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万吨线操作心得和体会----原料篇
枞阳海螺赵进城1386604769
3枞阳海螺10000t／d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制，原料磨配臵2*ATOX-50磨双风机系统。ATOX-50磨引进中国有将近20年的历史，磨机相关参数指标众所周知本文不再一一介绍，本文就万吨线原料磨系统操作中的个人体会、相关参数的个人理解和磨系统日常维护注意事项以及几个典型案例分析；作一总结介绍。希望给予其他公司的操作员提供适当的帮助。
一：稳定磨机运行参数、合理控制参数范围，使磨机“高产、低耗”运行
在立磨运行过程中，操作员应对磨机的研磨压力、磨机差压、风量、出磨温度等工艺操作参数进行优化，几个主要参数的个人理解如下：
1.1研磨压力的控制
研磨压力的大小直接影响磨机产量、生料细度和设备性能，由于磨辊的重力一定在生产过程中主要是通过改变液压系统的研磨压力来满足粉磨物料的需要。研磨压力过小则不能粉碎物料，生料细度也不宜控制。随着研磨压力的提高，物料的粒径变小，物料在磨内停留时间短，内外循环量减小，磨机产能得到一定的提高。但研磨压力并非越高越好，当达到某一临界点后，再继续加大研磨压力会造成：一是主电机电流高使磨机电耗增加，二是磨机震动加大使磨机衬板、辊皮磨损加大，寿命降低，三是研磨压力过高会使磨辊轴承磨损加剧。在磨机稳定运转当中研磨压力加减幅度不宜过大否则也会降低磨辊轴承和氮气囊的使用寿命每次幅度最好控制在0.2MPA。因此研磨压力是立磨非常重要参数之一，确定其大小要根据入磨物料的易磨性、台时产量和生料细度以及耐磨件磨损消耗情况等。经过这几年的经验来看研磨压力控制在9.5-10.5 Mpa左右时，耐磨件磨损小、质量佳、产量优。操作上还应特别注意到液压泵的瞬间启动值对磨机工况的影响尤其是在磨机工况差、差压高、磨机料床不稳定时稍不注意就可能造成磨机的振动跳停。所以ATOX-50磨操作员必须知道自己所操作磨机液压站的极限上下限设定值：P1、P2、P3、P4，当研磨压力达到设定值＋P1，液压泵停止，假如压力继续上升到＋P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于－P4，液压泵重新启动研磨压力上升。
1.2磨机差压的控制
磨机差压指磨机热风管道与磨机中上部两测点之间的静压差即简介反映两者之间静压差。其参数变化能直接反映到磨盘上料层厚度变化及磨内悬浮量的多少，在喂料量、研磨压力、系统风量不变的前提下，磨机差压增大时，主电机电流波动大、内外循环量大不仅导致系统风量不稳定还造成整个系统阻力上升对窑系统通风量影响大（主要指双风机系统三风机系统对窑通风影响忽略）。很容易造成磨机因“塌料”而震动跳停。因此磨机差压也是立磨重要操作参数之一。在差压高时要分析清楚原因是石灰石仓离析了、废气温度变化还是系统通风量变化了，查找原因后应适当降低喂料量，在产品质量合格的前提下适当降低选粉机转速、加大系统风机的抽力使这种情况在短时间内消除。磨机差压低时磨内通风变好应检查系统风量变化、选粉机电流、配料站下料情况及时判断原因及时调整相关参数只有稳定的磨机差压才有利于磨机稳定运行。
1.3出磨温度的控制
