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万吨线窑系统操作故障处理心得和体会
枞阳海螺赵进城
枞阳海螺10000t／d生产线窑预热器系统采用伯利休斯研制的DOPOL双系列低压损带MSC在线式分解炉五级旋风预热器；窑规格：6．4m／6．0m／5．8m×90m变径喇叭口型。燃烧器为POLYSIYSIUS三风道燃烧器，篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。从2004年试生产至今窑系统总体运行稳定，也出现过一定的问题。本文就万吨线窑系统中控操作中出现的几个典型故障案例进行分析并做一总结。
1C5Ba 旋风筒翻板阀卡 1.1出现的问题
②入预热器斗提共2个，均为双传动高压电机；
③以上数据AB均指A列B列；
④以上数据负荷百分比是该生产线设计制作时对每个电机额定电流折算为负荷值，如73%是指该电机目前有73%的负荷；
⑤C5Bb旋风筒锥部负压零点漂移导致波动范围大-1.2～4.6Kpa，由于该表从04年试生产至今厂家已不生产校正该型号负压表的表头，无法校正造成负压值不在正常范围内波动； 1.2 原因分析及处理过程
从上表数据可清晰看出故障发生前窑况正常,喂料量、操作参数及熟料质量均在正常范围内。出现该故障时喂料量、入预热器斗提电流没有变化，但从窑尾喂煤、一段蓖速、一段篦下压力、二、三次风温以及斜拉链负荷上明显实际喂料减少。从C4B出口温度上升50℃，预热器出口温度上升近35 ℃。发电回灰斗提电流上升1.5A反映出旋风筒收尘效率降低，所以判断C5Bb或者C5Ba翻板阀卡造成实际喂料量减少近25%；通知现场巡检班长对其检查确认，由于快到下班时间现场在处理交接班卫生巡检班长未对其确认就通知中控翻板阀动作正常，造成操作员一头雾水。随后减产到680t/h运行到19日夜班操作员接班。交接班时中夜班操作员一致意见还
是C5Bb或者C5Ba翻板阀卡。随后通知现场对斜拉链入门处两侧拉警戒线，并电话通知质控、电气、机械以及夜班各生产各部门人员不要开篦冷机任何一个孔门、不要去篦冷机以及斜拉链周围防止安全事故发生。汇报工段、分厂相关人员；中班操作员和夜班巡检班长一起对预热器确认后为C5Ba翻板阀卡，摇动翻板阀后预热器瞬间气流短路导致系统严重塌料，大量欠烧料冲到窑内、篦冷机、少量冲到斜拉链。经过之前的部署未发生安全事故；减产到300t/h经过近四小时的操作调整窑系统才恢复正常。
1.3 后期防范措施
①严格执行工段前期规定C1、C2翻板阀每2h摇动一次C3、C4、C5每4小时
摇动一次并做好记录。确保其灵活出现问题及时处理，处理不了及时上报工段协调处理；
②在中控操作员指令下达后，现场人员在安全的前提下以生产为主。不能汇
报虚价信息影响操作员判断；
③操作员在操作中出现问题后要全面考虑，及时汇报并做好安全防范措施；
④利用检修时联系电气人员，对预热器所有零点漂移并不能校正的压力表通
讯地址进行调整并更换压力表。保证其数值真实有效满足操作人员判断；生料成分低熟料过烧
2.1出现的问题
2011年9月14日14：:20分窑况发生变化。从中控主要参数变化如下：窑
电流由820A慢慢下降到700A，三次风温由833℃逐渐下降到770℃，一段层压由8.2Kpa逐渐涨至8.6Kpa，NOX由750ppm下降到680ppm。当班操作员判断为生料成分高熟料欠烧造成；随后做出调整：喂料量715t/h减至700t/h，窑头秤送煤压力由22Kpa加煤调整至22.6Kpa，分解炉温度由878℃提高到885℃并提高一段蓖速、加大篦冷机各风机的鼓风量降低篦床厚度；但窑况继续“恶化”，一段层压涨至9.3Kpa并且一段篦床油泵电流由之前最高52A涨至78A。从窑头工业电视反映窑内温度较之前高，15点时辊破电流由10.8A涨至20A，6个辊破因电流高频繁自动反转。入煤磨和发电废气温度均下降150℃；到目前才知道是因为成分过低熟料过烧导致这种窑况。巡检人员对篦冷机头部开门后反馈固定端料层较厚、料子亮发粘、有烧流现象同时每间隔5分钟对篦冷机头部空气炮手动释放一次，加强物料流动性。为防止一段篦床“压死”做出如下调整：窑头秤送煤压力降至21Kpa、窑速由3.2rpm逐渐降至2.0rpm、喂料量减至500t/h，分解炉温度及系统用风相应降低。一段蓖速提到15次，在保证篦冷机风机不过流的前提所有挡板开至最大、辊破破碎模式由高破碎模式调整为高高破模式并降低三段蓖速以此降低辊破负荷。持续到16:20分这股过烧料才输送结束产量恢复。
2.2 原因分析
枞阳海螺公司矿山石灰石含大量砂岩，为响应国家号召实施零排废以及减少
低硅砂岩的外购量。经研究后决定这部分砂岩搭配到石灰石经破碎机输送到石灰石堆场。由于万吨线石灰石破碎机采用单转子锤破，在雨季以及长期阴雨天气物料潮湿过多的搭土量多会造成石灰石破碎机台产降低，满足不了生产需求；而晴天物料干燥会加大搭土量导致石灰石成分波动较大，尤其在石灰石取料机换料堆时成分波动尤为明显。
