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转眼间，近四个月的厂级安全培训和专业技能培训已经结束，三级岗前培训终于进入了第二个阶段，我很荣幸地成为了挤压二车间的一员。挤压二车间是公司规模最大的车间，共拥有三条挤压生产线，第一条为国产生产线，也是现阶段公司最大的100MN挤压生产线，现处于调试阶段；第二条生产线拥有全球最大吨位的150MN挤压机，也即将开始装配；第三条是82MN挤压生产线，其中，150MN与82MN挤压机均由世界挤压机第一制造商德国西马克公司供货，在全球范围内都处于领先水平。
秉着兖矿集团和电铝公司“安全第一”的原则，车间级培训的第一步，就是安全教育，通过对地面单位红黄牌执行标准和集团公司级严重“三违”的学习，结合老员工工作经历的讲述，使我们对安全生产的重要性有了更深一步的认识。.此次车间级培训的重点是对100MN正向单动挤压机的学习，车间组织专业技术人员针对该挤压机的结构、主要技术参数、生产工艺和流程以及后部处理设备为我们进行了详细的讲解。现对其进行简要归纳：
100MN油压单动正向卧式短行程前上料铝挤压机主要用于铝及铝合金型材、管材和棒材的正向挤压加工。主机本体由组合机架、主侧缸、挤压筒及其移动缸、移动模架及快换模装置、主剪装置、挤压工具等部分组成。
机架为圆柱拉杆式预应力结构受力机架。由前梁、后梁、拉杆、压套、螺母等组成。由于采用前上料的短行程挤压机形式，机架比传统的压机机架短，机架的刚度得到了极大的提高，进而提高了产品的精度，与传统大型铝型材挤压机相比，大型铝型材短行程挤压机具有如下优点：
1、主柱塞的行程肩上一半，因此，主缸的磨损相对的也减少
2、拉杆和压套的长度也可以减少30%
3、前后梁的刚度得到了加强，模具的偏差减少并且易于调整
4、挤压机主要零部件寿命调高
5、固定非挤压时间减少
6、液压系统冲击少，动作平稳
主工作缸采用柱塞缸。另设有两个侧缸使主缸回程。主工作缸由缸体、主柱塞、导套、密封和柱塞压盖等组成。柱塞外径为&1960mm，缸体外径为2760mm。主缸可产生90.5MN的挤压力，两个侧缸可产生10.8MN的挤压力，挤压机挤压力为101.3MN。
移动横梁采用铸钢结构，移动横梁利用机架的四个压套做为导轨，主要用于固定挤压杆和平衡主柱塞的部分重量；挤压杆具有快速更换功能，挤压杆压紧采用四个压力螺栓，采用卡环结构固定。
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