立磨是烘干兼粉磨的设备，出磨气体温度是衡量其烘干作业是否正常的综合性指标。若出磨温度过低说明磨机烘干能力差、料层厚、物料在磨内停留时间长，不利于磨机稳定运行，同时会引起主电机电流升高及磨机震动。当出磨温度过高时物料被迅速烘干，有利于磨机提产。但会使磨机轴承温度升高造成磨辊润滑站回油温度升高，缩短磨辊轴承使用寿命。目前带余热发电后窑尾废气温度下降，给磨机稳定运行带来一定的影响，尤其是冬天和阴雨天气原材料水分大时磨机烘干能力下降后操作上要找到磨机的一个平衡点，给磨机留有一定的空间多一些调整手段如冷风挡板、循环风挡板的开度调节对于万吨线原料磨（万吨线设计是一列一磨设计）来说调整手段要优于其他5000t/d的ATOX-50双风机系统。在长时间废气温度满足不了磨机需求均化库料位持续不涨时要及时协调发电操作员适当打开PH锅炉旁路挡板，提高废气温度增加磨机产量降低生料工序电耗、满足大窑需求。
1.4磨机通风量的控制
立磨主要靠气流带动物料循环，通风量是保证磨机进出料平衡的关键。系统通风量大时，由于磨机提升力加大造成磨盘上一些未粉磨好的物料被带出，使磨机料层处于下限，出磨生料细度也不宜控制，虽然磨主电机电流会相应降低一些，但会导致磨机震动值的增加。若风量不足时，磨好的物料不能及时的被带出，使磨机差压加大，磨机料床很厚系统无论是研磨压力、废气温度、系统风量、原材料断料或变化很可能造成磨机因“塌料”造成磨机震动跳停。所以磨机运行中首先保证好以下几个参数的准确还应观察它们的变化值如：入磨负压、出磨负压、磨机差压、窑尾电收尘的进出口压力。尤其是电收尘出口负压最能直接反映磨系统的阻力在一定程度反映磨机运行的好坏。
二：选用适宜耐磨件、严格执行开停磨和磨机烘烤要求使磨机设备稳定运行
生料制备作为水泥生产过程中的一道重要工序，其运行质量的好坏直接影响到大窑的稳定运行。设备维护不到位再好的操作技能也不能使磨机长期处于“安全、稳定”的运行。原料磨安全稳定的运行、把影响窑稳定运转的因素降到最低使磨机长期运转处于“优质、高产、低耗”的状态是原料人共同的追求。经过多年对立磨的不断探索、维护、改造、管理使我们从中积累了大量经验使其更加的完善。
2.1执行磨机烘磨的重要性
立磨短时间停机再开机运行时对磨机耐磨件磨辊轴承的损伤很小，但停机时间长不经过烘烤就开磨运行使磨机从冷态—热态的满负荷运转对磨辊轴承和磨内耐磨件造成致命伤害，长期这样做的后果造成磨辊轴承、耐磨件寿命大大降低，损坏磨辊轴承。Y厂因为磨机运行不稳定均化库料位长期偏低，为了满足窑需求长期未按照磨机烘烤的要求进行烘烤就开机。在磨机运行一段时间后磨辊轴承损坏停磨对磨辊总成进行更换均化库没生料造成大窑停机。直接、间接损失较大，如果能严格按照升温要求磨机进行烘烤这样的事故完全可以避免，造成设备的损坏得不偿失。（各公司都有完善的升温曲线本文不再一一介绍）
2.2执行停、开磨间隔时间的重要性
各公司都制定了详细的磨机停机事项操作员的考核如：磨机振动跳停一次考核个人考核分一次20分以此为例：W厂新建基地操作员水平不高多次因操作不当造成磨机振动跳停，为了不扣分磨机跳停后立马开机磨机从停机到开机1min都不到。而现场的状况是磨机跳停后减速机在自传一会后会出现短时间的逆时针反转，未待磨机停稳后就开启磨主电机可想而知对减速机的损伤是多么严重的。因为这个原因W厂一年内换了两次减速机相关轴承浪费了较多的人力、物力不仅
造成大窑长期减产更严重的造成预热器堵料甚至停窑。在磨机无论什么原因停机无论均化库料位多么低后都应把从停磨---开磨时间控制在10min后停机保护设备。
2.3磨机耐磨件的使用情况和现状