9月14日8:30石灰石料堆1取料结束换堆至堆2，10点靠堆2后受取料机
刮板开裂、取料机抱闸故障断断续续取料直到11:30恢复正常。期间出磨生料及熟料化学成分如下表：
注：①熟料LSF控制范围94.5±2%；
②使用煤粉灰分24.5%，生料LSF配105%适中；
由于当班操作员操作时间短、操作经验不足、均化库料位低均化效果不佳
加上与质量调度、原料磨操作员沟通不足、对成分变化没有引起重视以及没有利用好万吨线设备优势（下面会讲解）险些造成一段篦床压死的重大工艺事故。
2.3 后期防范措施
①制定窑煤料对口跟踪记录本，要求质控部门每个点的出磨、入窑、熟料成分均报给窑操作员，第一时间了解成分以及各有害物质的变化；
②在成分波动大或者石灰石取料机取料尾时，加强与质量调度和原料磨操
作员沟通并对入磨皮带物料关注。第一时间与以上人员联系及时调整配料
比例；
③连续2个点以上出磨成分偏高时，可以把一个均化库七区循环下料选择
为手动下料，出磨成分低后恢复自动下料。使入库的生料与原库内生料做
一混合，经过对2500t/d、5000t/d、10000t/d生产线观察效果显著。
④利用万吨线设备优势在成分波动大或者石灰石取料机取料尾时，均化库顶
汇总斜槽的分料阀以及AB库出库喂料量做适量调整如：A库进30%B库进
70%的生料。而出库A秤喂料调整到450t/h、B库调整到260 t/h（正常时
两库出库喂料量很平均都在360t/h左右）延长成分波动大生料在库内混合均化时间，减少因成分波动大影响窑况。做到“入多出少、入少出多”
⑤系统的波动一般是系统温度偏低，熟料在窑内欠烧引起的，但是系统温度
过高也会引起系统的波动。系统波动较大时，窑电流、二次风温度和三次
风温度都在波动，不适合作为判断调整的依据，而系统的NOX浓度、篦板
温度、出篦冷机废气温度及破碎机电流这些参数受到的影响较小，通过综
合的分析可以判断出系统温度的高低。如果NOX浓度较高，篦板温度较低，入煤磨和AQC锅炉废气温度较低，破碎机电流较高，说明是系统温度偏高引起的波动，要通过减少窑头用煤量降低窑内温度。如果NOX浓度偏低，篦板温度高，入煤磨和AQC锅炉废气温度高，破碎机电流低说明是系统温度低引起的波动，要通过增加窑头用煤量，或者适当减少喂料量，降低窑速来改善窑内煅烧状况。预热器清理积料造成窑况恶化
3.1 出现的问题
2013年3月底窑系统计划检修，4月初检修结束窑投料运行产质量均受控窑况稳定。4月16日7：:40分开始窑况恶化主要表现在：在原煤未更换、生料成分稳定适中的前提，窑电流下降110A、二三次风温下降近100℃、预热器压力下降200pa、C1筒A B列锥部压力下降300pa（现场对窑尾斜坡结皮检查清理以及对C1AB锥部检查未发现异常）窑头工业电视上显示窑内昏暗、窑内温度低并且较多大块料掉入篦冷机头部。熟料松散、欠烧料多游离氧化钙多点超标最高2.89%。通过降低喂料量至670t/h提高头煤使用量加强煅烧后于10:40逐渐扭转窑况。11:30分系统压力全部恢复正常，窑电流、二三次风温上升较快，窑况恢复正常产量恢复。13:45窑况又逐渐恶化到上午的状态。通过现场检查发现，外单位打开分解炉中部两侧大检修门在喂料（检修时清理反射仓的积料）。
3.2 原因分析
由于两侧检修大门打开导致分解炉内风速降低，使炉内物料减少了热交换时间并悬浮困难，使大量未分解好的物料进入窑内，加重窑内负荷从而导致之前出现的种种状况。
3.3 处理措施
①安排一名巡检人员让其告知清料人员检修门只准开一个，打开的门用彩钢瓦遮挡只留20%的开度使其喂料，减少对分解炉的影响。巡检人员做好监督工作；
②在清料期间适当减少喂料量、增加窑头煤用量、适当提高分解炉温度。提高两台高温风机的转速满足分解炉内物料对风速的需求；
通过以上措施直到物料清理结束窑况均未发生大幅度的波动。相关参数的范围
窑操作心得体会以及对参数的理解，相信每一名窑操都能说个一二三，本文不再一一叙述。下面主要说下自己操作中对相关参数总结的一些简单速记方法；经常听到新进操作员对窑喂料量和拉风量的匹配范围、窑尾负压的正常值范围、滑移量最大值是多少总觉得很难把握很复杂难懂；如下：万吨线喂料量和拉风量的关系=喂料量*7，如喂料量700t*7=4900那么预热器压力控制4900pa左右即可。5000生产线以400t喂料量为例：400+400=800*7=5600pa该生产线400t喂料量的预热器出口压力可以控制在5600pa左右。当然还要根据窑况、使用的煤种以及系统阻力和不同生产线决定其范围；窑尾负压=窑长/2*10，如万吨线窑长90M/2=45*10为450那么窑尾负压在450左右为正常范围。经过换算72M长度5000t生产线窑尾负压在360pa左右为正常范围；轮带最大滑移量：窑直径/0.2=滑移量最大值，如5000t窑直4.8M为例：4.8/0.2=24mm那么其最大的滑移量在24mm以内属于正常。
