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5S管理学习体会
制冷工区区长张广学
近期公司组织了海洋王5S管理培训讲座，通过这次培训，使我对5S有了进一步的了解，并认识到5S的管理核心是本道工序在工作完成后不给下道工序制造麻烦。下面，我将对5S现场管理内容的学习体会总结如下：
整理（SEIRI）
整理这一管理环节要求将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。
我工区整理环节主要是将井上下各岗位与本岗位运行、维护、搞质量标准化等必须用到的物料、工具划分为一类定置存放，将其余物品全部清理出本岗位，尤其是井下两个WAT硐室，空间大、设备物料多，更要通过整理消除无用品。地面办公室将与日常办公管理息息相关的物品挑出摆放整齐，其余物品一律当天清走。实行“整理”这一环节，可以腾出岗位、场所空间，做到空间活用，防止误用，进而塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）
整顿是整理的延伸，整顿要求把整理后留下来的必要物品定置整齐存放，并加以标示。
我工区整顿工作主要是将各岗位、场所归为必须留存使用的物品进行定置存放，然后在各个岗位设立了定置化管理牌板，物
品上台上架、挂牌管理。地面办公室也严格按照定置化要求对办公用品进行定置存放，张贴定置化图板。通过整顿，各岗位场所一目了然，大大消除了寻找物品的时间，有效实现了工作环境的整齐划一。
清扫（SEISO）
清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫看似是简单的打扫卫生，实则要复杂的多，设备的双检与维护也属于清扫的范畴。我工区各岗位每班都会清理岗位卫生，但基本都留有死角，设备双检也存在应付凑付现象。所以，下一步我工区清扫环节的重点是清除岗位死角，实现工作场所全方位的干净、整洁，并且通过双检有效加强岗位设备的维护保养力度。清洁（SEIKBTSU）
清洁是对以上三个S环节的总结，要求以上三个环节工作进行到底，并形成制度化，动态保持环境外在美观状态。
整理、整顿、清扫三个环节哪个环节管理不到位都会制约着清洁管理，实行5S管理以来，我工区清洁化生产与公司要求还存在着一定差距，尤其是零星施工地点的清洁生产还远远达不到要求，下一步我工区将重点抓好整理、整顿、清扫工作，确保每一环节工作落实到位，最终实现清洁生产。
素养（SHITSUKE）
素养是以上4S的升华，要求每名员工养成良好的习惯并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
通过每天进行整理、整顿、清扫、清洁工作，日复一日，逐渐让员工养成积极主动、规章做事的习惯。素养是我工区注重培养并期望实现的目标，只有员工素养好了，工区才会更和谐，各项工作开展起来才会更顺利，员工做事才会更得心应手。以后的工作中，我工区将多措并举注重培养并激励员工良好素养的形成。今后的工作中，我工区仍将坚定不移地推行5S管理，及时查缺补漏，不断提升工区安全生产和整体形象，为公司管理升级、成熟转型做出应有的贡献。