众所周知要想立磨长期处于“优质、高产、低耗”的状态，首先要保证磨内耐磨件处于允许的磨损状态，磨机主要的耐磨耐用件是磨辊辊皮、磨盘衬板。在海螺机电公司成立前耐磨件都是购买原装的耐磨件，由于原装耐磨件到货周期长、价格高昂的因素后来采用堆焊的辊皮和衬板进行使用其明显的优势是：
1、价格低只有进口原装的1/2，2、到货时间短一般2-4个月即可完成大大方便用户的需求。经过这几年在MIL3626和ATOX-50上使用整体运行效果来看，磨盘衬板使用效果较好完全可以替代原装铸造衬板,完全媲美进口衬板，大大降低了成本。铸造辊皮初次堆焊使用效果比较理想达到铸造辊皮的使用周期,但堆焊几次后的辊皮使用的效果比较差，使用一段时间后辊皮就出现一块一块的剥落造成磨机粉磨能力下降、内外循环量增加、台时产量下降。使用寿命不高一年不到就必须更换,维护费用增加、维修人员劳动强度大，经过对其他兄弟企业调研后使用国产铸造辊皮运转情况来看使用效果较好,本公司已采用国产铸造辊皮总体使用效果优于堆焊辊皮。价格与堆焊辊皮基本持平，磨机硬件维护降低为磨机长期稳定运转打下良好基础。
三：几个典型的案例分析
3.1石灰石和各校正材料粒度易磨性正常磨机差压高、吐渣量小、磨机产量低
3.1．1现象
W厂石灰石和各校正材料粒度易磨性正常磨机差压高、吐渣斗提电流空载、入磨负压小、磨机产量较低、选粉机转速放到最低转速磨机差压仍较高。停磨后磨盘上粉料较多。
3.1．2原因分析
出现这样的问题是不应该的目前ATOX-50磨机不仅在国内有一定的的占有率而且各公司都有丰富的使用经验。出现这种问题主要从两个方面着手：一，检查出、入磨、主排风机的挡板实际位臵也就是中控与现场的开度是否一致。另一方面就是喷口环压板的宽度只要宽度在150-170mm之间磨内的通风量肯定可以满足磨机需求。由于W厂喷口环压板宽度在200mm出磨挡板实际开度只有70%造成磨内通风量小粉磨好的物料（内循环）不能及时送出、而大颗粒的吐渣（外循环）基本没有所以导致吐渣斗提电流基本处于空载。
3.1．3处理方法
出磨挡板重新三对应，喷口环压板宽度割至150mm后磨机相关指标、参数均在正常范围形成良性循环。
3.2吐渣斗提电流空载、磨主电机电流高、磨机振动大、现场磨机声音沉闷
3.2．1原因分析
出现这样的现象主要是磨腔积料较多吐渣不能及时送出导致出现这一系列的变化，出现这样的原因主要有以下几个方面：
1，磨腔吐渣下料口格网过于密集间距小或该处有钢板等异物
2，振动给料机两电机振动频率不一致、两电机运动方向相同或者某一电机空开跳停
3，磨机操作不当物料量过多或者风、料、工不匹配
4，振动给料机内部铁板磨损、变形、翘起物料不能及时送出
5，喷口环压板宽度较窄导致大量物料形成吐渣大于振动给料机的输送能力
3.2．2处理方法
1，停磨取出格网上面异物适当增加格网的大小
2，调整两电机的振动频率并保证两电机的方向是一顺时针一逆时针方向运行，复位空开必要时两电机做电流到中控方便操作员判断
3，调整磨机工况使风、料、工匹配
4，停机时更换该处铁板使吐渣输送顺畅
5，适当增加喷口环压板宽度并尽可能的调下压板与磨盘之间的距离减少吐渣量
四：结束语
原料磨系统要按照窑运行周期、均化库料位、雨季做好做好磨机的预检预修，还应及时做到耐磨件测量、申报、更换。只要取料机维护好、石灰石粒度控制好、耐磨件使用好、吐渣斗提下料处的除铁器用好、操作员把相关制度执行好。那么磨机的设备安全、相关的经济指标都会更上一个台阶。
