心压缩机、离心鼓风机、通风机共五大类80个系列近2000个品种规格,主要应用于空分、冶金、石化、电力、城建、环保等十几个国民经济的支柱产业领域。
三 实习内容
（1）比亚迪参观实习内容
首先，我们在导游的带领下参观了焊装车间和总装车间。在这里，我们了解到，一辆汽车的生产要经过许多步骤，比亚迪公司采用的是流水线生产作业方式，在一个环节对多辆汽车完成同一个操作，然后进入下一个环节，这样的生产模式可以实现批量生产，连续产出，出错率小，效率极高。在一些生产环节中，常常需要将很重的汽车运送一段距离，在这个环节则采用空中运送方式，用自动化的机械实现长距离运送。在流水线作业中，还有许多机械臂参与生产，机械臂以极快的速度在极其精确的位置完成零件的安装或焊接，效率非常高。走过一整圈后，我们见识了一辆汽车从零件到整个车的装配全过程。然后，参观了比亚迪的展厅，展厅中有一些环保电池，太阳能电池板和其他的电子产品，在这里我们知道了比亚迪公司是一家拥有IT，汽车和新能源三大产业群的高新技术民营企业，了解了比亚迪公司的发展历程和辉煌成就。（2）西航参观内容
首先，参观了生产发动机盘、轴、转子的盘轴中心，见到了许多种型号的机床，有立式磨床、深孔钻床，有卧式拉床、数控立式车床，还有ESA零件加工设备以及THK46100卧式加工中心及立式加工中心。在这里还有几款令人难忘的高端加工中心和机床，有一台加工效率和加工精度非常高的车铣复合加工中心，还有一款运动精度高，刚性稳定性好的型号为RFSU1000的数控立式磨床，还有一台极高精度的数控卧式高速拉床，但这些高端加工中心和机床都是进口的，在这里，我们了解到了国产机床的不足，也看到了自己肩上的责任。
然后，参观了西航展厅，在这里我们看到了西航在各个时期的发展历程和辉煌业绩，各种优秀的和具有纪念意义的代表作品，也看到了西航在整个国家工业中重要的战略地位，以及西航以“航空报国，强军富民”为己任的企业精神。（3）陕鼓参观内容
首先，参观了陕鼓集团的博物馆，了解了陕鼓集团的发展历史，组织机构，业务板块，核心产品和企业荣誉。我们了解了人类对风能利用的悠久历史，从最原始、最古老的扇子、风车、皮囊、风箱到现代的风扇、鼓风机、压气机，这些都体现了风能在人类社会发展史上的重要作用和对人类社会生产力的推动作用。
然后，走过文化长廊，我们看到了许多由陕鼓员工照片拼成的图案，感受到浓烈的文化气息，在这里，我们了解了陕鼓认真务实诚信拼搏的企业精神和企业文化。
最后，参观了生产车间，在这里看到了许多转子和各种各样的压缩机，了解了叶片加工的整个流程以及采用的技术和机床设备，认识了轴流式压气机和离心式压气机，并参观了整个产品组装的全过程，并且知道了陕鼓拥有陕西唯一的一套动态测试中心，看到了陕鼓真正的硬实力。
四 心得与体会
通过到这三个企业的认识实习，我接触到了与机械专业相关的实际工作，了解了各个工厂的工艺流程与工艺设备，看到了各种加工工艺的复杂性，见识了通过自动化装置达到的高效率，明白了先进科学技术的重要性，看到了自己的不足与见识短浅，增强了感性认识，拓宽了视野。
在实习中，还看到了许多勤恳的工人师傅在机床上辛勤地工作，一件件优秀的作品正是从他们的手中产出，这些工人师傅是这个时代的制造者，他们认真、踏实的态度值得我们学习，只有脚踏实地、认认真真地干实事才能有所成就。
通过实习，我还看到了目前中国制造技术与发达国家的差距，同时也看到了中国在工业飞速发展时蕴含的机遇与挑战。在拥有越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好书本中的知识，更要在实践中学习其他知识，不断从各方面武装自己，不断提升自己的综合能力，才能使自己在未来的竞争中立于不败之地，才能使中华民族屹立于世界民族之林，实现我们伟大的“中国梦”。
第8篇：参观实习实习报告
小学期专业实习报告
——比亚迪、西航、陕鼓参观实习报告
姓名： 学号：
班级：
一 实习目的及意义
认识实习是大学教学计划的一个有机部分，是大学学习阶段最重要的实践性教学环节之一，是专业实习的前奏。有针对性的、指导性较强的认识实习不仅能够帮助学生更好地理论结合实践，强化专业知识，深入理解教育、教学的目标和策略；而且能极大程度地发挥学生的主观能动性，培养良好的学习习惯，探索精神和创新能力，通过教学实践中的摸索与探讨，专业教师的协助与指导，学生逐步获得实践工作的能力。认识实习是大学教学计划的一个有机部分，是大学学习阶段最重要的实践性教学环节之一，是专业实习的前奏。
在实习中，通过工人师傅们的现场现身说法可以全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，我们能够学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我们明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，让我们明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战。二 实习单位概况
比亚迪：比亚迪股份有限公司创立于1995年，2002年7月31日在香港主板发行上市，公司总部位于中华人民共和国广东省深圳市，是一家拥有IT，汽车和新能源三大产业群的高新技术民营企业。2003年，比亚迪收购西安秦川汽车有限责任公司（现“比亚迪汽车有限公司”），正式进入汽车制造与销售领域，开始民族自主品牌汽车的发展征程。[2] 发展至今，比亚迪已建成西安、北京、深圳、上海、长沙五大汽车产业基地，在整车制造、模具研发、车型开发等方面都达到了国际领先水平，产业格局日渐完善并已迅速成长为中国最具创新的新锐品牌。汽车产品包括各种高、中、低端系列燃油轿车，以及 汽车模具、汽车零部件、双模电动汽车及纯电动汽车等。代表车型包括F3、F3R、F6、F0、G3、G3R、L3/G6、速锐等传统高品质燃油汽车，S8运动型硬顶敞篷跑车、高端SUV车型S6和MPV车型M6，以及领先全球的F3DM、F6DM双模电动汽车和纯电动汽车E6等。西航：中航工业西安航空发动机（集团）有限公司建于1958年，是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一，公司有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机等。西航以“航空报国，强军富民”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
陕鼓：西安陕鼓动力股份有限公司属于陕鼓集团的主体精良资产，始建于1968年，总占地57万平方米，总资产34.48亿元，股份公司在岗员工2711人，重大装备近3900台。1996年陕鼓集团公司成立。1999年6月，以陕鼓集团公司生产经营主体和精良资产为依托，发起设立西安陕鼓动力股份有限公司，注册资本1.4553亿元，集团公司控股98.624%。陕鼓系下属公司还有：备件制造公司、骊山风机厂、低速风机公司、低速风机厂、华清机械厂、风机安装公司。是中国以设计制造透平机械为核心的大型成套装备的集团企业。其主要产品有轴流压缩机、能量回收透平装置（TRT）、离心压缩机、离心鼓风机、通风机共五大类80个系列近2000个品种规格,主要应用于空分、冶金、石化、电力、城建、环保等十几个国民经济的支柱产业领域。
三 实习内容
（1）比亚迪参观实习内容
首先，我们在导游的带领下参观了焊装车间和总装车间。在这里，我们了解到，一辆汽车的生产要经过许多步骤，比亚迪公司采用的是流水线生产作业方式，在一个环节对多辆汽车完成同一个操作，然后进入下一个环节，这样的生产模式可以实现批量生产，连续产出，出错率小，效率极高。在一些生产环节中，常常需要将很重的汽车运送一段距离，在这个环节则采用空中运送方式，用自动化的机械实现长距离运送。在流水线作业中，还有许多机械臂参与生产，机械臂以极快的速度在极其精确的位置完成零件的安装或焊接，效率非常高。走过一整圈后，我们见识了一辆汽车从零件到整个车的装配全过程。
然后，参观了比亚迪的展厅，展厅中有一些环保电池，太阳能电池板和其他的电子产品，在这里我们知道了比亚迪公司是一家拥有IT，汽车和新能源三大产业群的高新技术民营企业，了解了比亚迪公司的发展历程和辉煌成就。（2）西航参观内容
首先，参观了生产发动机盘、轴、转子的盘轴中心，见到了许多种型号的机床，有立式磨床、深孔钻床，有卧式拉床、数控立式车床，还有ESA零件加工设备以及THK46100卧式加工中心及立式加工中心。在这里还有几款令人难忘的高端加工中心和机床，有一台加工效率和加工精度非常高的车铣复合加工中心，还有一款运动精度高，刚性稳定性好的型号为RFSU1000的数控立式磨床，还有一台极高精度的数控卧式高速拉床，但这些高端加工中心和机床都是进口的，在这里，我们了解到了国产机床的不足，也看到了自己肩上的责任。然后，参观了西航展厅，在这里我们看到了西航在各个时期的发展历程和辉煌业绩，各种优秀的和具有纪念意义的代表作品，也看到了西航在整个国家工业中重要的战略地位，以及西航以“航空报国，强军富民”为己任的企业精神。（3）陕鼓参观内容
首先，参观了陕鼓集团的博物馆，了解了陕鼓集团的发展历史，组织机构，业务板块，核心产品和企业荣誉。我们了解了人类对风能利用的悠久历史，从最原始、最古老的扇子、风车、皮囊、风箱到现代的风扇、鼓风机、压气机，这些都体现了风能在人类社会发展史上的重要作用和对人类社会生产力的推动作用。
然后，走过文化长廊，我们看到了许多由陕鼓员工照片拼成的图案，感受到浓烈的文化气息，在这里，我们了解了陕鼓认真务实诚信拼搏的企业精神和企业文化。
最后，参观了生产车间，在这里看到了许多转子和各种各样的压缩机，了解了叶片加工的整个流程以及采用的技术和机床设备，认识了轴流式压气机和离心式压气机，并参观了整个产品组装的全过程，并且知道了陕鼓拥有陕西唯一的一套动态测试中心，看到了陕鼓真正的硬实力。
四 心得与体会
通过到这三个企业的认识实习，我接触到了与机械专业相关的实际工作，了解了各个工厂的工艺流程与工艺设备，看到了各种加工工艺的复杂性，见识了通过自动化装置达到的高效率，明白了先进科学技术的重要性，看到了自己的不足与见识短浅，增强了感性认识，拓宽了视野。
在实习中，还看到了许多勤恳的工人师傅在机床上辛勤地工作，一件件优秀的作品正是从他们的手中产出，这些工人师傅是这个时代的制造者，他们认真、踏实的态度值得我们学习，只有脚踏实地、认认真真地干实事才能有所成就。通过实习，我还看到了目前中国制造技术与发达国家的差距，同时也看到了中国在工业飞速发展时蕴含的机遇与挑战。在拥有越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好书本中的知识，更要在实践中学习其他知识，不断从各方面武装自己，不断提升自己的综合能力，才能使自己在未来的竞争中立于不败之地，才能使中华民族屹立于世界民族之林，实现我们伟大的“中国梦”。
